专利名称：一种氟橡胶生产引发剂配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低门尼粘度(ML1+10121℃＜50)氟橡胶生产引发剂配方。
背景技术：
目前生产低门尼粘度(ML1+10121℃＜50)氟橡胶生产的引发剂配方一般采用过硫酸盐—偏重亚硫酸盐氧化还原体系作为引发剂引发聚合反应，分别配成不同浓度的溶液，反应过程中每隔30分钟用计量泵打入反应釜中。使用这种引发剂体系存在以下缺点聚合反应时间长，约6-10小时不等；引发剂耗用高；胶乳稳定性差，机械凝聚物多；门尼粘度波动大，质量不稳定。
发明内容
为解决氟橡胶生产聚合反应时间长、引发剂耗用高、胶乳稳定性差、机械凝聚物多改进后等问题，本发明采用以过硫酸盐为主引发剂的引发剂配方体系进行热引发聚合反应。
本发明一种氟橡胶生产引发剂配方，水按100份重量份计算，除水以外的助剂重量份分别为全氟辛酸铵0.01125-0.015、磷酸氢二钠0.2-0.25、丙二酸二乙酯0.1055-0.15825、过硫酸钾0.025-0.03。
本发明的优选重量组成为全氟辛酸铵0.012-0.01375、磷酸氢二钠0.2125-0.2375、丙二酸二乙酯0.12-0.15、过硫酸钾0.02625-0.02875。
采用如上技术方案有如下几个优点引发剂用量大大减少，降低了生产成本。胶乳稳定性有明显改善，机械凝聚物减少，胶乳存放时间增长。凝聚后橡胶颗粒膨松，不粘壁，便于洗涤干净。门尼粘度波动范围缩小。产品硫化性能、物理性能大大提高。
以500L聚合釜为例，两种聚合配方见下表一表一
具体实施方法向洗净的聚合釜中加入400kg无离子水；抽空除氧，氧含量≤30ppm为合格；氧含量合格后对聚合釜进行升温升压，待釜温釜压达工艺要求后，将7.5％(重量)金氟辛酸铵溶液600-800ml、磷酸氢二钠800-1000g配成水溶液、丙二酸二乙酯400-600ml用计量泵压入聚合釜中，然后用计量泵将配制好的2％过硫酸钾5000-6000ml压入到聚合釜中，开始聚合反应。反应过程中保持釜温釜压恒定，当反应总消耗单体达到工艺要求时，停止反应。将胶乳放至凝聚桶凝聚，洗涤，烘干，检测，装箱入库。使用该配方后，每批聚合反应时间缩短到3-4小时；以500L聚合釜为例，若生产一批氟橡胶抽空、升温等辅助时间以3小时计算，按老配方全年最多可生产800批，按新配方全年可生产1200批，装置的产能得到了大大的提高。产品性能得到了性能比较表二氟橡胶性能比较
注T90--硫化时间从表中可以看出，使用本发明配方后，门尼粘度更趋稳定，拉伸强度增大，硫化时间缩短。
权利要求
1.一种氟橡胶生产引发剂配方，水按100份重量份计算，除水以外的助剂重量份分别为全氟辛酸铵0.01125-0.015、磷酸氢二钠0.2-0.25、丙二酸二乙酯0.1055-0.15825、过硫酸钾0.025-0.03。
2.根据权利要求1所述的配方，其特征是全氟辛酸铵0.012-0.01375、磷酸氢二钠0.2125-0.2375、丙二酸二乙酯0.12-0.15、过硫酸钾0.02625-0.02875。
全文摘要
本发明公开了一种低门尼粘度(
文档编号C08F14/18GK1687148SQ200510038619
公开日2005年10月26日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者钱厚琴, 景顺林, 方芳, 杨松元 申请人:泰州梅兰氟材料有限公司