专利名称：废塑料热解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及到废塑料热解装置。
背景技术：
城市里废旧塑料的污染已成为一大难题，目前城市里废旧塑料的处理主要采取两种方法。废旧塑料处理的一种方法是将废旧塑料用火烧掉，废旧塑料燃烧后变成黑烟排放入大气造成第二次环境污染，不利于城市的环境保护。废旧塑料处理的另一种办法是将废旧塑料埋入地下，城市里土地利用率很高，要找出一片空闲地深埋废旧塑料很困难，往往将废旧塑料运到很远的地方进行深埋，浪费了土地资源，随着城市人口的增加，城市建设的不断扩大，在深埋废旧塑料的土地上进行建筑时，又要将废旧塑料挖出进行地基处理，再一次将废旧塑料运到更远的地方进行深埋，浪费了人力物力。
近年来有人研究将废旧塑料经加温、熔化、冷凝工艺步骤变成原油，原油可作为燃料，彻底地解决了废旧塑料的环境污染的问题，市场上也有销售的废塑料热解装置。目前国内市场上销售国内生产的立式固定炉废塑料热解装置采用立式固定炉，由人工将废旧塑料装入立式固定炉内，在立式固定炉的底部燃烧煤对立式固定炉内的废旧塑料进行加温使其熔化，变成气体，冷凝后制成原油。由于立式固定炉不能旋转，立式固定炉内的废旧塑料化学反应不充分，将反映后的废气排入大气再一次造成环境污染。另外，在立式固定炉底部一个底面加温，加温的温度不均匀，而且立式固定炉的底部很容易被烧坏，这种立式固定炉的使用寿命较短。此外，上述立式固定炉废塑料热解装置的冷凝器采用弯曲管道，冷凝器很容易被堵塞，在使用过程中，冷凝器经常出现被堵塞现象，冷凝器被堵塞后要把冷凝器取下来将堵物取出，给维修带来不便。还有，这种立式固定炉废塑料热解装置的生产成本高、销售价格贵，在市场上没有竞争力。由日本生产的废塑料热解装置与上述立式固定炉废塑料热解装置的结构大体相同，仍然采用立式固定炉，同样存在上述技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述废塑料热解装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、自动化程度高、处理量大、使用维修方便、生产成本低、使用寿命长、无环境污染、采用卧式旋转炉的废塑料热解装置。
解决上述技术问题采用的技术方案是它包括炉体，在炉体的顶部设置有与排烟阀门相联通的排烟管，在炉体的夹层中设置有保温层，在炉体内设置安装有转炉清渣盖的卧式旋转炉，在炉体内卧式旋转炉下设置安装有炉排的炉膛，在炉体的侧壁设置有炉体清渣盖；通过螺旋输送减速器与螺旋输送器电动机联接的螺旋输送器，螺旋输送器与卧式旋转炉之间设置有密封盖；与转炉电动机相联接的转炉减速器，转炉减速器通过传动机构与卧式旋转炉相联；一端外装有蜜封套与卧式旋转炉相联通、另一端设置在油水分离器内且设置有温度指示器以及压力指示器的冷凝器；它还包括通过导管与油水分离器相联通的盛油桶。
本实用新型的冷凝器为设置有冷凝器盖的π字形管。
的冷凝器盖设置在π字形管上部横管的左右两侧。
本实用新型采用了螺旋输送器将废旧塑料输送到卧式旋转炉内，解决了由人工将废旧塑料装入炉内劳动强度大的技术问题。卧式旋转炉均匀转动，炉内的废旧塑料加热均匀，废旧塑料在卧式旋转炉内能充分进行化学反应生成油气，油气流经冷凝器冷凝后成为原油，无有害气体排入大气，保护了环境，提高了卧式旋转炉的使用寿命。在冷凝器横管的端部设置有冷凝气盖，一旦冷器被杂物堵塞，打开冷凝器盖很快将堵的杂物取出。本实用新型具有设计合理、结构简单、自动化程度高、处理量大、使用维修方便、生产成本低、使用寿命长、无环境污染等优点，可用于废旧塑料制备原油。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1在图1中，本实施例的废塑料热解装置由螺旋输送电动机1、螺旋输送减速器2、螺旋输送器3、加料斗4、密封盖5、炉体6、保温层7、卧式旋转炉8、排烟管9、排烟阀门10、蜜封套11、从动链轮12、冷凝器13、温度表14、压力表15、冷凝器盖16、油水分离器17、盛油桶18、转炉电动机19、转炉减速器20、链条21、主动链轮22、炉体清渣盖23、转炉清渣盖24、炉膛25、炉排26联接构成。
