用于制备基于沥青产品的混合物的方法和其用途的制作方法

专利名称：：用于制备基于沥青产品的混合物的方法和其用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及其中使用骨料(gra皿lats)与沥青产品(produitsbitunineux)混合物的道路覆盖层、人行道和飞机跑道的密封、建造和养护领域。在本发明的范围内，"沥青产品或沥青粘结剂"应该理解是天然沥青或由矿物油得到的沥青和由它们得到的混合物。对于本发明，通过裂解得到的沥青和柏油以及由它们得到的混合物在这里也被认为是沥青产品。真空蒸馏、蒸馏、沉淀(例如像用丙烷沉淀)的残余物、吹制沥青是在本发明范围内考虑的实例。这里还考虑用石油溶剂进行稀释的沥青、用植物油稀释的沥青和聚合物沥青。前面列出的这些沥青产品是无水的，尽可能地使其可在相关的工业生产规模上生产。对于本发明，"骨料"应该理解来自采石场的矿物材料、沥青拌合料的骨料、铣削碎片(fraisats)、炉渣、矿渣和熔渣和以及混凝土拆除回收产物，以及由它们得到的混合物。根据本发明，无机或者有机纤维可以被加入到骨料和沥青产品的混合物中。举例来说，这些纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、纤维素纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚醋酸乙烯酯纤维、聚酰胺纤维或者金属纤维。在下文中，骨料与沥青产品的混合物也称为"拌合料(ebrob6)"。当前使用多种生产骨料与沥青产品的混合物的方法，可以将它们分成不同的三类在室温的生产方法、在高于IO(TC温度的方法和在室温与IO(TC之间的中间温度的方法，即，其中需要为生产沥青拌合料提供热能，同时允许液体水存在于该沥青拌合料中。沥青拌合料的在室温的生产方法是在其中不提供热能的情况下生产沥青粘结剂与骨料的混合物的方法。可以列举用添加有添加挥发性溶剂(以便使它在室温下是充分流动性的)的沥青拌合骨料，以能很好地拌合骨料。随后，该沥青拌合料使用可以运输、卸出和压实它们的合适装置(mat6riel)进行施用。这种技术由于消耗大量溶剂而趋于消失，这些溶剂蒸发进入大气，产生要采用其它技术才可避免的污染。还可以列举使用沥青在含水溶剂中的乳液或分散体作为沥青载体的生产技术。这种沥青乳液或分散体与骨料进行混合，以确保很好拌合。然后，得到的混合物使用可以运输、卸出和可能的压实它们的适合装置进行施用。这些技术的优点使在生产乳液的工厂里所遇到高温的阶段集中。在室温下使用的骨料可以含有水。因此，这些技术不需要热处理骨料，其制约了在生产沥青拌合料期间的能耗和粉尘的产生。此外，由于该混合物处于室温，即约5-3(TC，所以挥发性有机化合物的释放非常小。然而，使用这些混合物所获得的机械性能相对于采用下面描述的其它技术所获得的机械性能通常有所退化，特别是在年轻早期(je皿eSge)。这种技术可以运用于在低等至中等负荷路面的道路养护，例如二级道路网、私人或公共住宅的停车场、建筑物、自行车道等。在高于10(TC温度的方法使用处于足以保证骨料良好拌合的流动状态的无水形式沥青。为了保证良好拌合与良好的最终机械性能，通常要干燥这些骨料，并将它们加热到接近沥青温度的温度。该方法有两个主要类型，连续法和间歇法。在连续法中，这些骨料连续地加入配有燃烧炉的滚筒中，该燃烧炉可通过火焰辐射加热骨料。在没有暴露在辐射中的滚筒区域内，来自干燥区的骨料在离开并送到缓冲存储料斗(tr6miedestockagetampon)之前用液体沥青进行拌合。在间歇法中，使用维持在高温的混合器，在其中间断地倒入不同粒度分级的骨料。它们通过混合进行均匀化，然后通过倾倒添加沥青。混合后，所得的骨料和沥青产品的混合物可存储在料斗中。然后，所得混合物使用可以运输、卸出和任选地压实它的适合装置进行施用。所得混合物以足够热地进行运输与卸出，以确保良好的铺设、良好的平化与可能的压实。该方法的温度选择取决于沥青种类(因此取决于其针入度(p6n6tration)或穿透性(p6n6trabilit6))，通常受到法规控制。在骨料和它们与沥青产品的混合物中的温度的不均匀性导致温度上的不均匀性，其用不精确度士5t:进行处理(moye皿6es)。在美国，对于热混合沥青，参照标准是AASHTOPP28标准。根据沥青产品的粘度，它指出骨料和沥青产品用于混合、压实的温度范围。例如在法国对于沥青混凝土和沥青砾石，当天气状况较恶劣时，从拌合设备(centrale)出来的骨料与沥青产品间的混合物(35/50针入度的纯沥青)的温度一般是150-17(TC，当气候条件更恶劣时，甚至是160-18(TC，其中纯沥青针入度(p6n6trabilit6)为35/50;对于铺设，骨料与沥青产品间的混合物温度高于130°C。2008年1月的法国标准NFP98-150制定了对道路主体、粘接层和用含烃的沥青拌合料制成的路面层(couchederoulement)进行施工的参考标准，1999年11月的法国标准NFP98-130制定了半粒状沥青混凝土的参考标准，1999年11月的法国标准NFP98-138制定了沥青砾石的参考标准。这些标准规定对于针入度35/50的纯沥青，从拌合设备出来的温度为150-170°C，而最低铺设温度为13(TC，和对于针入度70/100的纯沥青，从拌合设备出来的温度为140-16(TC，而最低铺设温度为120°C。对压实温度没有约束，但铺设该混合物后立刻进行压实，以便压实起始温度尽可能地接近于铺设时混合物的温度。由于使沥青保持在足够液态，因此是足够热的，其能够使沥青拌合料保持充分流动性以正确地进行这些操作。如果考虑到全世界范围消耗的沥青的吨数，使用连续或间歇拌合设备的这两种热拌合方法是最常用的，无论是道路建造、道路养护或密封领域。它们构成本领域现有技术中的参考。事实上，这是两种工业规模最耐用的方法。与这里介绍的所有技术一样，需要精确控制骨料的粒度分布、沥青质量(其应该符合每个国家规定的标准)和工艺质量，其工艺质量尤其表现为混合质量(其由混合区几何学决定)、混合能量、运动部件速度和该方法的不同时间。而且应该控制不多的特定参数以确保操作良好进行，并且观察到在存在波动(fluctuation)时沥青拌合料的性能依然足够稳定。在生产和铺设沥青拌合料时对骨料和沥青温度的简单的补充控制能够确保操作良好进行。若希望进行对比，上述在室温的技术需要对参数进行额外控制，所述参数如pH、水含量、添加剂含量和化学性质、这些添加剂的添加位置、骨料的化学性质及其偶尔的老化。然而，这两种上面描述的在高于10(TC温度下生产沥青混合物的方法并非没有缺陷-所有这些沥青没有向得到的沥青拌合料提供相同的性质环烷沥青(bitumen即ht纽ique)与非环烷沥青这两大类是不同的，环烷沥青具有优势。在骨料和沥青温度相同或接近时，后者能对与骨料的混合物提供更好的流动性。在实践中，这也表现更好的压实能力和更好的粘结性。还观察到，与使用非环烷沥青的情况相比，骨料和环烷沥青混合物的温度可以被降低5-15°C，同时保留了与非环烷沥青和骨料的混合物相同的流动性。在这里同样存在未满足的对改进非环烷沥青和骨料的混合物的性能的需要；-加热和干燥骨料导致大量消耗化石源(因此不可再生的)燃料。当从热学观点分析该方法时，考虑到仅仅沥青在进入拌合设备时最初是热的，而通常构成90_96%沥青拌合料质量的骨料是室温的。让骨料通过临时加热阶段以确保与沥青的高质量的拌合，同时以便能良好使用。相反，被施用的产品仅仅在一旦冷却时获得有益的性能。所有消耗的能量最终都释放到空气中；-伴随产生大量温室效应气体(GES)和粉尘，所述粉尘被部分收集后再注入到拌合循环中。这种实施本身导致在铺设工地上放出挥发性的有机化合物，这对温室效应会起作用。可以将捕获设备与自动铺路机结合起来，但这需要改装当前使用的车间，且没有消除来自自动铺路机下游铺设路面的排放物，还增加了成品的价格；-由于热辐射和气体排放物，作业条件艰苦；_然而，由于不可能控制的原因，例如像天气条件变差、夜晚来临和例如从拌合设备到工地的运输时间增长，预制沥青混合物的温度下降到低于一定边界值时，该混合物不能再适当进行施用，其导致孔隙度和机械性能方面的缺陷。该方法的可靠性是有限的。为了避免这种情况，通常是在高于官方文件推荐的温度下生产沥青拌合料，这相当于增强所提到的前三种缺陷。为了减小上面提到的后四种缺陷的范围(用于干燥骨料的高温，GES，大量的热辐射和气体排放，较不可控制的施用条件)，可以使本领域技术人员设想降低沥青混合物的制备温度(相对于规定的温度范围)，即，通过将骨料加热至较低的温度，同时，努力尽可能少地改变用于制备沥青混合物的方法(相对于高于IO(TC的温度的方法)，这特别地目的在于使成本减到最少。那么这将由此引起相对于规定的温度范围的实施温度的降低。否则，低于现行标准或者规定(尤其低于通常使用的温度)的沥青产品和骨料的混合物的温度，在不进行其它改变的情况下，导致用沥青产品对较不热骨料的拌合缺陷，且在使用期间混合物的流动性问题，即，混合物的大部分缺乏变形性。这将引起向铺路机的供料的缺陷，平坦度和紧密度的缺陷。所述紧密度通常通过使用放射性探头的空隙百分比进行测定，例如根据1993年8月的NFP98-241-l标准进行。现有技术专利US5820663要求保护含有沥青和粘合性掺合剂(dopesd'adh6sivit6)的组合物，粘合性掺合剂(doped'adh6sivit6)是HLB为8_18的单羟基脂肪醇表面活性剂的磷酸酯。与在沥青中没有添加剂相比，这种粘合性掺合剂的存在可以限制在水存在时沥青和骨料间的分离。实施例是用于证明添加剂的性能的实验室试验，其由加添加剂的沥青的气味试验和在高于135t:的温度(对于85/100穿透性的沥青)使骨料和加添加剂的沥青混合后，加添加剂的沥青和骨料在水存在时的分离试验组成。