干法制取沙蒿胶的方法

专利名称:干法制取沙蒿胶的方法
一种涉及从植物种子中，特别是从沙蒿籽中干法制取沙蒿胶及副产品的方法。
这里所说的沙蒿是指生长于沙漠地带的一种菊科蒿属植物，包括白沙蒿、黑沙蒿、黄蒿等种系。
现有的沙蒿胶的制取方法是将沙蒿籽清理后加水浸渍，溶出之胶质经搅拌均匀后，离心分离，加改良剂调理，制得半流动性的液态沙蒿胶。参阅中国专利申请86107462号说明书。类似的技术在中国杂志《植物学报》1980年第22卷3期第310页及中国专利申请第85108918号说明书中也有报导。此种用加水浸泡以溶出胶质的湿法制胶技术虽可获得纯度很高的液态胶，但如采用脱水干燥的方法进一步制取粉末状固态胶，则不仅生产费用很高，而且所得的固态胶已丧失了许多原有的理化性质，如复水溶胀性很小，事实上没有实用意义。
中国专利申请第85108918号说明书中还提到一种制取含胶沙蒿粉的技术。其方法是原料清理轧片，破碎筛分剔除糖麸，脱脂脱色，精研磨，加改良剂处理，制得可直接应用于食品添加剂的沙蒿粉。该项技术没有考虑胶质成份的提取和分离，因而在结构上处于沙蒿籽粒最外层的胶质膜在加工过程中有可能被当作糖麸而剔除掉。除此而外，上述沙蒿粉中还含有多量的来自籽粒心部(胚乳)的黄酮色素和酚酶类物质，存在严重的褐变现象，需用改良剂调理，既增加了产品成本，使用效果也不理想。
本发明的目的是采取一种不须介质浸泡，直接从沙蒿籽粒上剥取胶质的干法制胶技术，制备理化性质优良的固态(粉状)沙蒿胶成品，同时完成对副产品的加工利用。
本发明采取以下的工艺流程1.原料(沙蒿籽)→初清筛→精选除杂→酒精淋洗→甩干(回收淋洗液)→碾剥脱胶→压片脱胶→胶质分离→提纯→成品(粉末状固态沙蒿胶);
2.脱胶沙蒿籽(片状料坯)→钝化→脱脂脱色→脱溶→研磨，筛分→副产品沙蒿蛋白粉、沙蒿糖麸及沙蒿油。
沙蒿籽经初清筛筛理，可除去70%以上的粗、细杂，可减少对后级清理设备的负荷，减少输送动力损耗和环境污染。初清筛是一种具有上下两层或多层筛网结构的筛理设备，如溜筛、振动筛等。上层筛网15～35目;下层筛网35～45目。筛孔为方形、圆形，最好是长方形、椭圆形，长宽之比1∶1.5～1∶3.5。
精选除杂设备往往包括多台功能不同的清理机械，或一台效果相似的组合清理机械。如带有风车或风力分选设备的振动分级筛;平面回转筛、离心筛、比重去石机等。上层辅助筛网具方形、长方形或椭圆形筛孔，筛孔规格1～1.8mm×1～2.5mm。下层筛网为35～50目。
经机械清理后的原料用淋洗液淋洗，可进一步除去粘附于籽粒上的灰沙及其他污染物。淋洗液可单独由酒精组成，也可由酒精与丙酮、正己烷、石油醚、甲醇等有机溶剂按一定的比例掺混而成，淋洗后原料需经沥干或离心甩干，淋洗液回收后循环使用，用于淋洗的设备可以是具假底的绞龙或容器。
用于沙蒿籽碾剥脱胶的设备可以是一些通常用来进行谷物脱皮碾制加工的机械如碾米机、谷物剥皮机、砻谷机及经特殊设计的专用碾剥脱胶机。碾剥下来的胶质用分离装置加以收集，这种分离装置通常设备在碾剥机械内部。
原料经碾剥后往往在种皮上还残留一些胶质碎片，这时采取压片的方法，使原料籽粒瞬间受压变形，胶质膜碎裂并被高速及差速旋转的对辊搓擦分离。压片剥胶机械可选用菜子轧胚机、对辊式磨粉机或经特殊设计的专用压片剥胶机。压片机对辊需经表面磨砂处理，对辊间相对转速比应在1∶1～1∶5之间。
