专利名称:一种杜仲树皮专用辊压处理系统的制作方法
【专利摘要】一种杜仲树皮专用辊压处理系统，包括机架，机架上设有两对压辊，两对压辊均上下平行设置，且两对压辊的辊压中心平面相重合，在两对压辊之间设有支撑滚轴，两对压辊的压辊本体外圆周上均镶嵌有辊套，第一对压辊的两个辊套Ⅰ的外圆周上设有轴向的矩形齿，在矩形齿的顶端设有三棱锥状凸起，第二对压辊的两个辊套Ⅱ的外圆周上设有周向的凸起，周向凸起的径向截面呈三角形。本实用新型对杜仲树皮进行辊压的同时，对覆盖胶质层的木质层进行刺破和切断破坏处理，不仅可以使非胶木质层得以充分碎裂，而且保证了杜仲胶原始的物理状态和物理性能，为提高杜仲胶的完整性和较高的提胶率打下基础。
【专利说明】一种杜仲树皮专用辊压处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杜仲胶提取用生产设备，尤其是涉及一种杜仲树皮专用辊压处理系统。
【背景技术】
[0002]杜仲树属于我国特有的珍贵树种，杜仲树中含有的杜仲胶作为一种天然的橡胶，具高绝缘性和耐腐性的优点，是制造海底电缆的优质材料，为制造电器绝缘材料、盛烈性药品容器以及补牙的优良原料。杜仲胶还可用于制作医用夹板、汽车轮胎，生产形状记忆材料、温探材料、改性塑料和其他橡胶制品，因此具有广阔的应用前景。
[0003]现有的从杜仲树中提取杜仲胶的方法有两类，其中一类是:要对原材料杜仲树皮进行充分的发酵处理后再用强碱水溶液蒸煮处理，然后再用机械清洗的方法分离出杜仲胶。使用这种方法不仅环境污染严重，效率低下，而且对杜仲胶带来一定的损害，提取出的杜仲胶纯度也很低，结果造成生产成本较高。
[0004]另一类杜仲胶的提取方法是使用生物酶对杜仲树皮等原材料进行预处理后，再使用石油醚等有机溶剂进行进一步溶解最后再冷却浓缩得到杜仲胶，或者完全采用生物酶解法，从杜仲树皮中提取杜仲胶，这一类的提胶方法对杜仲胶造成的伤害比较小，为了加速杜仲树皮中非胶物质的溶解，从而加快提取杜仲胶的生产效率，在这一类的提胶方法中往往需要对杜仲树皮进行预先的碎裂性或爆破性处理。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种杜仲树皮专用辊压处理系统，可以对杜仲树皮进行提胶前的碎裂处理，以保证后续提胶工序高效进行。
[0006]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种杜仲树皮专用辊压处理系统，包括一个机架，在机架上水平间隔设有两对压辊，所述的两对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，位于下方的压辊均为固定辊，且两对压辊的辊压中心平面相重合，在两对压辊之间设有用于支撑经第一对压辊辊压后的杜仲树皮的支撑滚轴，所述支撑滚轴与两对压辊平行设置，且支撑滚轴形成的支撑平面比两对压辊的辊压中心平面低，所述的两对压辊的压辊本体外圆周上均镶嵌有辊套，第一对压辊的两个辊套I的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿，在矩形齿的顶端设有复数个三棱锥状凸起，两个辊套I之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套I的矩形齿相互交错设置；所述的第二对压辊的两个辊套II的外圆周上均匀间隔设有周向的凸起，所述周向凸起的径向截面呈三角形，所述的两个辊套II的周向凸起相对于两个辊套II之间的辊压平面交错设置。
[0007]进一步地，在机架的与两对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔I。
[0008]进一步地，在第一对压辊的一侧设有进料口，进料口前面设有放料架。
[0009]进一步地，在两对压辊以及支撑滚轴的下方还设有碎料收集导向板I，所述的碎料收集导向板I从第一对压辊下方到第二对压辊下方向下倾斜设置，在机架上与碎料收集导向板I最低端对应的位置设有碎料出口。
[0010]进一步地，在机架的一侧还设有用于检测碎料收集导向板I上碎料堆积情况的窥视孔II。
[0011]进一步地，在第二对压辊的出料侧还设有一个皮带运输机，在机架上对应于第二对压辊和皮带运输机之间的位置还设有出料导向板II。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用两对压辊对杜仲树皮进行辊压的同时，对覆盖在胶质层两侧的木质层进行刺破和切断破坏处理，不仅可以使非胶木质层得以充分碎裂，为下一道工序的高效提胶提供保证，而且同时保证了杜仲胶原始的物理状态和物理性能，保持了杜仲胶原有的结构和聚合度，为提高杜仲胶的完整性和较高的提胶率打下基础。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为第二对压辊中的压辊纵剖视图。
[0016]图中，1、放料架，2、蓄能器，3、第一对压辊，4、辊套I，5、矩形齿，6、液压缸，7、三棱锥状凸起，8、压辊本体I，9、压辊本体II，10、辊套II，11、周向凸起，12、第二对压辊，13、皮带运输机，14、碎料收集导向板I，15、支撑滚轴，16、机架，17、进料口，18、出料导向板II，19、窥视孔I，20、窥视孔II。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0018]如图所示，一种杜仲树皮专用辊压处理系统，包括一个机架16，在机架16上水平间隔设有两对压辊，分别为第一对压辊3和第二对压辊12。
[0019]所述的两对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，每一个活动辊连接有两个液压缸6，两个活动辊分别由各自的液压系统驱动各自的两个液压缸6进行驱动，从而实现活动辊的进辊和退辊的动作。在两个液压系统中分别设有蓄能器2，蓄能器2在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
[0020]位于下方的两个压辊均为固定辊，两对压辊的辊压中心平面相重合，在两对压辊之间设有用于支撑经第一对压辊3辊压后的杜仲树皮的支撑滚轴15，所述支撑滚轴15与两对压辊平行设置，且支撑滚轴15形成的支撑平面比两对压辊的辊压中心平面低，采用支撑滚轴不仅对杜仲树皮有支撑作用，还可以在杜仲树皮进一步向第二对压辊输送时降低摩擦阻力。