上述温度符合现行标准。专利US6024788要求保护包含沥青和粘合性掺合剂(其为乙氧基化和/或丙氧基化脂肪醇表面活化剂的磷酸酯)的组合物，其中脂肪链具有一定结构特征和乙氧基和丙氧基单元重复一定次数。指出的是，这种组合物具有改善的对骨料的粘合力，即，与现有技术的添加剂相比，它降低了在加添加剂的沥青和骨料之间的分离。举例说明的实验室试验(用于显示添加剂的性能)为在使加添加剂的或者未加添加剂的骨料和沥青在15(TC温度下混合后，在水存在时，沥青和骨料间的分离试验。沥青的针入度不是已知的。只要沥青的针入度在35/50和160/220之间，用于拌合的150°C的骨料温度符合标准。对于大于220针入度的沥青，本领域的技术人员知道其对应于很高的拌合温度；对于低于35的针入度，已知的是其对应于(当沥青没加添加剂时)对于保证良好拌合而过低的温度，其不可以评价水对骨料-纯沥青分离的影响。而且，当沥青的针入度低于35时，这种试验不可以测量粘合性掺合剂的影响。没有试验用于研究添加剂对沥青拌合料的流动性的影响。专利US6261356要求保护沥青、经氧丙基化(oxypropy16)和氧乙基化(oxy6thy16)并磷酸化的C8_C22脂肪醇，和至少一种选自矿物油、C8_C18脂肪醇、C8_C18脂肪酸和C8_C18脂肪酸甘油三酯的组分的混合物。该组合物具有改进的骨料粘合性，即，与现有技术的添加剂相比，它降低了加添加剂的沥青和骨料间的分离。本发明人认为，该混合物的后一组分有利于磷酸化产物在沥青_骨料界面的取向。用于证明添加剂的性能的实验室试验为在使骨料和沥青在对于针入度60/80的沥青的15(TC温度(即温度符合标准)下混合后，在水存在时，加添加剂的沥青和骨料间的分离试验。没有试验用于研究添加剂对沥青拌合料的流动性的影响。US2693425提出在沥青中使用磷酸化产品以改善沥青-骨料粘合力。实验室粘合试验使用135t:的骨料和沥青的混合物来进行，其符合对于70/80针入度的沥青的标准。没有试验用于研究添加剂对沥青拌合料的流动性的影响。EP-B1-0792918提出在沥青中使用基于橡胶的或者基于树脂的改性剂和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物以尤其改善沥青_骨料粘合力。用于评价沥青与骨料的粘合的实验室试验使用在18(TC(其为合乎实践的温度)制备的骨料和沥青的混合物来进行。没有试验用于研究添加剂对沥青拌合料的流动性的影响。EP0157210提出在沥青中使用具有OH官能团的酸性有机磷化添加剂以改善沥青-骨料粘合。用于评价沥青与骨料的粘合的实验室试验使用在150-18(TC(对于60/80-80/100针入度的沥青)(其为合乎标准的温度范围)制备的骨料和沥青间的混合物来进行。没有试验用于研究添加剂对沥青拌合料的流动性的影响。前面提到的现有技术的文献使用符合现行标准的工艺温度。对于本领域技术人员已知的是在这些温度下沥青产品由于其在拌合期间展开呈膜形式而使其针入度降低。因此一旦制备完成和沥青拌合料被运输、卸出、压实并冷却后，拌合料可以通过其包含的沥青产品的针入度进行表征。为此，根据2005年1月的标准NFEN12697-3，在工地完成后的6个月后，进行对存在于沥青拌合料中的沥青产品的提取。在提取后获得的沥青产品的针入度(根据标准NFEN1426进行测量)用十分之一毫米表示。这种针入度这时可以与对在与骨料混合前储存的沥青产品测量的初始针入度进行比较。观察到针入度的降低通常为—5-20，对于20-30初始针入度的沥青，—15-35，对于35-50初始针入度的沥青，—20-35，对于50-70初始针入度的沥青，—25-50，对于70-100初始针入度的沥青，和—50-140，对于160-220初始针入度的沥青，文献中曾提出用于减小上面提到的在高于10(TC温度下拌合方法的后四种缺陷的解决方案。这些技术方案中的一些涉及其制备温度依然高于IO(TC的方法，但找到一些技术方案，如下所指出地，这些方案在于将沥青拌合料制备温度降低到低于IO(TC。在US6588974中，往沥青中添加一些石蜡，以便获得对于在较低温度下的拌合可接受的沥青粘度，这种明显的温度降低是约3(TC。使用的石蜡起到沥青液化剂(fluidifiant)的作用。在恒定温度下，它能够改善压实操作。同时，石蜡能改善骨料与沥青产品的混合物的某些机械性能，如抗车辙状变形性能。然而，添加石蜡会导致改变沥青等级，还可导致超过所述沥青的石蜡含量规定阈值。同时，因其脆性增大，即因阻止收縮时的断裂會g(6nergiedefracturelorsd，unretraitempSch6)降低，还因断裂益度升高，存在沥青拌合料低温性能变差的风险。此外，如果压实温度低于沥青中石蜡的结晶温度，则压实会较无效得多。专利US4371400描述了使用沸石以改善具有很低空隙含量(teneurenvide)的沥青拌合料的高温流动性，同时改善在22t:和4(TC的抗压痕性中。申请US2004/0033308和US2005/0076810中描述了在生产热沥青拌合料中使用沸石，特别是沸石A，它能够使温度降低至少30°C，同时还能够保持在拌合设备中混合步骤下游的正常性能。然而，该方法并非没有缺陷这种方法需要有沸石的料仓和添加系统。另外，如这两个专利申请所主张的，使用相对于骨料至少0.2%用量的沸石是一个并非微不足道的附加成本。在国际申请W02005/100480中描述了在低温浇注沥青生产中结合使用沸石和蜡。所描述的方法不仅具有操作缺陷和由于使用沸石的附加成本的缺陷，而且还具有因使用石蜡的缺陷。国际申请W097/20890描述了沥青拌合料的生产方法，其中分两个步骤进行混合。首先，这些骨料与非常软的无水沥青拌合，其中所得混合物的温度是80-115t:。其次，在低于50°C的温度下添加硬沥青粉末。除了为了能够处理和添加沥青粉末而对现有工业设备进行必要改变外，这种方法的缺陷是需要时间以获得良好的粘结力。在专利EP-B1-1263885中，首先，让130°C的骨料与120。C无水软粘合剂进行拌合，然后往混合器中添加泡沫状的硬沥青和水蒸汽。然后在70-10(TC下使用得到的沥青拌合料。这种方法也需要时间以获得良好粘结力。此外，这两种沥青混合后所得到的剩余针入度(p6n6trabilit6)使该方法不适合于温带或热带国家。在专利申请EP-A1-1469038中，注入到混合器中的不同颗粒级分的温度可以是不同的所述粗骨料首先在高于13(TC的温度下与全部沥青拌合，然后往该拌合设备中注入未加热的湿砂，其具有限制能耗的优点。在水蒸发的过程中，保证这些细料与在该沥青拌合料中依然存在的水进行拌合。该沥青拌合料在混合的拌合设备出口的温度为60-100°C。所提出的一种变型在于将粗骨料加热到200°C，然后让其与全部沥青拌合并注入未加热的湿砂。在这种情况下，完全除去了水，并通过其蒸发保证砂的拌合。在第一种变型中，寻求通过蒸发开始时液态的水控制砂的拌合，其缺点是极大依靠水含量的现象。另外，这样生产的沥青拌合料的流动性不如参比热沥青拌合料的流动性。在第二种变型中，不加热砂，但它在混合的拌合设备中通过传导预先在这些粗骨料中存在的热量进行干燥它们。在离开设备的沥青拌合料的恒定温度下，获得根据该专利申请的无水沥青拌合料所需要的热量因此与获得参比沥青拌合料所需的非常接近。申请EP-A1-1712680描述了一种方法，该方法在于拌合干骨料的第一部分并使用粘合剂处理细骨料，然后在此加入具有其初始湿度的骨料的第二部分。获得的沥青拌合料的流动性不在热沥青拌合料的流动性水平，并且需要清理生产搅拌设备。在EP1323867中，通过使用助熔剂和粘合掺合剂的含水乳液预处理这些骨料，并使沥青熔化，有利于用热沥青拌合冷骨料。使用助熔剂带来的问题是升高的粘结力动力学，其比根据参照方法的制备范围内通过冷却所获得的动力学更慢。于是人们观察到，为降低这些热制备方法中的制备温度而在下面提出的方案具有至少一个下述缺陷(对于能够有效地起作用)參需要大量修改和改进工业生产设备；參和/或失去了沥青拌合料某些最终性质，如坚固性、流动性、粘结力和低温脆性增加。
发明内容本发明提出沥青拌合料和由沥青产品与骨料的混合物获得的拌合料的制备方法，这些拌合料尤其可用于获得在路面、人行道、自行车道、停车场、飞机跑道等的密封、建造和养护领域中的材料。沥青拌合料含有至少一种骨料，至少一种沥青产品和至少一种添加剂B，特征在于參添加剂B包含至少一种下式的化合物(Bl)(R-O-A-)C-P(=0)_0Hd(Bl)其中P是磷原子，c为l-2，c+d等于3，A代表键或者包含至少一个氧化丙烯(OP)单元和/或至少一个氧化乙烯(OE)单元的二价基团；禾口R代表具有1-30个碳原子的烃链，该链可以是直链、支链的、饱和或者不饱和的，该链可包含至少一个芳族或者非芳族环；禾口加入到每吨沥青产品的一种或多种添加剂Bl的用量为0.3kg-20kg;參添加剂B任选地，但最通常地，包含磷酸，加入到每吨沥青产品的磷酸用量低于2kg;參添加剂B任选地，但最通常地，包含至少一种化合物Bl的焦磷酸盐，加入到每吨沥青产品的用量低于20kg;禾口參沥青产品具有的在与骨料接触之前和在提取该拌合料之后的针入度的差异低于5个1/10毫米(对于20至30个1/10毫米初始针入度的沥青)、低于15个1/10毫米(对于35至50个1/10毫米的初始针入度的沥青)，低于20个1/10毫米(对于50至70个1/10毫米的初始针入度的沥青)，低于25个1/10毫米(对于70至100个1/10毫米的初始针入度的沥青)，低于50个1/10毫米(对于160至220个1/10毫米的初始针入度的沥青)。根据一种优选的实施方案，A代表包含氧化丙烯(OP)单元和/或氧化乙烯(0E)单元的二价基团，所述0P/0E单元通常是无规分布或者嵌段方式分布，优选地嵌段方式分布。