一种制备复合胶管eco的方法及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车用胶管领域，尤其是一种制备复合胶管ECO的方法及工艺。
【背景技术】
[0002]ECO复合胶管是指加入氯醇橡胶原料制成的胶管，氯醇橡胶由于分子链中不存在双键，因此其耐热老化和耐臭氧性能好，又因存在易内旋转的醚键，耐曲绕、弹性均佳，侧基氯原子提供了耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低和粘合性好等特点，综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶，价格低于氟橡胶和硅橡胶。由于氯醇橡胶具有以上特有性能，因而应用十分广泛，并且向更多的领域渗透:如汽车工业、石油工业、化肥工业、制冷工业及医用材料等，均收到良好效果，目前应用在汽车加油口做防渗层的ECO复合胶管的耐热和耐油性能还不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，可应用于汽车加油口做防渗层，耐热和耐油性能优良。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:氯醇橡胶为100份；氢氧化钙为3-6份；N550炭黑为30-35份；增塑剂TP759为10-15份；防老剂MB为1-2份；促进剂CZ为1-3份；促进剂NA22为1-3份，生产步骤:按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机进行炼胶，炼胶温度控制在75-85°C，炼胶时间为25-30min ;炼胶完成后，放入开炼机挤压成型；送入硫化机进行两次硫化，第一次硫化的温度控制在165-170°C，硫化时间为20-30min，第二次硫化温度为200-210°C，硫化时间为4-5min ;硫化完成后的制品取出修整毛边后即可为成品。
[0005]具体所述的氢氧化钙为3份；N550炭黑为34份；增塑剂TP759为13份；防老剂MB为I份；促进剂CZ为I份；促进剂NA22为I份。
[0006]本发明所得到的一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，具有优良的耐热和耐油性能，应用于汽车加油口防渗层领域，替代了以前的纯PVC 丁腈胶管，耐燃油渗透标准由原来的 40g/m2/24h 提高到 8g/m2/24h。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0008]实施例1:
本实施例描述的一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，其组成成分按重量份数计如下:氯醇橡胶为100份；氢氧化钙为3-6份；N550炭黑为30-35份；增塑剂TP759为10-15份；防老剂MB为1-2份；促进剂CZ为1-3份；促进剂NA22为1_3份。
[0009]本实施例为所述的氢氧化钙为3份；N550炭黑为34份；增塑剂TP759为13份；防老剂MB为I份；促进剂CZ为I份；促进剂NA22为I份。
[0010]本技术方案的ECO复合胶管包括以下生产步骤:按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机进行炼胶，炼胶温度控制在75-85°C，炼胶时间为25-30min ;炼胶完成后，放入开炼机挤压成型；送入硫化机进行两次硫化，第一次硫化的温度控制在165-170°C，硫化时间为20-30min，第二次硫化温度为200_210°C，硫化时间为4_5min ;硫化完成后的制品取出修整毛边后即可为成品。
[0011]成品经过耐热150°C X 72h后，硬度变化+10度，强度变化-20%，伸长变化-35%;浸10W/30机油150°C X 168h，硬度变化+20度，体积变化_10%。因此该配方有优良的耐热和耐油性能。
[0012]本技术方案应用在汽车加油口胶管，采用内包FKM胶管，外包本技术方案的ECO复合胶管的形式，替代了以前用纯PVC 丁腈胶管，耐燃油渗透标准由原来的40g/m2/24h提高到 8g/m2/24ho
【主权项】
1.一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:氯醇橡胶为100份；氢氧化钙为3-6份；N550炭黑为30-35份；增塑剂TP759为10-15份；防老剂MB为1-2份；促进剂CZ为1-3份；促进剂NA22为1_3份，生产步骤:按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机进行炼胶，炼胶温度控制在75-85°C，炼胶时间为25-30min ；炼胶完成后，放入开炼机挤压成型；送入硫化机进行两次硫化，第一次硫化的温度控制在165-170°C，硫化时间为20-30min，第二次硫化温度为200_210°C，硫化时间为4_5min ;硫化完成后的制品取出修整毛边后即可为成品。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，其特征在于，所述的氢氧化钙为3份；N550炭黑为34份；增塑剂TP759为13份；防老剂MB为I份；促进剂CZ为I份；促进剂NA22为I份。
【专利摘要】本发明涉及胶管技术领域，尤其是一种制备复合胶管ECO的方法及工艺，其组成成分按重量份数计如下：氯醇橡胶为100份；氢氧化钙为3-6份；N550炭黑为30-35份；增塑剂TP759为10-15份；防老剂MB为1-2份；促进剂CZ为1-3份；促进剂NA22为1-3份，生产步骤：按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机进行炼胶，炼胶温度控制在75-85℃，炼胶时间为25-30min；炼胶完成后，放入开炼机挤压成型；送入硫化机进行两次硫化。本发明具有优良的耐热和耐油性能，应用于汽车加油口防渗层领域。
【IPC分类】C08L71-03, C08K3-22, C08K3-04, C08K5-47, C08K5-37, C08K13-02, B29C35-02
【公开号】CN104830046
【申请号】CN201510250709
【发明人】王平, 闻浩泉, 张利芳
【申请人】浙江久运车辆部件有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月18日