专利名称：一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上供应的可发泡的卷材背面漆有两种类型，一种是环氧型，另一种是聚氨酯型。环氧型背面漆具有较强的硬度，耐蚀性好，对金属底材具有优异的附着力，但是存在柔韧性差的缺点。聚氨酯型背面漆具有突出的柔韧性和时效性，但是存在硬度差的缺点。
发明内容
本发明提供一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法。该环氧改性聚酯树脂是通过在聚酯树脂一端引入环氧基团，克服已有技术中存在的缺陷，提供一种对金属基材具有良好附着力，生成的漆膜具有优异的柔韧性和硬度，背面漆发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂可达90％以上的卷材背面漆用的环氧改性聚酯树脂。
本发明的技术方案如下本发明卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂是由多元醇混合物、多元酸混合物在有机锡催化剂的作用下聚合达到一定酸值后，再加入环氧树脂进行开环聚合反应，然后用溶剂对稀而制得，各组份及重量％含量为组份重量％多元醇混合物18-27多元酸混合物23-33有机锡催化剂0.2-0.3
环氧树脂3-8溶剂40.7-52.8所述的多元醇混合物的组份及重量％含量为组份重量％新戊二醇50-65甲基丙二醇 15-28叔碳酸缩水甘油酯 15-25所述的多元酸混合物的组份及重量％含量为组份重量％己二酸 10-25间苯二甲酸 45-60对苯二甲酸 10-23偏苯三酸酐 0-10邻苯二甲酸酐 5-15所述的催化剂是有机锡催化剂，选自二月桂酸二丁基锡，二甲基二乙酸锡或二丁基二乙酸锡等。
所述的环氧树脂，选自环氧值为0.02～0.22的环氧树脂。
所述溶剂的组份及重量％含量为组份重量％二甲苯 0-5含C9-C10的重芳烃溶剂 55-65丙二醇甲醚醋酸酯 15-25环己酮 5-15二元酸酯0-15所述二元酸酯是由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以重量比1∶1∶1组成。
所述含C9-C10的重芳烃溶剂是美国Exxon公司生产的“Solvesso150均三甲苯产品”。
本发明卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂的制备方法如下将多元酸混合物、多元醇混合物加入反应釜，慢慢加热至150-200℃，待熔融后加入有机锡催化剂，继续加热至220-240℃，反应时间控制在5-8小时，直至反应达到酸值10-20mgKOH/g，再加入环氧树脂，在150-160℃反应1-2小时，直至反应达到酸值2-10mgKOH/g，最后用溶剂对稀至固体含量45-55％。
环氧改性聚酯树脂的技术指标及实测结果如下
本发明卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂是通过控制聚酯部分的酸值在10-20mgKOH/g，调整环氧树脂的加入量，控制40-60％环氧树脂在150-160℃环氧基团开环聚合反应。由于接入部分环氧树脂，与封闭型异氰酸酯树脂交联后，漆膜硬度好，对金属基材具有良好的附着力和优异的柔韧性，解决了市场产品环氧型背面漆存在柔韧性差、聚氨酯型背面漆硬度差的缺点。背面漆发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂可达90％以上。它不仅可以使用在普通卷材背面漆上还可以使用在可发泡卷材背面漆上，是多用途环氧改性聚酯树脂。
具体实施例方式实施例1、将148千克的新戊二醇，60千克的叔碳酸缩水甘油酯，58千克的甲基丙二醇，77千克的己二酸，180千克的间苯二甲酸，51千克的对苯二甲酸，18千克偏苯三酸酐，18千克邻苯二甲酸酐加入反应釜，慢慢加热至160℃，待熔融后加入3千克二月桂酸二丁基锡催化剂，继续加热至225℃，反应时间控制在6.5小时，最后反应达到酸值20-19mgKOH/g，出水量71.6千克，然后加入30千克二甲苯，冷却至175℃加入68千克环氧值0.02～0.045环氧树脂，在150-160℃反应1小时，直至酸值9mgKOH/g以下，加入417千克含C9-C10的重芳烃溶剂，180千克丙二醇甲醚醋酸酯，110千克环己酮对稀至固体含量45％，过滤，包装。