根据另一种优选的实施方案，A代表包含氧化丙烯(OP)单元和/或氧化乙烯OE)单元的二价基团，所述OP和/或OE单元通过单键，或者通过烃链与磷原子连接，所述烃链优选地包含1、2或3个碳原子，为直链或支链形式。根据又一种优选的实施方案，OP和/或OE单元直接地与磷原子连接(单键)，其中OP或者OE单元的氧原子与磷原子连接。优选地，A代表单元-(CH2HC(CH3)0)"(CH2CH20)b-，其中b为0-10(包括边界值)，a为0-80，优选地8-80，更优选地20-60。在这种情况下，化合物Bl可以写出(R-0-(CH2CH(CH3)0)a_(CH2CH20)b_)C_P(=0)_0Hd其中，R、a、b、c和d如上面所定义。作为变型，当OP和/或OE基团通过烃链与磷原子连接时，化合物Bl有利地可以对应于下式(R-(O-CH(CH3)CH2)a_(OCH2CH2)b_)C_P(=0)_0Hd其中，R、a、b、c和d如上面所定义。在另一种优选的实施方案中，当R包含至少IO个碳原子时，a代表O，当R包含低于10个碳原子时a为8-80，优选地20-60。根据另一种实施方案，式B1化合物中的A代表单键。化合物B1这时可以写成(R-0-)C_P(=0)_0Hd其中，R、c和d如上面所定义。式Bl化合物可商业获得，或根据已知工艺，或通过修改已知的工艺进行制备，所述工艺可在文献中和科学论文、专利文献、《ChemicalAbstracts》、信息数据库或从互联网中获得。举例来说，非限制性地，用于制备如前定义的化合物Bl的方法包括通过环氧丙烷和/或环氧乙烷与式R-OH的醇的加成聚合反应，其中R如前定义，然后与P205反应。聚丙二醇和聚乙二醇部分的结构可以是无规的或者嵌段方式，在后者情况中嵌段的顺序不受限制。式Bl化合物中一些是已知的并且可以名称Beycostat⑧商业得到(由CECAS.A.公司销售)。本发明还涉及如上所述的式B1化合物，其由可再生来源的原料(即，由非化石来源的原料)进行制备。更确切地，"可再生来源的原料"理解为其包含至少一个、优选地多个、更优选地全部为可再生来源的碳原子的原料。与由化石物质获得的材料不同，由可再生来源的原料组成的材料包含碳同位素14(14C)。所有取自活生物体(动物或者植物)的样品事实上是3种同位素的混合物12C(占约98.892%)、13C(约1.108%)和14C(微量约1.2X10—12%)。有生命的组织的14C/12C比率与环境的比率是相同的。在环境中，"C以两种主要形式存在无机形式，即呈含碳气体(C02)形式，和有机形式，即呈结合到有机分子中的碳形式。在活生物体中，"C,C比率由于新陈代谢是保持恒定的，这是由于碳连续地与环境交换。既然在大气中14(:的比例是恒定的，它在生物体中是相同的，只要它是活着的，因为它如同吸收12c—样地吸收14C。14C和12C的比例在最近几千年间没有显著地改变，14c/12c平均比率等于约1.2X10—12。12C是稳定的，即在给定样品中的12C原子数目随着时间是恒定的。"C，本身是放射性的(每克来自生命体的碳包含足够的"C同位素以产生13.6次衰变/分钟)和在样品中这种原子的数目根据以下定律随着时间(t)降低n=no(—at)其中no是起点时(人、动物或者植物死亡时)14C的数目；n是在时间t结束时保留的14C原子的数目；a是衰变常数(或者放射性常数)；它半衰期相关。半衰期(或者周期)是这样的时间，在该时间结束时任何量的给定物种的放射性核或不稳定粒子由于衰变而减少到一半；半衰期T1/2通过关系式^1/2=ln2与衰变常数a相关。"C的半衰期为约5730年。考虑到14C的半衰期(T1/2)，认为自提取可再生来源的原料至合成式Bl化合物，甚至直到其应用结束，14c含量都恒定不变。在本发明的范围中，式B1化合物可以容易地从可再生来源的原料获得。更确切地说，基团A可以例如是由来自植物或者动物来源的乙烯和/或丙烯的环氧乙烷和/或环氧丙烷进行制备(通过使植物醇发酵、脱水等等)。基团R可以来自的醇，该醇由植物或者动物范围通过发酵、还原脂肪酸(存在于植物或者植物脂中)获得。因此，根据本发明的式Bl化合物，当它们完全地或者部分地由可再生来源的原料进行制备时，其特征在于它们包含碳同位素14的量大于相同的式B1化合物(其唯一地由化石来源的原料进行制备)的碳同位素14的量。当前，存在至少两种不同的测量样品中"C含量的技术-通过液体闪烁谱测定法该方法在于对由"C衰变产生的|3粒子进行计数；测量一定时间内由已知质量的样品(已知"C的原子数)发射出的13射线；该"放射性"正比于可如此测定的"C的原子数；样品中存在的"C发射e-射线，其与闪烁液(闪烁体)接触产生光子；这些光子具有不同的能量(介于0-156KeV)，并形成所谓的"C光谱；根据该方法的两种变型，这种分析或者涉及由在适当的吸收溶液中的含碳样品预先制得的(A，或者涉及预先将含碳样品转化为苯后的苯。-通过质谱测定法所述样品被还原为石墨或(A气体，在质谱仪中进行分析；该技术利用一个加速器和一个质谱仪以使"C离子与"C分离，从而测定出两种同位素的比值。所有这些测量化合物中14C含量的方法精确描述于标准ASTMD6866(尤其是2006年1月的ASTMD6866-06)以及标准ASTMD7026中(特别是ASTMD7026-04)。在本发明的式B1化合物的情况下优选采用的测量方法为在标准ASTMD6866-06(《RadiocarbonandIsotopeRatioMassSpectroscopyAnalysis》)中所描述的质谱法。由至少一种可再生来源的原料制备的式Bl化合物是新的并因此也构成本发明的一部分。这些化合物特征为非零的14c含量，更确切地14C/12C比率严格大于0并且小于或等于约1.2X10—12，0值表示唯一从非可再生来源的碳获得的化合物Bl，值1.2X10—12表示唯一地由可再生的来源的碳制备的化合物B1。本发明还涉及用于制备本发明的沥青拌合料的方法，其包括物理混合骨料与至少一种沥青产品和至少一种如前定义的添加剂B。根据本发明方法的一种变型，一种可能在于使包含至少一种添加剂B的沥青产品与骨料混合。根据另一种变型，可以使沥青产品与骨料混合，然后使至少一种添加剂B与该预混合物(骨料/沥青产品)混合。根据第三种变型，可以使至少一种添加剂B与骨料混合，优选地使至少一种添加剂B喷涂在骨料上，然后使它们与至少一种沥青产品混合。在每一种变型中，各种成分彼此的混合物可以根据本领域的技术人员已知的任何方法来进行，例如搅拌、混合、喷涂等等。根据本发明的制备方法尤其特征在于包含至少一种添加剂B的沥青拌合料可以在低于制备传统沥青拌合料所需要温度的温度下获得，并特别地>在颗粒级分的温度(其可以是不同的或者相同的)下进行骨料和沥青产品的混合，其可以制备在60°C_2001:，优选地IO(TC_2001:温度的沥青拌合料；与现有技术相比，在生产装置出口的骨料/沥青产品的混合物的温度可以令人惊讶地被降低(减小)了最高至50。C，优选地20°C_50"的幅度；>在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度令人惊讶地被降低了5°C-5(rc的幅度；和>在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物在压实(当发生时)开始的温度令人惊讶地被降低了l(TC-501:的幅度而不损害沥青产品和沥青产品和骨料的混合物的标准化性质，还同时保持根据现有技术的方法管理，从运输到可能的压实，除了考虑上述温度外；在美国，对于热沥青拌合料(HotMixAsphalt)，参照标准是AASHTOPP28标准。它指出，根据沥青产品的粘度变化的骨料和沥青产品的混合物的温度范围；AASHT0PP28标准指出了，根据沥青产品的粘度变化的骨料和沥青产品的混合物用于压实的温度范围；在法国，1992年12月的法国标准NFP98-150制定了关于道路主体、粘接层和用含烃的沥青拌合料制成的路面层(couchederoulement)施工的参考标准，1999年11月的法国标准NFP98-130制定了用于半粗粒状沥青混凝土的参考标准，1999年11月的法国标准NFP98-138制定了用于沥青砾石的参考标准；举例来说，对于35/50针入度的沥青，这些标准指出了对于拌合可接受的温度限值为150°C_1701:，和对于铺设，沥青拌合料的最低温度是130°C。如前所指出的，可以在骨料和沥青产品的混合区的上游将一种或多种添加剂B加到沥青产品中，或者在加入沥青产品之前和/或在加入沥青产品期间喷涂在经加热的骨料上。进行这种喷涂以保证所述一种或多种添加剂在骨料上的优良分布。在沥青产品-骨料混合期间，沥青产品的温度为IO(TC-250°C。上述温度在一方面依赖于沥青产品的针入度等级针入度越低，沥青产品和骨料应该越热。上述温度另一方面依赖于沥青产品的环-球软化点(t卿6raturederamollissementbille-a皿eau):这种温度越高，沥青产品和骨料应该越热。在本发明的目标方法中使用的沥青产品在根据现有技术的温度下进行使用。在本发明的范围内，当上面提到的添加剂B与沥青产品混合时，它们可以以纯净物或者借助于含碳溶剂(如石油溶剂和/或植物油)稀释后进行使用。在本发明的范围内，沥青产品还可以，除沥青之外，包含一种或多种聚合物或者共聚物如，例如聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯)、聚丁二烯、聚氯戊二烯、聚异戊二烯、聚(乙烯_醋酸乙烯酯)、聚(烯烃_丙烯酸烷基酯)如，例如聚(乙烯_丙烯酸烷基酯)，聚(烯烃_甲基丙烯酸烷基酯)如，例如，聚(乙烯-甲基丙烯酸烷基酯)，聚(乙烯-丙烯酸)，聚烯烃、聚酯、橡胶粉(poudrettedecaoutchouc)，以及一种或多种可以提高沥青和聚合物的混合物储存稳定性的交联剂，例如，硫。