专利名称：强散热型树脂金刚石磨具的制作方法
技术领域：
本发明属于树脂结合剂磨具。
树脂结合剂金刚石磨具在使用中必然面临磨削产生高热的问题，而树脂结合剂中通常采用的酚醛、双马来聚酰亚胺、新酚及环氧等树脂都难以耐受300℃以上的高温。目前解决该问题的办法一般采用在这些树脂结合剂中添加铜粉，以增加热传导。但是现有树脂结合剂金刚石磨具仍存在以下缺陷1.掺入树脂粉中的铜粉难以形成完整的热传导链，散热能力明显不强。
2.由于散热效果差，树脂容易在磨削高热作用下碳化、分解，难以把持金刚石，因而导致金刚石磨粒大量脱落(约40～60％)，或者造成工作层开裂、脱环，大大降低磨具的使用寿命。
3.造成工件烧伤，影响加工质量。
本发明的技术方案是，在包含有Fe2O3、Cu和ZnO的树脂结合剂材料中添加碱土金属硫酸盐，如BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO4等。
根据本发明构思的强散型树脂金刚石磨具，使用的树脂结合剂材料是按重量百分比配比的树脂20-40％ZnO10-20％Fe2O315-25％Cu25-40％ 甲酚3-5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41-10％组成。
制作树脂金刚石磨具的工艺流程如
图1所示。将金刚石、树脂和其他添加剂混合在一起，然后装模，在金属基体上成型，在温度180℃，压强3-5t/cm2条件下硬化。
本发明的强散热型树脂金刚石磨具由于在结合剂中添加了BaSO4或其他碱土金属氧化物，使得树脂金刚石磨具在300℃以上的高温条件下仍可保持良好的工作状态。并且具有以下特点1.磨具磨削锋利、加工时不堵塞、噪音小。
2.磨具的磨削工作层无裂纹、脱环等现象。
3.加工时不会烧伤工件、可保证加工质量。
4.工作层强度好，可承受大于规定磨削用量10倍以上的进刀量。
5.磨具工作层耐磨损，比传统树脂结合剂金刚石磨具寿命高20％以上。
6.使用本发明磨具可使加工综合成本降低15％以上。
本发明的金刚石磨具可以对硬质合金、钨钍合金或高淬硬金属等进行磨削加工。
权利要求
1.强散热型树脂金刚石磨具，树脂结合剂材料中包含有Fe2O3、Cu和ZnO，其特征是树脂结合剂材料中添加有碱土金属硫酸盐BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO4。
2.如权利要求1的金刚石磨具，其特征是树脂结合剂材料是按重量百分比配比的树脂20-40％ ZnO10-20％ Fe2O315-25％Cu 25-40％ 甲酚3-5％BsSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41-10％组成。
3.如权利要求2的金刚石磨具，其特征是树脂结合剂材料是按重量百分比配比的ZnO15％ Fe2O319％Cu40％甲酚5％ BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41％酚醛树脂或新酚树脂或双马来聚酰亚胺树脂或环氧树脂20％组成。
4.如权利要求2的金刚石磨具，其特征是树脂结合剂材料是按重量百分比配比的ZnO15％Fe2O319％Cu28％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO43％酚醛树脂或新酚树脂或双马来聚酰亚胺树脂或环氧树脂30％组成。
5.如权利要求2的金刚石磨具，其特征是树脂结合剂材料是按重量百分比配比的ZnO15％Fe2O319％Cu20％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO42％酚醛树脂或新酚树脂或双马来聚酰亚胺树脂或环氧树脂39％组成。
6.如权利要求2的金刚石磨具，其特征是树脂结合剂材料是按重量百分比配比的ZnO16％Fe2O320％Cu28％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO44％。酚醛树脂或新酚树脂或双马来聚酰亚胺树脂或环氧树脂27％组成。
全文摘要
强散热型树脂金刚石磨具，属于一种树脂结合剂磨具。树脂结合剂材料中除含有ZnO、Fe
文档编号C08J5/14GK1421478SQ01129089
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年11月22日
发明者罗伯诚, 王伟 申请人:四川大学