一种低温固化聚酯卷材涂料面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面漆及其制备方法，特别涉及一种用于低温固化聚酯卷材涂料面 漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 卷材涂料在国内的生产、发展已有几十年的历史。预涂金属卷材由于其多变的色 彩、轻便、易加工及优异的机械性能，得到了大量的应用。卷材涂料的需求量越来越大，目 前，聚酯树脂卷材涂料是卷材涂料用量最大的品种。现常规的聚酯卷材涂料面漆固化板温 较高（常规固化板温224~241Γ，30~60s)，生产彩涂板所需能耗高，既浪费能源有限的 天然气资源，又不环保。
[0003] 随着国家对"节能减排""可持续发展"等政策的出台，市场上各彩涂板生产厂提 出了卷材涂料降低固化板温的要求，减少天然气消耗量，降低彩涂板生产成本。例如雷文所 研究的低温固化聚酯卷材涂料的研制中，以新戊二醇和间苯二甲酸为主要原料，合成的高 反应活性的饱和聚酯树脂与高亚氨基部分甲醚化氨基树脂交联，配合适量异氰酸酯等，配 制出适合高线速低温固化的卷材涂料；施建权，钱炳江，吴勇等所研究的低温固化卷材涂 料的研制中通过选用高活性支链型中等分子量聚酯树脂与高亚氨基树脂等材料的配合，试 制的低温固化卷材涂料面漆能在板温183-204°C固化成膜；CN200910029798低温固化彩色 卷材涂料及其制备方法中通过在常规聚酯卷材涂料中使用开放型酸催化剂制得低温固化 彩色卷材涂料。目前市场上应用的卷材涂料面漆虽然有做到低温固化的卷材涂料面漆，但 抗划伤性和硬度都不高，难于适应目前国内彩涂板加工企业加工设备的应用。针对以上问 题，因此，需要一种新的低温固化聚酯卷材涂料面漆来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服现使用的常规聚酯卷材涂料面漆固化板温度，生产彩涂板所 需能耗高的缺陷，提供一种低固化温度、干燥速率快、贮存稳定性好及施工性好和抗划伤性 和硬度好，适应目前国内彩涂板加工企业加工设备的应用的一种低温固化聚酯卷材涂料面 漆及其制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0006] -种低温固化聚酯卷材涂料面漆，其化学组分重量比为：
[0007] 40%~50%高反应活性支链型低粘度聚酯树脂、7%~14%的氨基树脂、14%~ 30%的颜料、6%~12%的沉淀硫酸钡、0. 4%~0. 8%的分散剂、0. 4%~0. 8%的封闭型酸 催化剂、〇. 4%~1. 0%的流平剂、0. 3~0. 5%蜡粉和5%~15%的溶剂构成，且配比的总和 为 100%〇
[0008] 其中，所述聚酯树脂为具有高反应活性支链型低粘度聚酯树脂，其相对分子质量 为 1500 ~3000,羟值为 50mgK0H/g,酸价 3 ~10mgK0H/g。
[0009] 其中，所述颜料为金红石钛白粉、BNCF酞菁蓝或有机柠檬黄。
[0010] 其中，所述沉淀硫酸钡的为粉末涂料专用沉淀硫酸钡。
[0011] 其中，所述流平剂为聚丙烯酸酯和氟改性聚丙烯酸酯的一种或两种的混合物。
[0012] 其中，所述分散剂为德国毕克BYK104或德国毕克BYK110型分散剂。
[0013] 其中，所述十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸中的一种或两种的混合物。
[0014] 其中，所述溶剂为PMA:DBE:S-150芳香烃溶剂：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0015] 相应地，本发明还给出了一种低温固化聚酯卷材涂料面漆的制备方法，包括下述 步骤：