所述一种或多种聚合物，当它们存在时，通常以相对于沥青的1重量％-10重量％的量进行添加。优选地，制备根据本发明的沥青拌合料的方法根据在下面详细描述的操作条件来进行，理解的是温度范围在广义上进行理解(包括边界值)參对于10-20针入度的纯沥青(即，没有加入一种或多种聚合物)O在与沥青混合期间骨料温度高于130°C，优选地130-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，O在道路覆盖层(t即is)内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为120-150°C;參对于20-35针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，优选地120-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110_135°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110_135°C;參对于35-50针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于ll(TC，优选地110-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为95_125°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为95_125°C;參对于50-70针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于105°C，优选地105_135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为90-120°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为85-120°C;參对于70-100针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于100°C，优选地100_125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85_115°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为85_115°C;參对于100-160针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于100°C，优选地100_125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为80_105°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为80-105°C;參对于160-250针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于100°C，优选地100-120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为75-100°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为75-100°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于150°C，优选地150-180°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145_175°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为145_175°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于140°C，优选地140_165°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为130-160°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为130-160°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于130°C，优选地130-155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为120-150°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，优选地120-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，优选地120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110_135°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110_135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，优选地120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为105-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，优选地120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为100_125°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为100-125°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于155t:，优选地155_185°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为150-180°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为150-180°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于145。C，优选地145-170°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为135_165°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为135_165°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于135t:，优选地135-160°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125_155°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为125_155°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于130°C，优选地130_155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120_145°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为120-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，优选地125_145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-140°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，优选地125_145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115_135°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110_135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，优选地125_145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-130°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为105-130°C;当改变沥青针入度时，如上所指出的温度范围部分重叠通常地，本领域的技术人员基于使用的沥青的等级而不是基于使用的沥青的确切的针入度来选择温度。然而，可能会使本领域的技术人员想知道当使用其针入度正好在两个等级间的边界上的沥青时，选择什么温度用于制备、铺设或者压实。这时本发明可以选择最低的温度范围。例如，对于35针入度的纯沥青，两个温度范围为如下在制备时在设备装置出口120-15(TC和110-140°C。那么本发明可以选择最低的温度范围110-140°C。