性能测试如下
实施例2、将160千克的新戊二醇，40千克的叔碳酸缩水甘油酯，65千克的甲基丙二醇， 57千克的己二酸，199千克的间苯二甲酸，36千克对苯二甲酸，30千克偏苯三酸酐，33千克邻苯二甲酸酐加入反应釜，慢慢加热至170℃，待熔融后加入3.5千克二甲基二乙酸锡催化剂，继续加热至230℃，反应时间控制在7小时，最后反应达到酸值16-15mgKOH/g，出水量74.6千克，然后加入30千克二甲苯，冷却至175℃加入68千克环氧值0.09～0.14环氧树脂，在150-160℃反应1.5小时，直至酸值7mgKOH/g以下，加入370千克含C9-C10的重芳烃溶剂，95千克丙二醇甲醚醋酸酯，65千克环己酮，56.9千克二元酸酯对稀至固体含量50％，过滤，包装。
性能测试如下
实施例3、将194千克的新戊二醇，52千克的甲基丙二醇，54千克叔碳酸缩水甘油酯，80千克的己二酸，180千克的间苯二甲酸，87千克的对苯二甲酸，50千克的邻苯二甲酸酐加入反应釜，慢慢加热至180℃，待熔融后加入3.8千克二丁基二乙酸锡催化剂，继续加热至235℃，反应时间控制在8小时，最后反应达到酸值13-12mgKOH/g，出水量83.7千克，然后加入30千克二甲苯，冷却至175℃加入77千克环氧值0.18～0.22环氧树脂，在150-160℃反应2小时，直至酸值5mgKOH/g以下，加入360千克含C9-C10的重芳烃溶剂，115千克丙二醇甲醚醋酸酯，45千克环己酮，18.5千克二元酸酯对稀至固体含量55％，过滤，包装。
性能测试如下
权利要求
1.一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂，其特征在于它是由多元醇混合物、多元酸混合物在有机锡催化剂的作用下聚合，再加入环氧树脂进行开环聚合反应，然后用溶剂对稀而制得，各组份及重量％含量为组份 重量％多元醇混合物 18-27多元酸混合物 23-33有机锡催化剂 0.2-0.3环氧树脂 3-8溶剂 40.7-52.8；所述的多元醇混合物的组份及重量％含量为组份 重量％新戊二醇 50-65甲基丙二醇 15-28叔碳酸缩水甘油酯 15-25；所述的多元酸混合物的组份及重量％含量为；组份 重量％己二酸 10-25间苯二甲酸 45-60对苯二甲酸 10-23偏苯三酸酐 0-10邻苯二甲酸酐 5-15；所述的有机锡催化剂选自二月桂酸二丁基锡，二甲基二乙酸锡或二丁基二乙酸锡；所述的环氧树脂选自环氧值为0.02～0.22的环氧树脂；所述的溶剂组份及重量％含量为组份重量％二甲苯 0-5含C9-C10的重芳烃溶剂55-65丙二醇甲醚醋酸酯15-25环己酮 5-15二元酸酯0-15；所述二元酸酯由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以重量比1∶1∶1组成。
2.权利要求1所述的卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂的制备方法，其特征在于将多元酸混合物，多元醇混合物加热至150-200℃，再加入有机锡催化剂，继续加热至220-240℃，反应时间5-8小时，再加入环氧树脂，在150-160℃反应时间1-2小时，然后用溶剂对稀至固体含量45-55％。
全文摘要
一种卷材背面漆用的环氧改性聚酯树脂及其制备方法，该环氧改性聚酯树脂是由多元醇混合物、多元酸混合物在有机锡催化剂的作用下聚合，再加入环氧树脂进行开环聚合，然后用溶剂对稀而制得。该环氧改性聚酯树脂对金属基材具有良好附着力，生成的漆膜具有优异的柔韧性和硬度，不仅可使用在普通卷材背面漆上，它在发泡后，还可使用在发泡卷材背面漆上，粘聚在漆膜上的发泡剂可达90％以上，是一种多用途环氧改性聚酯树脂。
文档编号C08G63/12GK1970601SQ200610119210
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月6日 优先权日2006年12月6日
发明者俞剑峰, 胡丕山, 朱梅芳, 何建文, 黄燕, 杨小青, 戚平, 石剑峰 申请人:上海振华造漆厂