[0021]在第一对压辊3的压辊本体I 8外圆周上镶嵌有辊套I 4，第一对压辊3的两个辊套I 4的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿5，在矩形齿5的顶端设有复数个三棱锥状凸起7，两个辊套I 4之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套I 4的矩形齿相互交错设置。
[0022]所述的第二对压辊12的两个压辊本体II上分别套设有辊套II 10，两个辊套II 10的外圆周上均匀间隔设有周向的凸起11，所述周向凸起11的径向(对于整个压辊来说即为纵向)截面呈三角形，所述的两个辊套II 10的周向凸起11相对于两个辊套II 10之间的辊压平面交错设置。
[0023]在机架对应于第一对压辊3的一侧设有进料口 17，为了便于待辊压的杜仲树皮的存放，在第一对压辊3的进料侧对应于进料口 17的地面上还设有放料架I。
[0024]在两对压辊以及支撑滚轴15的下方设有碎料收集导向板I 14，用于对辊压过程中掉落的杜仲树皮碎料进行承接和导出。所述的碎料收集导向板I 14从第一对压辊3下方到第二对压辊12下方逐渐向下倾斜设置，在机架16上与碎料收集导向板I 14最低端对应的位置设有碎料出口(图中未示出碎料出口)。
[0025]在第二对压辊12的出料侧还设有一个皮带运输机13，在机架16上对应于第二对压辊12和皮带运输机13之间的位置还设有出料导向板II 18。
[0026]在机架16的与两对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔I 19，从而可以对可能堆积在支承滚轴15上的杜仲树皮进行处理，也可对支撑滚轴15的其它故障进行处理。
[0027]在机架16的一侧还设有用于检测碎料收集导向板I 14上碎料堆积情况的窥视孔II 20。
[0028]本实用新型使用时，由工作人员站在进料口 17侧，将从杜仲树干上剥下来的整块树皮或者从枝干上剥下的整块的树皮从进料口 17送入，杜仲树皮在经过第一对压辊3后，树皮表面的干脆成分会被压碎，而不能被压碎的韧性木质成分会在三棱锥状凸起7的作用下被刺破或切断，由于杜仲树皮中的胶质成分被包括在树皮的上下木质层之间，而且在辊套I 4的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿5，在两个压辊相互作用下，杜仲树皮会被压成近似S形，从而可缓冲三棱锥状凸起7对杜仲树皮中的胶质的损害，经过第一对压辊3辊压后的杜仲树皮在支撑滚轴15的支撑和传导下被送到第二对压辊12的两个压辊之间，在第二对压辊12辊套II 10上设有的周向凸起11由于径向截面呈三角形，就像复数把刀具对杜仲树皮的木质层进行进一步的破坏，从而更加有利于下一步工序中的杜仲胶提取工作。经两对压辊辊压后的杜仲树皮在出料导向板II 18的导向下进入皮带运输机13，被运往下一道工序。
【权利要求】
1.一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:包括一个机架(16)，在机架(16)上水平间隔设有两对压辊，所述的两对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，位于下方的压辊均为固定辊，且两对压辊的辊压中心平面相重合，在两对压辊之间设有用于支撑经第一对压辊辊压后的杜仲树皮的支撑滚轴(15)，所述支撑滚轴(15)与两对压辊平行设置，且支撑滚轴(15)形成的支撑平面比两对压辊的辊压中心平面低，所述的两对压辊的压辊本体外圆周上均镶嵌有辊套，第一对压辊(3)的两个辊套I (4)的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿(5)，在矩形齿(5)的顶端设有复数个三棱锥状凸起(7)，两个辊套I (4)之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套I (4)的矩形齿相互交错设置；所述的第二对压辊(12)的两个辊套II(1)的外圆周上均匀间隔设有周向的凸起(11)，所述周向凸起(11)的径向截面呈三角形，所述的两个辊套II (10)的周向凸起(11)相对于两个辊套II (10)之间的辊压平面交错设置。2.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:在机架(16)的与两对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔I (19)。3.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:在第一对压辊(3 )的一侧设有进料口( 17 )，进料口( 17 )前面设有放料架(I)。4.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:在两对压辊以及支撑滚轴的下方还设有碎料收集导向板I (14)，所述的碎料收集导向板I (14)从第一对压辊(3)下方到第二对压辊(12)下方向下倾斜设置，在机架(16)上与碎料收集导向板I (14)最低端对应的位置设有碎料出口。5.根据权利要求4所述的一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:在机架(16)的一侧还设有用于检测碎料收集导向板I (14)上碎料堆积情况的窥视孔II (20)。6.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压处理系统，其特征在于:在第二对压辊(12)的出料侧还设有一个皮带运输机(13)，在机架(16)上对应于第二对压辊(12)和皮带运输机(13 )之间的位置还设有出料导向板II (18 )。
【文档编号】C08L7-00GK204298305SQ201420694955
【发明者】李银环, 张学俊, 张萌萌, 苏晓兰, 宋通通, 辛振祥, 夏琳 [申请人]河南恒瑞源实业有限公司