在该范围内的温度的更精确选择取决于拌合设备的性能、使用的沥青的性质和用量、骨料的性质和粒度分布、在运输和现场期间的天气情况、运输时间、铺设和压实装置的性能、沥青拌合料的性质的目标水平。那么沥青拌合料的性能符合标准，同时维持过程(从运输到可能的压实)管理符合现有技术，除了考虑上述的温度外。在高于120-15(TC的温度范围内作业将有利于操作，同时保持在本发明的范围之内。还更优选地，根据本发明的方法的操作条件为如下參对于10-20针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料温度为135-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125_145°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为125-145°C;參对于20-35针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125_135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115_125°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为105_125°C;參对于35-50针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为115_125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105_115°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为95-105°C;參对于50-70针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为105-115°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为90-105°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为85-95°C;參对于70-100针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85_95°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为85-95°C;參对于100-160针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85_95°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为85-95°C;參对于160-250针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为80_85°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为80-85°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为150-180°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145_175°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为145_175°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为140-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为130_145°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为130-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为130-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-130°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为120-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105_115°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为105-110°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105_115°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为100-105°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为165_185°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为155-180°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为155-180°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为155_165°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145_155°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为145_155°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为145_155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为135_145°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为130-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为135_145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125_135°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为125-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125_135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120_125°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为120-125°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125_135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为115-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含4_8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125_135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110_115°C，O在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物在压实开始时(当其发生时)的温度为110-115°C;下面列出本发明相对于现有技术的优点，特别地包括限制在前面提到的在高于IO(TC温度下实施沥青拌合料生产方法时的四个缺陷-当通过将骨料加热到较低的温度来降低骨料和沥青产品的混合物的制备温度时，降低了化石燃料的消耗；-减少GES和粉尘的排放；-减少铺设和压实操作中作业的艰苦性；-保护沥青拌合料的铺设和压实操作不受天气情况影响，这种保护特别地对于骨料和沥青产品的混合物(其离开生产设备时的温度符合标准，和其铺设和压实温度与标准相比被降低)是可能的；-在沥青拌合料制备后可以使用其的期限延长；-在两条沥青拌合料带边接边相继并排铺设的情况下，将它们分开的连接处更坚固和封闭更好；-热收縮和裂纹风险更受限；-沥青产品的氧化作用更受限，这导致在对初始沥青测量的针入度和对从拌合料提取的沥青测量的针入度之间更小的针入度差异(相对于对热拌合料测量针入度的差异)；-最小针入度的差异增大了沥青产品/骨料混合物的使用寿命；-前面解释的沥青产品的更受限的氧化作用具有另一个有利于所述沥青产品再循环使用的优点；-通过在较低温度加热骨料来降低沥青拌合料制备温度，不需要对生产单元的必要投资；_在开始铺设沥青拌合料和重新开放交通之间的时间被降低；禾口-对沥青建筑材料的最终机械性能没有影响(在这些性质仍然符合现行标准的意义上)。本发明还涉及前面定义的式B或者式B1的添加剂的用途，在制备如上所述的沥青拌合料的过程中，它们部分地或者完全地由或不由可再生来源的原料获得。使用上述添加剂可以在基本上低于在本领域中通常使用的温度的温度下制备沥青拌合料。本发明还涉及根据上面定义的方法制备的沥青拌合料的用途，其用于生产在道路覆盖层、人行道、自行车道、运动场、停车场和飞机跑道的密封、建造和养护领域中的材料。