一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模压制品技术领域，具体涉及一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法。
【背景技术】
[0002]根据管道的制作材料，可以将管道分为金属管道、塑料管道和玻璃钢管道三种。但在现代生活中，也有将其组合起来的管道，其中，玻璃纤维增强塑料管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是以树脂与玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上作为内衬，而以石英砂作为夹砂层，由此制备方法制备出的玻璃纤维增强塑料管道有化学耐腐蚀性、轻质、高强的特性。
[0003]但现有技术中，在制作玻璃纤维增强塑料管道时，要制备内衬层，夹砂层和外层来加强管道的抗压力，其制备过程复杂，成本高，制备出的抗耐性功能低。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述不足之处而提供的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，制备过程中只需固化一次，单层结构，在配料中添加一定含量的阻燃剂、抗静电剂，制备出的管道阻燃耐磨性、抗静电性效果好，其制备过程也简单易行，可用于批量生产。
[0005]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)配料:将树脂、增强材料、固化剂、增稠剂、阻燃剂、抗静电剂、脱模剂按重量比为8-25:45-65:3-5:2-3:10-15:10-15:2-3混合均匀，制成片材或团料备用；
[0008](2)清理模具
[0009](3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ；
[0010](4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
[0011]进一步地，步骤(I)中所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
[0012]进一步地，步骤(I)中所述的增强材料为玻璃纤维布/丝/毡、碳纤维布/丝/毡、有机纤维布/丝/毡或天然纤维布/丝/毡。
[0013]进一步地，步骤(I)中所述的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB、3，3^ -二甲基-4，4' - 二氨基-二环己基甲烷DMDC、NL固化剂。
[0014]进一步地，步骤(I)中所述的增稠剂为甲苯二异氰酸酯、氧化镁或氢氧化镁。
[0015]进一步地，步骤⑴中所述的阻燃剂为氢氧化铝或阻燃剂FR-705U。
[0016]进一步地，步骤(I)中所述的抗静电剂为1000目层状结构石墨粉或锌粉。
[0017]进一步地，步骤(I)中所述的脱模剂为硬脂酸辛。
[0018]本发明提供的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，具有以下几种有益效果:
[0019](I)制备方法简单易行，成本低，可用于批量生产。
[0020](2)制备过程中只需固化一次，单层结构，在配料中添加一定含量的阻燃剂、抗静电剂，制备出的管道阻燃耐磨性、抗静电性效果好。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤:
[0023](I)配料:将不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布、过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB、甲苯二异氰酸酯、阻燃剂FR-705U、1000目层状结构石墨粉、硬脂酸辛按重量比为8:65:3:2:10:10:2混合均匀，制成片材或团料备用；
[0024](2)清理模具
[0025](3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ；
[0026](4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
[0027]实施例2
[0028]一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)配料:将环氧树脂、碳纤维毡、3，3' - 二甲基_4，4' - 二氨基-二环己基甲烷DMDC、甲苯二异氰酸酯、氢氧化铝、锌粉、硬脂酸辛按重量比为25:45:5:3:15:15:3混合均匀，制成片材或团料备用；
[0030](2)清理模具
[0031](3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ；
[0032](4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
[0033]实施例3
[0034]一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤:
[0035](I)配料:将酚醛树脂、有机纤维丝、NL固化剂、氧化镁、氢氧化铝、1000目层状结构石墨粉、硬脂酸辛按重量比为15:61.5:4:3:12:12:2.5混合均匀，制成片材或团料备用；
[0036](2)清理模具
[0037](3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ；
[0038](4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
[0039]实施例4
[0040]一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤:
[0041](I)配料:将不饱和聚酯树脂、天然纤维布、过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB、氢氧化镁、阻燃剂FR-705U、1000目层状结构石墨粉、硬脂酸辛按重量比为20:45.2:4:2:13:13:2.8混合均匀，制成片状或团料备用；
[0042](2)清理模具
[0043](3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ；
[0044](4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
[0045]本发明提供的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法制备出的管道阻燃耐磨性、抗静电性效果好，且制备方法中只需固化一次，单层结构，制备方法简单易行，成本低，可批量生产。
【主权项】
1.一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配料:将树脂、增强材料、固化剂、增稠剂、阻燃剂、抗静电剂、脱模剂按重量比为8-25:45-65:3-5:2-3:10-15:10-15:2-3混合均匀，制成片材或团料备用； (2)清理模具 (3)固化:在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160°C，压力为60-120MPa，固化时间为2_4min ； (4)脱模:将成型管道脱模，获得阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的增强材料为玻璃纤维布/丝/毡、碳纤维布/丝/毡、有机纤维布/丝/毡或天然纤维布/丝/毡。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB、3，3' - 二甲基-4，4r - 二氨基-二环己基甲烷DMDC、NL固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的增稠剂为甲苯二异氰酸酯、氧化镁或氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的阻燃剂为氢氧化铝或阻燃剂FR-705U。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的抗静电剂为1000目层状结构石墨粉或锌粉。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的脱模剂为硬脂酸辛。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：将树脂、增强材料、固化剂、增稠剂、阻燃剂、抗静电剂、脱模剂按重量比为8-25:45-65:3-5:2-3:10-15:10-15:2-3混合均匀，制成片材或团料备用；(2)清理模具；(3)固化：在模具上铺设工艺设定好的层数、重量、尺寸的片材或团料后进行固化，固化温度为140-160℃，压力为60-120MPa，固化时间为2-4min；(4)脱模。该制备方法简单易行，成本低，制备出的产品阻燃耐磨抗静电效果非常好。
【IPC分类】C08K7-06, C08K7-14, C08K3-22, C08K3-04, C08K5-098, C08K13-04, C08L61-06, C08K7-00, C08K3-08, C08L67-06, C08L63-00
【公开号】CN104830038
【申请号】CN201510214523
【发明人】熊相荣
【申请人】熊相荣
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月29日