专利名称：废聚氨酯的再生方法及通过再生方法得到的聚氨酯的制作方法
技术领域：
本发明涉及废聚氨酯的再生方法及通过再生方法得到的聚氨酯，更详细地说，涉及可以使热塑性和热固性废聚氨酯再生的新方法。
背景技术：
聚氨酯不仅具有轻质、强度高、弹性高的特点，而且还能发挥耐水、耐蚀、耐冲击、耐碱、耐酸、绝缘性等优点，广泛地应用于建筑材料以及各个领域，这样的聚氨酯是以石灰石、煤、乙烯、天然气、空气、水、食盐、碳化钙、氨、乳酸等作为原料的高分子化合物，根据其对热的性质，可以分为热塑型和热固型。
热塑型的特点是，加热则具有可塑性，到达常温则恢复原来的状态，所以热塑型即使模塑后也可以通过加热使其再次熔化，从而取得不同的形态，热塑型可存在于氯乙烯类(聚氯乙烯树脂)、丙烯酸类(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)、聚乙烯类(聚乙烯树脂)等中。
热固型的特点是，加热可以具有可塑性，但由于分子间的键不变化就不会熔化，所以一经受热固化模塑后，即使再次加热也不会熔化，热固型可存在于酚类(酚醛树脂)、三聚氰胺类(三聚氰胺甲醛树脂)、聚酯(聚酯树脂)、氨基酯(聚氨酯树脂)、硅酮(硅酮树脂)、环氧化物(环氧树脂)等中。
以往开发使用了各种用来再生上述聚氨酯制造过程中生产的不合格品或达到寿命的废聚氨酯的方法，本申请人也通过在先韩国专利申请10-2001-31076提供了一种再生聚氨酯的方法。
对于所述的本申请人在先申请的内容，简单地说就是，将96.5％的废聚氨酯和0.3％的颜料，1.2％的溶解剂DMF(二甲基甲酰胺)和1％的增塑剂DPGDB(二苯甲酸二丙二醇酯)及1％的增塑剂BBP(邻苯二甲酸丁苄二酯)混合，然后投入到内有加热装置的搅拌机中，在约80～150℃的条件下，进行约20分钟的热融化，形成胶态，将所述胶态的熔化物通过模塑辊生产成卷曲片型或碎屑型。
在先申请的情况是如上述那样进行低温搅拌，其与普通的挤出工艺相比，可以省略破碎和粉碎的过程，具有产量提高约10～30％的优点，但是，由于不得不经过洗涤和干燥过程，所以过程(工序)多仍然是一个问题。
其中，存在的各种问题有添加的溶解剂和增塑剂等的价格相当高导致再生的生产成本升高的问题，对再生的聚氨酯不易进行强度和弹性调节的问题以及大量存在像热固性废聚氨酯那样不能再生的废聚氨酯，导致降低整体再生效率等。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的是，利用高温高压的旋转型搅拌机，不经过洗涤和干燥过程，而将废聚氨酯直接以废弃状态投入搅拌机中，使其熔化，即使不添加其他的溶解剂和增塑剂等也可以将熔点不同的热塑性废聚氨酯和热固性废聚氨酯熔化再生，这样在缩短作业时间和提高效率的同时，提高聚氨酯的生产性和所生产的聚氨酯的品质。
通过下述达到所述目的的本发明的优选实施例，可以看出本发明的构成如下。
适用本发明的技术的废聚氨酯的再生方法如下，对所有种类(流延、热塑型和热固型)的废聚氨酯进行取舍，分离筛选热塑型和热固型。
以可以容易地熔化筛选出的废聚氨酯的方式，先向维持高温高压的搅拌机中投入流延和热塑性废聚氨酯(以下称作热塑型)，进行初次熔化，在热塑性废聚氨酯熔化的状态投入热固性废聚氨酯，通过二次熔化，使其完全熔化。
在所述废聚氨酯的熔化前和熔化过程中以及熔化后投入废树脂和废橡胶粉末以及颜料，以便进行硬度和弹性以及色泽的调节，并得到胶态熔化物。
按不同的用途，将得到的胶态熔化物模塑成具有相当厚度的板型片或薄板片和碎屑。
具体实施例方式
下面通过实施例，详细说明如上所述的本发明的废聚氨酯的再生方法。
实施例(第一工序，取舍和筛选工序)对需要再生的废聚氨酯进行取舍，区分出不使用溶解剂而借助热和压力可充分熔化的流延及热塑性废聚氨酯和难以熔化的热固性废聚氨酯。
(第二工序，熔化工序)将筛选出的废聚氨酯中在热的作用下可充分熔化的热塑性(含流延)废聚氨酯，投入到内部温度维持在约150～210℃的高温高压的搅拌机中，进行初次熔化，然后在热塑性废聚氨酯熔化的状态下投入热固性废聚氨酯，使其熔化。