螺旋输送电动机1的输出轴用键与螺旋输送减速器2相联接，螺旋输送减速器2的输出轴用键与螺旋输送器3相联接，在螺旋输送器3的上表面焊接安装有加料斗4，废旧塑料可从加料斗4加入。在炉体6的夹层中安装有保温层7，炉体6内安装有卧式旋转炉8，卧式旋转炉8的左右两端与炉体6左右两侧之间安装有轴承，卧式旋转炉8的进料管与螺旋输送器3的出料端之间设置有密封盖5，在向卧式旋转炉8加入废旧塑料前，操作者将密封盖5取掉，用螺纹紧固联接件将螺旋输送器3的出料端与卧式旋转炉8的进料管相联接，然后将废旧塑料从加料斗4加入，螺旋输送器3由与螺旋输送电动机1相联的螺旋输送减速器2带动运转，将废旧塑料输送入卧式旋转炉8内，卧式旋转炉8内加满废旧塑料并加入催化剂之后，操作者将螺旋输送器3取掉，并将密封盖5用螺纹紧固联接件固定在卧式旋转炉8的左端。在炉体6内卧式旋转炉8下制作有炉膛25，炉膛25内安装有炉排26。在炉膛25内加入燃煤，点燃燃煤对卧式旋转炉8内的废旧塑料进行加温使其熔化发生化学反应。卧式旋转炉8的出料管外用键联接安装有从动链轮12，转炉电动机19的输出轴用键与转炉减速器20相联接，转炉减速器20用键与主动链轮22相连接，在主动链轮22和从动链轮12上安装有链条21，主动链轮22和从动链轮12以及链条21构成本实施例的传动机构，本实施例的传动机构也可采用机械设计中的皮带传动机构和齿轮传动机构。转炉电动机19旋转时，通过传动机构带动卧式旋转炉8转动，使卧式旋转炉8内的废旧塑料的温度均匀充分反应生成原油。此外，卧式旋转炉8转动，燃煤燃烧对旋转的卧式旋转炉8加热，克服了立式固定炉在底部加热易烧坏立式固定炉的弊端，提高了卧式旋转炉8的使用寿命。在卧式旋转炉8右侧底部的清渣口上用螺纹紧固联接件联接有转炉清渣盖24。在炉体6的顶部焊接联接有排烟管9，排烟管9上安装有排烟阀门10，排烟管9将通过管道与废塑料室相联通，由炉膛25内燃煤燃烧后的烟气从排烟管9排到废塑料室对废塑料室内的废旧塑料进行加温，避免了烟气排入大气造成环境污染。在炉体6的右侧下清渣口上用螺纹紧固联接件联接有炉体清渣盖23，打开炉体清渣盖23和转炉清渣盖24可将卧式旋转炉8内的灰渣清理出来。冷凝器13的一端外套装有蜜封套11并插入卧式旋转炉8的右端内，冷凝器13的另一端放置在油水分离器17内，本实施例的冷凝器13为π字形管，冷凝器13上部横管的左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接有冷凝器盖16，一旦冷凝器13内被杂物堵塞，操作者可打开冷凝器盖16，将杂物取出，方便了维修。在冷凝器13上安装有温度表14和压力表15，温度表14为温度指示器的一个实施例，压力表15位压力指示器的一个实施例，温度表14也可采用其它可显示温度的仪表或仪器，如水银温度计，数字温度表，压力表15也可采用其它可显示卧式旋转炉8内压力的仪表或仪器，如数字压力表。油水分离器17通过导管与盛油桶18相联通。卧式旋转炉8内熔化了的废旧塑料在催化剂的作用下发生化学反应生成油气，油气流经冷凝器13冷凝后成为原油流入油水分离器17，油气中的水蒸气流经冷凝器13冷凝后成为水流入油水分离器17内原油的下部，油水分离器17上部分离后的原油经导管流入盛油桶18内，原油可作为燃料或作为炼油的原料。
权利要求1.一种废塑料热解装置，其特征在于它包括炉体[6]，在炉体[6]的顶部设置有与排烟阀门[10]相联通的排烟管[9]，在炉体[6]的夹层中设置有保温层[7]，在炉体[6]内设置安装有转炉清渣盖[24]的卧式旋转炉[8]，在炉体[6]内卧式旋转炉[8]下设置安装有炉排[26]的炉膛[25]，在炉体[6]的侧壁设置有炉体清渣盖[23]；通过螺旋输送减速器[2]与螺旋输送器电动机[1]联接的螺旋输送器[3]，螺旋输送器[3]与卧式旋转炉[8]之间设置有密封盖[5]；与转炉电动机[19]相联接的转炉减速器[20]，转炉减速器[20]通过传动机构与卧式旋转炉[8]相联；一端外装有蜜封套[11]与卧式旋转炉[8]相联通、另一端设置在油水分离器[17]内且设置有温度指示器以及压力指示器的冷凝器[13]；它还包括通过导管与油水分离器[17]相联通的盛油桶[18]。
2.按照权利要求1所述的废塑料热解装置，其特征在于所说的冷凝器[13]为设置有冷凝器盖[16]的π字形管。
3.按照权利要求2所述的废塑料热解装置，其特征在于所说的冷凝器盖[16]设置在π字形管上部横管的左右两侧。
专利摘要一种废塑料热解装置，包括炉体，在炉体的顶部设与排烟阀门相联通的排烟管，在炉体的夹层中设保温层，在炉体内设安装有转炉清渣盖的卧式旋转炉，在炉体内卧式旋转炉下设安装有炉排的炉膛，在炉体的侧壁设炉体清渣盖；通过螺旋输送减速器与螺旋输送器电动机联接的螺旋输送器，螺旋输送器与卧式旋转炉之间设密封盖；与转炉电动机相联接的转炉减速器，转炉减速器通过传动机构与卧式旋转炉相联；一端外装有密封套与卧式旋转炉相联通、另一端设置在油水分离器内且设有温度指示器以及压力指示器的冷凝器；它还包括通过导管与油水分离器相联通的盛油桶。它具有自动化程度高、处理量大、使用寿命长、无环境污染等优点，可用于废旧塑料制备原油。
文档编号C08J11/10GK2876094SQ20062007820
公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者杨克俭 申请人:杨克俭