最后，本发明的另一目的是全部地或者部分地用至少一种如在本说明书中定义的沥青拌合料覆盖的表面、道路覆盖层、人行道、自行车道、运动场、停车场和飞机跑道。现在通过使用以下实施例举例说明本发明，它们目的不是限制由本说明书所附的权利要求所限制的范围。实施例在实施例l中，在热板上，在16(TC将添加剂加入到35/50针入度的沥青中，同时以60转/分钟搅拌15分钟。对沥青拌合料测量的针入度(或者穿透性)和环_球软化点(pointderamollissementbille-anneau)测量值分别符合NFEN1426和NFEN1427标准。实施例1将以下添加剂加入到名为TotalAZALT的35/50针入度的沥青中，其从Feyzin精炼厂(Rh6ne，France)获得:*添加剂1:93重量％的下面化学式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a_(CH2CH20)b)C_P(=0)_0Hd的产品B1A(其中P为磷原子，c为1-2，c+d等于3，a等于0，b等于4和R代表具有12-14个碳原子的基于直链烃链)、3重量％的醇R0H、2重量％的磷酸、2重量％的上面产品bia的焦磷酸衍生物的混合物，其以名称Beycostat⑧a244进行销售；*添加剂2:94重量％的下面化学式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a_(CH2CH20)b)C_P(=0)_0Hd的产品B1B(其中P为磷原子，c为1-2，c+d等于3，a等于0，b等于4和R代表具有16-18个碳原子的直链烃链)、3重量X的醇R0H、2重量％的磷酸、1重量％的上面产品B1B的焦磷酸衍生物的混合物，其以名称86乂(;051&1@八684进行销售；*添加剂3:97重量％的下面化学式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a_(CH2CH20)b)C_P(=0)_0Hd的产品Blc(其中P为磷原子，c为1-2，c+d等于3，a等于4，b等于2和R代表壬基酚烃链(Chainehydrocarbon6enonylph纽ol))，其中磷酸单酯和磷酸二酯产品的重量比例分别地为50-65重量％和30-40重量％，和3重量％的磷酸的混合物；添加剂4:98重量％下面化学式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a_(CH2CH20)b)C_P(=0)_0Hd的产品B1D(其中P为磷原子，c为1-2，c+d等于3，a等于0，b等于0和R代表壬基酚烃链)，其中磷酸单酯和磷酸二酯产品的重量比例分别地为50-65重量％和30-40重量％，和3重量％的磷酸的混合物。穿透性和环-球软化点测量值在以下表中给出<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>通过加入添加剂不会改变沥青的种类。实施例2将添加剂2(根据实施例1)加入到由R印sol销售的60/70针入度的沥青中。在这种沥青用于制备BBSG沥青拌合料之前和之后测量沥青的针入度。根据标准NFEN12697-3进行提取沥青。比较来源于根据标准NFP98-130制备的热拌合料的沥青和来源于温热拌合料的沥青。在下表中描述的条件下进行沥青拌合料的制备<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>可以观察到来源于No.l和No.2沥青拌合料的沥青针入度的差异减少。事实上由于使用添加剂2，对于温热拌合料(enrob6ti6de)针入度从61变化到50，即为11的差异，而对于热拌合料针入度从61变化到40，即21的差异。实施例3在固定间歇装置中，将等级3的0/10BBSG(半粗粒沥青混凝土)制备成四个不同板，所有四个板具有以下颗粒配方-含钙填充物石灰石3%-0/4砂花岗岩44%-4/6骨料花岗岩12%-6/10骨料花岗岩41%使用的沥青与实施例1的沥青相同(35/50针入度TotalAZALT)。沥青产品的含量为5.7g/100g骨料。对于头两个板，沥青以纯形式进行使用。对于其它四个板，将以下添加剂以4kg/吨沥青的用量加入到沥青中。测试的添加剂1-4与在实施例1中描述的那些相同。每次添加通过专用沥青储槽的操作口(troud'homme)进行。如此已经加入添加剂1和2的沥青在再循环到储槽中30分钟之后进行使用。其中已经加入添加剂3和4的沥青在再循环到储槽中2小时30分钟之后进行使用。在制备沥青拌合料期间，遵循以下平均温度-对于第一个板，骨料被加热至16(TC和对于后面5个板，被加热至120°C;禾口-沥青在所有情况下在16(TC进行使用。使用Vogele1900平整机进行铺设，其前进速度为5m/分钟，DynapacCC422压实机，其前进速度为3km/h，沥青拌合料的量为140kg/m2。在50Hz频率和小振幅的振动下，进行通过数为8。在压实期间，遵循以下BBSG温度-关于纯沥青，对于第一个板平均为140°C;禾口-关于纯沥青或具有添加剂的沥青，对于其它5个板在100°C。因此在符合法国标准NFP98-138的温度下制备了第一个板，其它5个板在与第一个板相比降低4(TC的温度下进行制备。它们因此为温热混合物。根据标准NFP98-241-1在现场使用Y密度探针测量表观密度。孔隙度由Y密度进行计算。BBSG的温度(T)在中心测量。平均值在以下表中给出<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>与用于等级3的BBSG0/10的NPP98-130标准的孔隙度边界值(其为4%和8%)相比，根据法国标准NFP98-138的参照BBSG和根据本申请使用添加剂1-4制备的BBSG产品符合标准NFP98-130。使用12(TC的纯沥青制备的BBSG拌合差，骨料看起来部分没有被沥青覆盖，孔隙度太高。温热混合物的流动性(通过孔隙度反向变换进行测量(mesur6epar1'inversedelaporosit6))因此借助于添加剂1_4进行改善，这种流动性相对于标准是可接受的。权利要求沥青拌合料，其含有至少一种骨料，至少一种沥青产品和至少一种添加剂B，特征在于●添加剂B包含至少一种下式的化合物(B1)(R-O-A-)c-P(＝O)-OHd(B1)其中P是磷原子，c为1-2，c+d等于3，A代表键或者包含至少一个氧化丙烯(OP)单元和/或至少一个氧化乙烯(OE)单元的二价基团；和R代表具有1-30个碳原子的烃链，该链可以是直链、支链的、饱和、不饱和的，该链可包含至少一个芳族或者非芳族环，和加入到每吨沥青产品的一种或多种添加剂B1的用量为0.3kg-20kg；●添加剂B任选地，但最通常地，包含磷酸，加入到每吨沥青产品的磷酸用量低于2kg；●添加剂B任选地，但最通常地，包含至少一种化合物B1的焦磷酸盐，其加入到每吨沥青产品的量低于20kg；和●沥青产品在与骨料接触之前和在提取该拌合料之后的针入度的差异为对于20至30个1/10毫米初始针入度的沥青低于5个1/10毫米，对于35至50个1/10毫米的初始针入度的沥青低于15个1/10毫米，对于50至70个1/10毫米的初始针入度的沥青低于20个1/10毫米，对于70至100个1/10毫米的初始针入度的沥青低于25个1/10毫米，对于160至220个1/10毫米的初始针入度的沥青低于50个1/10毫米。2.根据权利要求1的拌合料，特征在于式B1的化合物的基团A代表包含氧化丙烯(OP)单元和/或氧化乙烯(0E)单元的二价基团，所述0P/0E单元通常是无规分布或者嵌段方式分布，优选地嵌段方式分布。3.根据权利要求1或2的拌合料，特征在于式Bl化合物的基团A代表包含氧化丙烯(OP)单元和/或氧化乙烯0E)单元的二价基团，所述0P和/或0E单元通过单键，或者通过烃链与磷原子连接，所述烃链优选地包含1、2或3个碳原子，为直链或支链形式。4.根据权利要求1-3任一项的拌合料，特征在于式Bl化合物对应于下式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a-(CH2CH20)b_)C_P(=0)_0Hd其中b为0-10(包括边界值)，a为0-80，R、c和d如在权利要求1中所定义。5.根据权利要求1-4任一项的拌合料，特征在于式Bl化合物对应于下式(R-0-(CH2CH(CH3)0)a-(CH2CH20)b_)C_P(=0)_0Hd其中b为0-10(包括边界值)，当R包含至少10个碳原子时，a代表0，和当R包含低于10个碳原子时，为8-80，优选地20-60，R、c和d如在权利要求1中所定义。6.如在权利要求1-5任一项中定义的式B1化合物，其完全或部分地由可再生来源的原料进行制备，其特征在于它包含的碳同位素14的量大于唯一地由化石来源的原料进行制备的相同的式Bl化合物的碳同位素14的量。7.根据权利要求6的化合物，其14C含量不为零，优选地14C/12C比率严格大于0并且小于或等于约1.2X10—12。8.制备根据权利要求l-7任一项的沥青拌合料的方法，其包括物理混合骨料与至少一种沥青产品和至少一种添加剂B，其中>骨料和沥青产品的所述混合在所述颗粒级分的相同或者不同的温度下进行，其可以在60°C-20(rC，优选地IO(TC-20(rc温度制备拌合料；>在生产装置出口的骨料/沥青产品的混合物的制备温度被降低了最高至5(TC，优选地20。C-5(TC的幅度;>在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度被降低了5°C-S(TC的幅度；禾口>当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度被降低了l(TC-5(TC的幅度。