专利名称：有机硅手感保护油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及硅橡胶制品表面技术领域，具体涉及一种硅橡胶制品表面 有机硅手感保护油及其制备方法。
背景技术：
随着技术进步及人们生活水平的逐步提高，各种家用电器，手机、电 话、掌上电脑、汽车等正以飞快的速度在人们的日常工作、生活中被采用， 这些电子产品都离不开按键，由于硅橡胶突出的绝缘性、耐候性、弹性、 耐疲劳性等性能，常常被用来做控制按键。目前，硅胶按键已在个人电子 产品中得到大量应用，这使得硅橡胶按键制造已逐渐形成了 一个较大的产 业群。虽然硅橡胶有许多优越的性能，但做出的硅橡胶按键手感比较涩， 其表面的字体也容易磨损，因此，硅橡胶按键表面需要一种特殊的保护油， 既能保护字体，又能增加手感。
目前，大部分采用两种方法制得硅橡胶制品表面的保护油第一种方 法是以聚氨酯预聚物、异氰酸酯的三聚体、有机锡催化剂或以聚氨酯预聚
物、聚有机硅氧垸、铂金催化剂等形成保护油组合物，如US6384171;第 二种方法是直接以聚有机硅氧垸、气相法白碳黑、催化剂等形成保护油组 合物，如JP11349897-A。第一种方法，制得的保护油手感有塑胶的硬感， 柔软度不够；第二种方法制得的保护油手感比较涩，滑爽度不够，并且耐 磨性能也比较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种既有柔软滑 爽的手感，又有良好的耐磨性能的硅橡胶制品表面有机硅手感保护油及其 制备方法。
本发明的技术方案如下提供一种有机硅手感保护油，包括以下物质
乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧垸20-150份
硅烷偶联剂1-20份
粉体手感剂5-50份
甲基封端聚甲基氢硅氧烷3-50份
以上为质量份数。
所述乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷的结构为 CH3 CH3 CH=CH2 CH3
I I I I CH2=CH-Si— (—O-Si—) a— (—O-Si—) b—O-Si—CH=CH2
II II CH3 CH3CH3 CH3
其中整数a=50~7000， b=l~4000。
所述甲基封端聚甲基氢硅氧烷结构为
CH3 CH3 H CH3
I I I I
CH3-Si— (—O-Si—) m——(一O-Si—) n —0—Si—CH3
CH3 CH3 CH3 CH3
其中整数111=0~100， n=3~400。
提供一种有机硅手感保护油的制备方法，包括以下步骤
(a) 、将乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷加入行星搅拌机制成基胶；
(b) 、在步骤(a)所得的基胶中加入硅垸偶联剂、粉体手感剂在行
星搅拌机继续搅拌制成混合料；
(C)、在步骤(b)所得的混合料中加入二甲基封端聚甲基氢硅氧烷 在行星搅拌机继续搅拌即得手感油。
在步骤(C)中，在混合料中加入二甲基封端聚甲基氢硅氧垸在行星 搅拌机继续搅拌后得到混合料，再对混合料进行研磨，即得手感油。
本发明采用乙烯基封端的聚甲基乙烯基硅氧烷、甲基封端的聚甲基氢 硅氧烷、粉体手感剂、复配硅烷偶联剂为原料，经过行星搅拌机搅拌、研 磨等工艺制得保护油，既有柔软滑爽的手感，又有良好的耐磨性能。
图1是本发明实施例一的流程图2是本发明实施例二的流程图3是本发明实施例三的流程图4是本发明比较实施例的流程图
具体实施例方式
提供一种硅橡胶制品表面有机硅手感保护油，包括以下成分 乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷20-150份 硅垸偶联剂1-20份 粉体手感剂5-50份 甲基封端聚甲基氢硅氧烷3-50份
以上为质量份数。
本发明的硅橡胶制品表面有机硅手感保护油，选用乙烯基封端聚甲基 乙烯基硅氧烷作为手感保护油的基础物料。制备时通过行星搅拌机把乙烯
基封端聚甲基乙烯基硅氧烷制成基胶，以达到减少小颗粒的产生及增加手 感油的平整度的目的。通过添加硅烷偶联剂，增强基胶与粉体手感剂的润 湿性，达到良好的分散效果，使得手感油有更长的储存稳定性和优良的使 用效果。另外，将分散好的基胶与粉体的混合料，通过三辊机研磨，再次 分散均匀，以提高手感油的综合性能。 实施例一
参照图1，乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧垸100份、硅烷偶联剂5份、
粉体手感剂20份、甲基封端聚甲基氢硅氧烷10份通过行星搅拌混合后，
再进行研磨，得到手感油。
实施例二
参照图2，乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧垸100份，通过行星搅拌后 得到基胶l，再加入硅烷偶联剂5份、粉体手感剂20份继续行星搅拌得到 混合料2，最后加入甲基封端聚甲基氢硅氧烷10份并行星搅拌，即得手感 油。
实施例三
参照图3，乙烯基封端聚甲基乙烯氧烷100份通过行星搅拌后得到基 胶l，再加入硅垸偶联剂5份、粉体手感剂20份继续行星搅拌得到混合料 2，最后加入甲基封端聚甲基氢硅氧烷10份并行星搅拌，得混合料3，对 混合料3进行研磨即得手感油。