经碾剥分离出的胶质应经风选、筛选或重力分选的方法精选，经加酸水解或有机溶剂浮选的方法提纯。用于酸解的物质可以是盐酸、硫酸、高氯酸等酸类试剂;用于浮选的物质可以是四氯化碳、甘油、氯仿、丙酮、酒精、乙二醇等有机溶剂。最后制得米黄色粉末状沙蒿胶，得率为总胶量的70～80%，制品中胶质含量大于90%，吸水溶胀倍数600～1000，可直接作各种用途的食品添加剂、胶粘剂、吸水剂、脱水剂、乳化剂、增稠剂、堵漏剂、稳定剂、组织改良剂、饲料添加剂、排毒吸收剂等。
经脱胶后的料坯在温度为60～90℃的条件下钝化处理0.5～3.5小时，以钝化酚酶等酶类活性，防止脱溶和脱脂处理时产生褐变。为增高钝化处理的效果，料坯中应事先加入一定量的盐酸或柠檬酸、草酸、山梨酸、苯甲酸及类似的酸类物质，添加量为料坯的0～12%。
钝化处理后的料坯可用压榨法或溶剂萃取法脱脂。如用萃取法脱脂，溶剂最好是正己烷、石油醚、氯仿、丙酮及类似的有机溶剂，脱溶时装置内应鼓入干热风，并在脱溶处理的后期阶段用真空抽气设备(如真空泵、水力抽气泵)将脱溶装置内抽成真空。脱溶时热风为40～95℃，真空度为500～750毫米汞柱。
脱脂后料坯中的色素随油脂溶出，成为灰白色流散性良好的粉末，经粉碎、筛理，得80目上的糖麸成份约为原料的10%;80目下的沙蒿(蛋白)粉约为原料的50%，脱脂提取的沙蒿油约为原料的22%。以上副产品可直接作食品、饲料或其他工业原料。
本发明的积极效果是采取不须介质浸泡，直接从沙蒿籽粒上剥取胶质的方法，制得粉末状沙蒿胶，生产工艺简单，生产成本极低，产品质量特别是胶质溶胀性状很好，因而具有十分显著的经济效益。此外，本发明方法所制取的沙蒿油、沙蒿(蛋白)粉、沙蒿糖麸等副产品也有很好的经济价值和质量。
本发明有附图，为工艺流程图。
本发明有2个实施例。
实施例1沙蒿籽原料1吨，经初清筛(双层振动筛)、种子精选机和比重去石机清理，得净料955公斤(含砂量小于0.2%)，加入酒精淋洗液400公斤，在淋洗罐假底下收集到350公斤淋洗液;湿料在SS-800离心机中甩干，并回收到淋洗液15公斤。所回收的淋洗液经蒸馏重复使用。净料在碾米机中碾剥二遍，得沙蒿胶粉130公斤，碾剥后原料再经对辊磨粉机压碾剥胶，得沙蒿胶粉40公斤，经筛选和四氯化碳溶剂浮选提纯，得净沙蒿胶成品150公斤(含胶92%)。其余料坯经75℃烘烤钝化1.5小时(料坯中事先预混柠檬酸20公斤)。出料后在罐组式浸出器中用正己烷萃取油脂，得沙蒿油220公斤。料粕在脱溶罐中鼓入75℃热风脱溶1小时后，关闭进风阀门，在顶部改以水力抽气泵抽成650毫米汞柱负压，继续脱溶脱臭半小时，出料后料渣经对辊式磨粉机研磨并筛理，得80目下沙蒿(蛋白)粉450公斤，得80目上沙蒿糖麸105公斤。以上原料及生产成本费2300元，产品、副产品产值4980元，毛税利2680元。
实施例2将由实施例1的方法所制取的沙蒿胶160克，加沙蒿(蛋白)粉300克，柠檬酸20克，单甘油脂100克，脱氢维生素C10克，添加淀粉910克，配制成面条添加剂1500克，混和入100公斤标准粉中制作挂面，其效果是标粉挂面的断条率由37%下降到4%，挂面成品率提高30%，复水耐煮性等指标皆优。
权利要求
1.干法制取沙蒿胶及副产品的方法，原料清理后，轧片破碎，脱脂脱色，研磨筛分，制得沙蒿油、沙蒿粉、沙蒿糠麸，其特征是原料经初清筛、精选除杂、酒精淋洗、甩干后碾剥脱胶、压片脱胶、胶质分离提纯，即可制得含胶量达90%的粉末状沙蒿胶，料坯经钝化(脱脂)，在真空下或鼓入干热风脱溶。
