专利名称：聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种门片的制造，特别是涉及一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法。
一般木制门片1是在二立柱2之间至少设有二横梁3，可在由立柱2与横梁3所区隔而成的空间中嵌设至少一门板组4，该门板组4可为整片式或为百叶板式，且如
图1、图2所示，该门片1可枢接在门框内部以作为空间的简易区隔，也可用于橱柜。
诚然，上述的门片1可达到预期的使用目的，但是这种以木质制成的门片1仍存有下列缺点一、以原木制成门片1，必须大量砍代树木，不但会破坏森林资源，且并不符合环保需求。
二、原木容易受潮而产生弯曲变形，或易遭虫蛀，所以使用上较不实用。
三、木质本身即为可燃物，且无防火性，作为家具、装潢材料较不安全。
四、原木表面须经上漆以达到美化、保护结果，有时尚须依照整体室内设计的考量而进行上漆工程，所以制作上也稍嫌繁复。
本发明的目的在于提供一种符合环保需求、不易变形、制造组配容易、可降低成本的聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，包含有立柱、横梁、门板组、其是将塑胶原料置入挤出机混炼且利用挤出方式制成具预定形状，该塑胶原料包含有重量百分比为60％的聚氯乙烯粉、重量百分比为7％的碳酸钙粉、重量百分比为29％的综合稳定剂、重量百分比为2％的钛白粉、重量百分比为1％的润滑剂及重量百分比为1％的发泡剂，再经发泡膨胀、冷却定型，局部钻孔及开设槽道的加工，以及以螺丝将立柱与横梁组立连结、将门板组嵌接在立柱的槽道中，即可构成一门片。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一般门片的一种使用示意图。
图2是一般门片的另一种使用示意图。
图3是本发明第一较佳实施例的局部分解立体图。
图4是本发明上述较佳实施例的平面组合图。
图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。
图6是本发明第二较佳实施例的门板组百叶板条剖视图。
如图3、图5所示，本发明第一实施例聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，包含下列步骤步骤一将塑胶原料置入挤出机混炼挤出具有预定截面形状的立柱10、横梁20、门板组30、30′，该塑胶原料包含有重量百分比为60％的聚氯乙烯粉(Polyvinyl Chloride，即PVC)、重量百分比为7％的碳酸钙粉(CaCO3)、重量百分比为29％的综合稳定剂(Composite Stabilizers，可使用高级脂肪酸钙high-grade fatty acid calcium，或聚乙烯腊polyethylene wax complex)、重量百分比为2％的钛白粉(TiO2)、重量百分比为1％的润滑剂(Ethylene BIS-Stearamide)及重量百分比为1％的发泡剂(Foam Resin，可使用碳酸氢钠NaHCO3或碳酸钠Na2CO3)。
步骤二发泡膨胀。
步骤三将已发泡膨胀的立柱10、横梁20、门板组30经由一冷却装置进行冷却定型。
步骤四在立柱10上钻设有阶级圆孔11，而横梁20的相对位置处有设有固定孔21，且立柱10内侧面须进行开设斜槽12或直线状的槽道12′加工。
步骤五以螺丝40穿过立柱10的阶级圆孔11，并锁固在横梁20的固定孔21中，即可将立柱10与横梁20锁固连结，且在阶级圆孔11的外侧端塞设一塞头41，再将门板组30的百叶板条31嵌接在立柱10斜槽12中，且将呈板片状的门板组30′嵌接在槽道12′中，即可组成一门片。
如图4所示，本实施例中的门片包含二门板组30、30’，门板组30可以数百叶板条31倾斜排列而成，且设置在门片上半部，另一门板组30′则制成整片板状，且设置在门片下半部，二门板组30、30′之间以一横梁20相隔，也可依实际的需要而调整配置位置。
再如图6所示，本发明另一实施例中，是将门板组的百叶板条310制成中空状，且内部横设有数补强助311，其塑胶原料包含有聚氯乙烯粉、碳酸钙粉、综合稳定剂、钛白粉、润滑剂等。
借由上述塑胶原料所制成的门片，其具有下列优点
一、以聚氯乙烯塑胶材质代替原木制成门片，可减少原木的砍伐，不但可保护日益减少的森林资源，且较符合环保的请求。
二、以聚氯乙烯塑胶材质制成的门片构成组件，不容易受潮、不会产生弯曲变形，且也不会遭虫蛀，所以使用上较为实用、可延长使用寿命。
三、聚氯乙烯材质具耐燃性，所以门片具防火性，而使用上较为安全。
四、聚氯乙烯塑胶材料的料粒中可添加不同颜色的色粉，所以门片各构成组件制造完成后即具有预定颜色，而不需要进行上漆工程，所以制作上较为容易。
五、以聚氯乙烯塑胶材料挤出成型的门片构成组件，可制成实心，而具有与实木相当的质感、强度。
值得一提的是，本发明的门片构成组件，经料粒调色及其表面再进行压纹处理，可达到仿原木的目的，且压纹处理的步骤可介于第一实施例的步骤二与步骤三之间，也就是在塑胶原料发泡膨胀但尚未进行冷却定型以及，进行压纹处理。
权利要求
1.一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，该门片至少包含有二立柱、二横梁、一门板组其特征在于包含下列步骤步骤一将塑胶原料置入挤出机混炼挤出具有预定截面形状的立柱、横梁、门板组，该塑胶原料包含有重量百分比为50～70％的聚氯乙烯粉、重量百分比为6～10％的碳酸钙粉、重量百分比为20～40％的综合稳定剂、重量百分比为1～3％的钛白粉、重量百分比为0.5～2％的润滑剂及重量百分比为0.5～2％的发泡剂步骤二发泡膨胀；步骤三冷却定型；步骤四对立柱及横梁进行钻孔加工，且立柱内侧面须进行开设槽道的加工；步骤五以螺丝将立柱与横梁锁固连结，且将门板组嵌接在立柱的槽道中，即可组成一门片。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，其特征在于该门片的构成组件在发泡膨胀后且尚未冷却定型以前，可对其表面进行压纹处理。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，其特征在于该立柱及横梁可制成实心。
全文摘要
一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法,该门片包含有至少二立柱、二横梁及一门板组,其是以塑胶原料且利用挤出方式制成预定截面形状后,再经发泡膨胀、冷却定型、局部加工及组立操作,即可构成一门片,该塑胶原料是由预定百分比的聚氯乙烯粉、碳酸钙粉、综合稳定剂、钛白粉、润滑剂、发泡剂等物质组合而成。
文档编号C08L27/00GK1343829SQ00128789
公开日2002年4月10日 申请日期2000年9月19日 优先权日2000年9月19日
发明者黄太郎 申请人:丽方企业股份有限公司