[0016] 将高反应活性支链型低粘度聚酯树脂40~50份、溶剂5~10份、分散剂0. 4~ 0. 8份和0. 2~0. 4份的流平剂加入容器中，在转速为500~800转/分的搅拌条件下搅拌 混合均匀；再加入14~30份的颜料、6~12份的沉淀硫酸钡，在转速为800-1200转/分 的搅拌条件下充分搅勾后砂磨至细度基本达到< 20μm，在转速为800-1200转/分的搅拌 条件下加入〇. 2~0. 6的流平剂、7~14份的氨基树脂、0. 3~0. 5份的蜡粉和0. 4~0. 8 份的封闭型酸催化剂，并充分搅拌均匀，用余下的0~5份的溶剂调节粘度，得到一种低温 固化聚酯卷材涂料面漆。
[0017] 根据以上所述，本发明所设计的一种低温固化聚酯卷材涂料面漆的其制备方法， 采用高反应活性支链型低粘度聚酯树脂，结合氨基树脂和封闭型酸催化剂，在较低温度条 件下具有良好和固化反应速率。即用本发明方法制备生产的低温固化聚酯卷材涂料面漆固 化温度降至199°C，固化时间减少为25~35s，有着极好的施工性，漆膜拥有彩涂板所需的 高装饰性、高丰满度、良好的附着力、硬韧性、耐腐蚀性、耐酸性、耐碱性、耐热性、耐冲压加 工性、抗划痕性、耐化学品性、耐候性；彩涂板生产中可降低天然气消耗14~20% ;节约能 源，降低彩涂板制造成本，产品性能远超过行业标准，经济效益良好。
【具体实施方式】
[0018] 以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方 式，所述的实施案例是对本发明的解释而不是限定。同时指出，对于本领域的技术人员来说 在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。
[0019] 实施例1 :
[0020] 本实施例描述的一种低温固化聚酯卷材涂料面漆，以l〇〇〇g原料量计：它由含有 重量比400g高反应活性支链型低粘度聚酯树脂、60g高甲基醚化氨基树脂、20g高亚甲基醚 化氨基树脂、297g金红石钛白粉、3g有机柠檬黄、80g沉淀硫酸钡、4g分散剂BYK110、3g蜡 粉、5g十二烷基苯磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和120g混合溶剂构成。混合 溶剂为PMA:DBE:S-150芳香烃溶剂：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0021] -种低温固化聚酯卷材涂料面漆的制备方法是：在配料缸中投入400g高反应 活性支链型低粘度聚酯树脂、80g混合溶剂、4g分散剂和3g聚丙烯酸酯流平剂，在转速为 500~800转/分的搅拌条件下搅拌混合均勾；加入297g的金红石钛白粉、80g的沉淀硫酸 钡、3g有机柠檬黄，在转速为800-1200转/分的搅拌条件下充分搅匀后，研磨分散至细度基 本达到20μm;在转速为800-1200转/分的搅拌条件下加入5g氟改性聚丙烯酸酯流平剂、 60g尚甲基酿化氣基树脂、20g尚亚甲基酿化氣基树脂、3g錯粉和5g的十二烷基苯横酸催化 剂，并充分搅拌均匀，用余下的40g的混合溶剂调节粘度，得到一种低温固化聚酯卷材涂料 面漆。
[0022] 以下为所得的一种低温固化聚酯卷材涂料面漆的性能测试表：
[0023]
[0024] 实施例2 :
[0025] 本实施例描述的一种低温固化聚酯卷材涂料面漆，以1000g原料量计：它由含有 重量比500g高反应活性支链型低粘度聚酯树脂、30g高甲基醚化氨基树脂、60g高亚甲基醚 化氨基树脂、35g酞青蓝、110g金红石钛白粉、120g沉淀硫酸钡、4g分散剂BYK104、3g蜡粉、 5g二壬基萘二磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和125g混合溶剂构成。混合溶剂 为PMA:DBE:S-150芳香烃溶剂：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0026] -种低温固化聚酯卷材涂料面漆的制备方法是：在配料缸中投入500g高反应 活性支链型低粘度聚酯树脂、90g混合溶剂、4g分散剂和3g聚丙烯酸酯流平剂，在转速为 500~800转/分的搅拌条件下搅拌混合均勾；加入35g酞青蓝、