利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硬质泡沫废料的再利用，尤其是一种将硬质泡沫废料用作填料，通过 填充聚氨酯泡沫的工艺来制备的复合聚氨酯泡沫板材。
【背景技术】
[0002] 目前，硬质泡沫在隔热材料、包装材料、隔音及防震等领域的需求量逐渐增大，但 是回收料以及边角料的再重复利用困难的问题也摆在人们面前。目前常用的处理回收料的 方法有粘接加压成型、作填料（用作建筑材料的轻质骨料）、挤出成型以及化学回收法，这 些方法对设备的要求较高，能耗大，可适合回收的材料种类有限，不适合大规模使用。如直 接燃烧或填埋，势必会造成大气和土壤污染。专利200910232399. 5提出了采用交联聚氯乙 烯泡沫来制备复合泡沫板材的方法，但是对其他类型的硬质泡沫还没有合适的处理方式。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种利用率高，生产能耗低，生产周期短，利用硬质泡 沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用硬质泡沫废料生产的 复合聚氨酯泡沫板材，由以下重量份的组分制备而成：
[0005]
【主权项】
1. 一种利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：由以下重量份的 组分制备而成： 异氰酸酯 60-150份； 多元醇化合物 100份； 催化剂 0. 1-2份； 发泡剂 1-5份； 硬质泡沫废料，其重量占总质量的60% -90%。
2. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：还包括阻燃剂、表面活性 剂、色母、抗氧剂其中的一种或几种。
3. 根据权利要求2所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：阻燃剂的加入量以重量 计为0-7份； 表面活性剂的加入量以重量计为0-5份； 色母的加入量以重量计为0-3份； 抗氧剂的加入量以重量计为0-2份。
4. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述硬质泡沫废料为回 收料和加工过程中所产生的边角料，包括硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、苯乙 烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、聚砜泡沫塑料、聚苯醚泡沫塑料、聚碳酸酯泡 沫塑料和环氧树脂泡沫塑料。
5. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述异氰酸酯为二苯基 甲烷二异氰酸酯（MDI)或甲苯二异氰酸酯（TDI)或两者的混合物。
6. 根据权利要求5所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述为二苯基甲烷二异 氰酸酯为纯MDI，或纯MDI与粗MDI构成的混合物，所述纯MDI为4,4'-MDI、2,4'-MDI、2， 2' -MDI或其相应的异构体混合物； 所述甲苯二异氰酸酯为2,4 一甲苯二异氰酸酯或2,6-甲苯二异氰酸酯或其相应的异 构体混合物。
7. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述异氰酸酯中-NCO基 团的质量含量为25% -35%，其平均官能度为2-3。
8. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述多元醇化合物为聚 酯类、聚醚类多元醇化合物或其混合物，其羟基值含量为160_750mg KOH/g，其平均官能度 为 2-4。
9. 根据权利要求1所述的复合聚氨酯泡沫板材，其特征在于：所述催化剂为叔胺类催 化剂或有机锡化合物；所述发泡剂为水。
10. -种制备如权利要求1-9所述的复合聚氨酯泡沫板材的方法，其特征在于，包括如 下步骤： 1) 将硬质泡沫废料清理干净后，粉碎，投入模具中； 2) 将其他各组分混合均匀后，注入模具； 3)控制模具温度在20-40°C，反应时间为10-60分钟，反应结束后即可得硬质泡沫废料 填充的复合聚氨酯发泡块。
【专利摘要】本发明提供一种利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材，由以下重量份的组分制备而成：异氰酸酯60-150份；多元醇化合物100份；催化剂0.1-2份；发泡剂1-5份；硬质泡沫废料，其重量占总质量的60％-90％。本发明对硬质泡沫废料的利用率高，生产能耗低，生产周期短，为硬质泡沫废料的重复利用提供了新的路径。不仅节能节材，还对环境无任何影响。
【IPC分类】C08L75-08, C08L25-06, C08L69-00, C08L25-12, C08G18-42, C08J9-06, C08L81-06, C08L63-00, C08G18-48, C08L61-06, C08L71-12, C08G18-76, C08L75-04, C08L75-06
【公开号】CN104830049
【申请号】CN201510219716
【发明人】闫达, 吴敬元, 刘宗山
【申请人】天津市大林新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日