2.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是初清筛是一种具有两层或多层筛网结构的溜筛或振动筛，上层筛网15～35目，下层筛网35～45目，筛孔为方形、圆形、最好是长方形，长宽之比1∶1.5～1∶3.5。
3.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是原料精选除杂的设备是多台功能不同的清理机械，或一台效果相似的组合清理机械，如带有风车或风力分选设备的振动分级筛、平面回转筛、离心筛、比重去石机，上层筛网筛孔规格1～1.8mm×1～2.5mm，下层筛网35～50目。
4.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是淋洗液可单独由酒精组成，也可由酒精与丙酮、正己烷、石油醚、甲醇等有机溶剂按一定的比例掺混而成，淋洗后原料应沥干或甩干，用于淋洗的设备是具有假底的绞龙或容器。
5.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是用于碾剥脱胶的机械是碾米机、谷物剥皮机、砻谷机或经特殊设计的专用碾剥脱胶机，其内部具有胶质分离收集装置。
6.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是用于压片脱胶的机械是菜子轧坯机或对辊式磨粉机或经特殊设计的专用压片剥胶机，压片机对辊表面经磨砂处理，对辊相对转速比为1∶1～1∶5，压片厚度为0.05～1mm。
7.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是经碾剥分离出的胶质应经风选、筛选或重力分选的方法精选，经加酸水解或加有机溶剂浮选的方法提纯，用于酸解的物质是盐酸、硫酸、高氯酸等酸类试剂，用于浮选的物质是四氯化碳、甘油、氯仿、丙酮、酒精、乙二醇等有机溶剂。
8.根据权利要求
1～7之一所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是所制得的米黄色粉末状沙蒿胶可作食品添加剂、胶粘剂、吸水剂、脱水剂、乳化剂、增稠剂、堵漏剂、稳定剂、组织改良剂、饲料添加剂、排毒吸收剂等。
9.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是料坯钝化处理的条件是在60～90℃的温度下烘烤0.5～3.5小时，料坯中应加入0～12%的柠檬酸或盐酸、草酸、山梨酸、苯甲酸及其类似的酸类物质。
10.根据权利要求
1所述的干法制取沙蒿胶及副产品的方法，其特征是用于料坯脱脂的溶剂是正己烷、石油醚、丙酮、氯仿及其类似的有机溶剂，料坯脱溶时装置内应鼓入干热风，热风温度40～90℃，在脱溶后期阶段将脱溶装置抽真空，真空度为500～750毫米汞柱。
专利摘要
干法制取沙蒿胶及副产品的方法。原料经初清筛、精选除杂、酒精淋洗、碾剥脱胶、压片脱胶、胶质分离提纯制得米黄色粉末状沙蒿胶。脱胶后的料坯经钝化、脱脂脱色、脱溶、研磨筛分后制得副产品沙蒿蛋白粉、沙蒿糠麸及沙蒿油。本发明保留了沙蒿胶的天然理化性质，并降低了生产成本。
文档编号C08B37/00GK87105542SQ87105542
公开日1988年11月9日 申请日期1987年8月8日
发明者赵文梅 申请人:赵文梅