专利名称：一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种隔离剂，尤其是涉及一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法。
技术背景橡胶隔离剂广泛应用于子午胎、斜胶、胶管、电缆等行业。目前市场上的 橡胶隔离由于加有氧化锌等化学原料，有毒、有味，对人体有害，在生产过程 采生废水、废气，污染环境。发明内容本发明的目的是提供一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，该隔离剂专门用 于橡胶片的隔离，防止未硫化胶片及混炼胶片间的粘连。它使用效果好，无毒 无味，生产中无三废排放。本发明的技术方案是一种水溶性橡胶隔离剂，由下列重量百分比的原料制成食用油55—65%, 油脂酸钠15—25%，纯碱15—20%,三种原料之和为100%。食用油是棉籽油、 菜籽油、大豆油中的一种。其生产方法是将食用油加入容器中，加热到10(TC—110。C时，加入油脂 酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟，使其充分皂化，降温至20°C成固体隔离剂， 经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。经专业检验中心测试，该粉状隔离剂的成份为油脂酸钠脂；外观为灰白色 粉末；密度值0.965 — 1. 134g/cm3; PH值:(5%水溶液)8.8—11.2;沉淀测 试(10%粉末)水温5(TC， 680小时不沉淀；硫化胶褪色无；灰分《8%;气味无。使用时，该隔离剂的兌水比例为l: 50 — 55。 本发明的有益效果1、 该隔离剂无毒无味，对人体无害。2、 该隔离剂隔离效果好、用量少，尤其是对橡胶制品、橡胶片，隔离效果可提高30%。3、 该隔离剂易溶于水，不因水质不同产生沉淀，经试验，水温5(TC， 680 小时不沉淀。3、 与橡胶制品亲合力强，不易脱落，使用后，无粉尘，不污染环境；对使 用后的橡胶制品，不影响橡胶的硫化速度及产品性能。4、 生产过程中无三废排放。
具体实施方式
实施例1:取以下重量百分比的原料棉籽油55%，油脂酸钠25%，纯碱20%。先将 食用油加入容器中，加热到100。C时，加入油脂酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟， 使其充分皂化，降温至2(TC成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。实施例2:取以下重量百分比的原料菜籽油60%，油脂酸钠20%，纯碱20%。先将 食用油加入容器中，加热到105。C时，加入油脂酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟， 使其充分皂化，降温至20。C成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。实施例3:取以下重量百分比的原料大豆油65%，油脂酸钠20%，纯碱15%。先将食用油加入容器中，加热到iio。c时，加入油脂酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟, 使其充分皂化，降温至20。C成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
权利要求
1、一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，其特征是选取下列重量百分比的原料食用油55-65％，油脂酸钠15-25％，纯碱15-20％，三种原料之和为100％；将食用油加入容器中，加热到100℃-110℃时，加入油脂酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟，使其充分皂化，降温至20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
2、 根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，其特征是 上述原料中的食用油是棉籽油。
3、 根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，其特征是 上述原料中的食用油是菜籽油。
4、 根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，其特征是 上述原料中的食用油是大豆油。
全文摘要
一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法，由下列重量百分比的原料制成食用油55-65％，油脂酸钠15-25％，纯碱15-20％。将食用油加入容器中，加热到100℃-110℃时，加入油脂酸钠、纯碱，同时搅拌10分钟，使其充分皂化，降温至20℃成固体，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。本发明的隔离剂，无毒、无味，无三废排放主，制造方法简单，成本低。该隔离剂隔离效果好、用量少，尤其是对橡胶制品、橡胶片，隔离效果可提高30％。
文档编号C08K5/00GK101255239SQ20081004938
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者许允生, 许向前, 许向华 申请人:许允生