9.根据权利要求8的方法，特征在于參对于10-20针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料温度高于130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C;參对于20-35针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于35-50针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于ll(TC，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为95-125°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为95-125°C;參对于50-70针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为90-120°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-120°C;參对于70-100针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于IO(TC，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85-115°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-115°C;參对于100-160针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于IO(TC，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为80-105°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为80-105°C;參对于160-250针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于IO(TC，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为75-100°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为75-100°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于14(TC，优选地140-165°CO在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为130-160°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为130-160°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120。C，优选地120-140°CO在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含1-4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含1-4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为100-125°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为100-125°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为150-180°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为150-180°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为135-165°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为135-165°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125-155°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为125-155°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-145°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-140°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度高于125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-130°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C。10.根据权利要求8或9任一项的方法，特征在于參对于10-20针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料温度为130-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层内的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C;參对于20-35针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于35-50针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为110-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为95-125°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为95-125°C;參对于50-70针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为105-135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为90-120°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-120°C;參对于70-100针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85-115°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-115°C;參对于100-160针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为80-105°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为80-105°C;參对于160-250针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-120°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为75-100°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为75-100°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为150-180°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为140-165°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为130-160°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为130-160°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为130-155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-150°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为100-125°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为100-125°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为155-185°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为150-180°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为150-180°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