比较实施例
参照图4，乙烯基封端聚甲基乙烯氧垸100份通过行星搅拌后得到基 胶l，再加入粉体手感剂20份继续行星搅拌得到混合料2，最后加入甲基
封端聚甲基氢硅氧烷10份并行星搅拌，得混合料3，对混合料3进行研磨 即得手感油。
手感油性能测试
(1) 试片的制作
喷涂及膜厚的测定取干净、平整的硅胶基材2片及非磁性基准片1
片，按手感油100份，铂金催化剂(以Pt计2500ppm): 1.(Tl.2份，甲 基丁炔醇0.4份，甲苯400份的比例混合均匀进行稀释搅拌均匀，300 目过滤稀释好的试样按GB 1727中第6. 2项均匀地喷涂于基材及基准片上， 控制喷涂厚度为25 30 u m，置于200±5°C的烘箱内烘烤/5-10min后取出， 凉至室温，即可作各项检测。冷却后用膜厚仪按GB 1764测定非磁性基准 片上漆膜的厚度，即可认定为基材的喷涂厚度。
(2) 耐酒精性能的测试 釆用丝印磨擦寿命试验仪进行测试，具体参数为500g力，擦拭长度
2cm，橡皮擦笔(N07011)上包两层约7cmX7cm的白布条(使用前用l 2ml 95%的工业酒精润湿)，磨擦速度为68次/min。
(3) 附着力的测定 采用丝印磨擦寿命试验仪进行测试，具体参数为500g力，擦拭长度
2cm，橡皮擦笔(N0 7011)，磨擦速度为68次/min。
(4) 外观的测定 按GB1721规定中"外观的测定"进行
(5)耐人工气候老化性
结论
(1) 以硅橡胶为体系的基础料制得的手感油成膜均有良好的柔软性， 耐候性、耐湿热性、耐酒精性。
(2) 制备工艺对成膜性能有较大影响，先把聚有机基硅氧烷混合均匀， 然后加入粉体，成型后能得到平整的外观。
(3) 分散基胶和粉体手感剂时，添加硅烷偶联剂对手感油的附着力和 外观比不使用硅垸偶联剂效果好。
试验按GB/T 1865规定进行。结果的评定按GB/T 1766及GB/T 9286 进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中的4.2. 1进行，起泡等 级的评定按GB/T 1766-1995中的4.5进行。
表1 制作工艺对成膜性能的影响
、性能 Pi^ 耐磨性耐候性耐H
110 115 120 105
3000次 3000次 3200次 3000次
实施例一 有较多凹凸点柔软滑爽
实施例二 比较平整 柔软滑爽
实施例三 平整 柔软滑爽
比较实施例有少量凹凸点柔软滑爽
f;b子子子
良良良良
次次次次
o 5 o o
o o 1 5
3 3 3 权利要求
1、一种有机硅手感保护油，其特征在于，包括以下物质乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷20-150份硅烷偶联剂1-20份粉体手感剂5-50份甲基封端聚甲基氢硅氧烷3-50份以上为质量份数。
2、 根据权利要求1有机硅手感保护油的制备方法，其特征在于，所述乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷的结构为<formula>see original document page 2</formula>其中整数a=50 7000, b=l~4000。
3、根据权利要求1有机硅手感保护油的制备方法，其特征在于，所述甲基封端聚甲基氢硅氧烷结构为<formula>see original document page 2</formula>其中整数111=0 100， n=3 400。
4、根据权利要求1所述的有机硅手感保护油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a)、将乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷加入行星搅拌机制成基胶(1);(b) 、在步骤(a)所得的基胶(1)中加入硅垸偶联剂、粉体手感剂在行星搅拌机继续搅拌制成混合料(2);(c) 、在步骤(b)所得的混合料(2)中加入二甲基封端聚甲基氢硅氧烷在行星搅拌机继续搅拌即得手感油。
5、根据权利要求4所述的有机硅手感保护油的制备方法，其特征在 于，在步骤(c)中，在混合料(2)中加入二甲基封端聚甲基氢硅氧烷在 行星搅拌机继续搅拌后得到混合料(3)，再对混合料(3)进行研磨，即 得手感油。
全文摘要
本发明公开了一种硅橡胶制品表面有机硅手感保护油及其制备方法，选用乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷作为手感保护油的基础物料。通过行星搅拌机把乙烯基封端聚甲基乙烯基砖氧烷制成基胶，以达到减少小颗粒的产生及增加手感油的平整度的目的。通过添加硅烷偶联剂，增强基胶与粉体手感剂的润湿性，达到良好的分散效果，使得手感油有更长的储存稳定性和优良的使用效果。另外，将分散好的基胶与粉体的混合料，通过三辊机研磨，再次分散均匀，以提高手感油的综合性能。
文档编号C08L83/00GK101168621SQ20071003162
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者欧阳彩凤, 汤胜山, 全 王 申请人:东莞市贝特利新材料有限公司