专利名称：一种除油专用硅胶的制造方法及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机化工领域，是一种硅胶生产工艺，尤其是一种除油专用硅胶的生产工艺及其用途。
背景技术：
在酒店、饭店、食堂和家庭烧菜做饭过程中，都要使用吸排油烟机，以减少室内油烟气。在吸排油烟机的工作过程中，因大量的油遇热挥发形成油烟，生成了液态粘稠状的油污。油滴沾粘烟道和滤网上，然后流进油碗内，当时间稍长，油污在烟道中积累会直接影响到风量，使排风量减少，进而影响到吸排气量，使局部区域的油烟外溢不能及时吸排出，直接影响到室内的空气环境。
为此，虽然有许多吸排油烟的生产厂家研发出免拆洗的吸排油烟机，试图克服上述问题，设计原理大部分是更换滤网，或是直接加入清洗剂，进行清洗，但费时费力，效果差。
普通吸排油烟机，是指非免拆洗的吸排油烟机，遇到上述情况，一般的处理方法是先将油碗中的油倒掉，然后卸下滤网。油碗中的油是很难全部倒出，还有部分的油污要通过洗涤剂、洗衣粉等来溶解油污，但溶解过程较长，一般情况下要清洗烟道、油碗和滤网至少需要半个小时以上。如此清洗方式既浪费人力又污染环境。
发明内容
本发明提供了一种除油专用硅胶的制造方法及其用途，它可以解决现有技术存在的费时费力和清洗效果差等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种除油专用硅胶的制造方法，其特征在于，①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡20-45小时，温度25～80℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在20～80℃，冲洗2～10次，每次冲洗2-6小时，洗至PH值大于5为止；
④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理4-18小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干20-45小时，其中烘干温度在100～200℃，控制水份在5％以下。
在本发明中，还具有以下技术特征所述的碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液，所述碱金属的碳酸盐溶液指碳酸钾或碳酸钠的水溶液。
采用上述方法制造的硅胶用途是用来清洗吸排油烟机油污。
本发明方法将水凝硅胶再进行一系列后处理，主要是碱泡工序的改进，制成除油专用硅胶，主要用于处理油污。
经试验表明，通过本发明制造方法，提供一种特殊的硅胶，它可以在不同的温度(0℃～100℃)和在相对湿度RH＝3％～RH＝100％都会有很好的吸油效果。它对食用油污、润滑油及其它液态油类、油脂类等都有非常理想的除油和吸油效果。
本发明方法制造的硅胶主要用于对家用吸油烟机油污的清洗，亦适应于大型饭店、酒店等场所的吸油烟机，以及涉及油污的修理厂家，都可以用本发明的除油专用硅胶轻松除油。
而对大型饭店、酒店、机关食堂的吸排油烟机的吸排气扇及墙壁上沾满油污，用现有的洗涤剂就比较麻烦。
本发明与现有技术相比具有以下优点的有益效果1.本发明使用效果好，不耗用其它材料2.使用方便、快捷、洁净、便于处理，3.对环境无污染。
本发明可替代高温碱性除油剂和中温除油剂。
具体实施例方式
经过深入研究结果发现普通的粗孔硅胶再经过特殊的后处理，可以产生很好的除油和吸油效果，从而实现了本发明。
一种除油专用硅胶的生产工艺方法，其首先由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成多硅酸与硫酸钠，硫酸钠在水洗过程中逐步除去，多硅酸经老化等缩水过程形成多微孔且具有较高机械强度的颗粒制品，其过程中结合碱泡处理以达到较好的吸油效果。
化学反应式如下 制胶工作压力为0.1～0.38Mpa，反应温度在10～60℃；对原胶粒的后处理工艺是(一)老化处理将造粒成型的原胶粒，浸泡32小时以上，温度25～80℃；(三)水洗处理用洁净的自来水冲洗上述诸原胶粒，保持水温在20～80℃，冲洗2～10次，每次冲洗3小时，洗至PH值大于5为止。
(四)碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理4-18小时；(五)干燥处理将上述四步处理的原胶粒，烘干32小时以上，其中烘干温度在100～200℃。控制水份在5％以内。
实施例1①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡30小时，温度45℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在50℃，冲洗5次，每次冲洗3小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理8小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干30小时，其中烘干温度在120℃，控制水份在5％以下。
实施例2①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡20小时，温度80℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在30℃，冲洗3次，每次冲洗4小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理12小时；
⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干20小时，其中烘干温度在100℃，控制水份在5％以下。
实施例3①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡45小时，温度25℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在50℃，冲洗4次，每次冲洗6小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理12小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干30小时，其中烘干温度在160℃，控制水份在5％以下。
实施例4①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡22小时，温度80℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在35℃，冲洗8次，每次冲洗3小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理6小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干24小时，其中烘干温度在170℃，控制水份在5％以下。
实施例5①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡24小时，温度55℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在45℃，冲洗6次，每次冲洗5小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理16小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干28小时，其中烘干温度在180℃，控制水份在5％以下。
实施例6
①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡35小时，温度35℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在60℃，冲洗8次，每次冲洗4小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理18小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干36小时，其中烘干温度在110℃，控制水份在5％以下。
上述实施例中的碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液，碱金属的碳酸盐溶液指碳酸钾或碳酸钠的水溶液。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种除油专用硅胶的制造方法，其特征在于，①.由硅酸钠水溶液与稀硫酸溶液反应生成水凝胶；②.老化处理将造粒成型的水凝胶浸泡20-45小时，温度25～80℃；③.水洗处理用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在20～80℃，冲洗2～10次，每次冲洗2-6小时，洗至PH值大于5为止；④.碱泡将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水PH值9-14，浸泡处理4-18小时；⑤.干燥处理将上述四步处理的水凝胶，烘干20-45小时，其中烘干温度在100～200℃，控制水份在5％以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液，所述碱金属的碳酸盐溶液指碳酸钾或碳酸钠的水溶液。
3.一种根据权利要求1所述方法制造的硅胶用途，其特征在于所述硅胶应用于清洗吸排油烟机油污。
全文摘要
本发明提供了一种除油专用硅胶的制造方法，主要工艺是将造粒成型的水凝胶浸泡20－45小时，温度25～80℃；用自来水冲洗上述水凝胶，保持水温在20～80℃，冲洗2～10次，每次冲洗2－6小时，洗至pH值大于5为止；将上述诸原胶粒放入碱金属氢氧化物溶液或碱金属的碳酸盐溶液中进行碱泡，碱泡水pH值9－14，浸泡处理4－18小时；干燥处理控制水份在5％以下。采用上述方法制造的硅胶用途是用来清洗吸排油烟机油污，它对食用油污、润滑油及其它液态油类、油脂类等具有良好的除油和吸油效果。
文档编号C11D7/02GK1948151SQ20061006953
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月23日 优先权日2006年10月23日
发明者李永兆 申请人:李永兆