这样，在初次熔化的热塑性废聚氨酯的影响下，后续投入的热固性废聚氨酯也可以容易地被熔化，并且，利用所述搅拌机将热塑性和热固性废聚氨酯熔化成胶态需要5～15分钟左右。
当然，所述搅拌熔化的热塑性废聚氨酯和热固性废聚氨酯的混合比例可以在10∶90或90∶10的比例范围内彼此增减。
为了在如上所述利用搅拌机搅拌的过程中和搅拌前或搅拌后调节废聚氨酯再生完成后的硬度，将混合熔化的全部废聚氨酯的约5％～10％的废树脂粉末一同熔化，需要调节弹性时，投入全部废聚氨酯的约3％～5％的含有硫磺的、在搅拌温度(150～210℃)不熔化的废橡胶粉末，并进行混合。
这样，要增加再生废聚氨酯色泽的时候，将全部废聚氨酯的约0.5％～2％的表现色泽的颜料一起混合，进行熔化，所述树脂粉末和废橡胶粉末以及颜料可以一起混合，也可以分别混合。此时，还可以根据需要添加1％～30％的夜光颜料。
(第三工序，制品的模塑工序)根据不同的使用目的和用途，使用模塑辊等，将利用搅拌机而熔化成胶态的废聚氨酯模塑，制成具有一定厚度的板型片使用，或将非常薄的薄板片或者冷却的板型片以一定规格切成片屑使用。
这样，在本发明再生废聚氨酯的过程中，不向维持一定程度的高温高压的搅拌机中添加高价格的溶解剂或增塑剂等，只利用热量就可以使废聚氨酯熔化再生，特别是先使热塑型熔化，然后热塑型将热固型一起熔化，借此扩大了再生的范围，当然也缩短了作业过程，提高了生产性，通过对硬度和弹性以及色泽的调节，还可以在一定程度上提高再生的聚氨酯的品质。
所述本发明具有如下效果，利用高温高压的旋转型搅拌机，不经过洗涤和干燥过程，将废聚氨酯直接以废弃状态投入，使其熔化，即使不添加其他的溶解剂和增塑剂等也可以使熔点不同的热塑性和热固性废聚氨酯熔化再生，在缩短作业时间和提高效率的同时提高聚氨酯的生产性和提高生产的聚氨酯的品质。
权利要求
1.聚氨酯，其特征为，所述聚氨酯通过如下工序得到对所有种类(流延、热塑性和热固性)的废聚氨酯进行取舍，分离、筛选热塑性废聚氨酯和热固性废聚氨酯的工序；向维持高温、高压的搅拌机中投入流延和热塑性废聚氨酯，使筛选出的废聚氨酯初次熔化，在热塑性废聚氨酯熔化的状态下，投入热固性废聚氨酯，通过二次熔化，使其完全熔化，在熔化前和熔化过程中以及融化后，投入用来调节再生废聚氨酯的硬度、弹性和色泽的废树脂、废橡胶粉末以及颜料，得到胶态熔化物的熔化工序；按照不同的用途，将得到的胶态熔化物模塑成板型片或薄板片和碎屑的制品模塑工序。
2.废聚氨酯的再生方法，其特征为，该方法包括如下工序对再生废聚氨酯进行取舍，区分成易于熔化的流延及热塑性废聚氨酯和难以熔化的热固性废聚氨酯的取舍和筛选工序；将筛选出的废聚氨酯中易于热熔化的热塑性(含流延)废聚氨酯投入到维持内部温度在约150～210℃的高温和高压的搅拌机内，进行初次熔化，在热塑性废聚氨酯熔化的状态下，投入热固性废聚氨酯，使其一起熔化的熔化工序；结合使用目的和用途，将熔化的胶态废聚氨酯进行模塑的制品模塑工序。
3.如权利要求2所述的废聚氨酯的再生方法，其特征为，在利用所述搅拌机搅拌前、搅拌过程中或搅拌后，投入用来调节废聚氨酯再生后的硬度的废树脂粉末、用来调节弹性的废橡胶粉末、用来调节色泽表现的颜料和/或用来发光的夜光颜料，并进行混合。
4.如权利要求2所述的废聚氨酯的再生方法，其特征为，有选择地调节所述废聚氨酯再生时使用的流延及热塑性废聚氨酯和热固性废聚氨酯的比例。
全文摘要
本发明涉及废聚氨酯的再生方法以及通过再生方法得到的聚氨酯，所述方法利用高温高压的旋转型搅拌机，不经过洗涤和干燥过程，将废聚氨酯直接以废弃状态投入，使其熔化，不添加其他的溶解剂或增塑剂等，也可以使熔点不同的热塑性废聚氨酯和热固性废聚氨酯熔化再生，这样在缩短作业时间和提高效率的同时，提高聚氨酯的生产性和所生产的聚氨酯的品质。
文档编号C08J11/04GK1572808SQ200410004440
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月19日 优先权日2003年5月15日
发明者张起云 申请人:张起云