为145-170°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为135-165°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为135-165°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为135-160°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125-155°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为125-155°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为130-155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-145°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-140°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为115-140°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-135°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-130°C，当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-130°C。11.根据权利要求8-10任一项的方法，特征在于參对于10-20针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料温度为135-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125-145°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为125-145°C;參对于20-35针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-125°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-125°C;參对于35-50针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为115-125°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-115°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为95-105°C;參对于50-70针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为105-115°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为90-105°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-95°C;參对于70-100针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85-95°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-95°C;參对于100-160针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为85-95°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为85-95°C;參对于160-250针入度的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为100-105°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为80-85°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为80-85°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为150-180°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为145-175°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为140-150°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为130-145°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为130-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为130-140°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-130°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含1-4%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-115°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为105-110°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含1_4%—种或多种聚合物的纯沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为120-130°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为105-115°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为100-105°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有10-20针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为165-185°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为155-180°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为155-180°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有20-35针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为155-165°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为145-155°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为145-155°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有35-50针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为145-155°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为135-145°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为130-145°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有50-70针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为135-145°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为125-135°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为125-130°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有70-100针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为120-125°C，O当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为120-125°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有100-160针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为115-120°C;參对于在加入一种或多种聚合物之前具有160-250针入度的并包含4-8%—种或多种聚合物的沥青O在与沥青混合期间骨料的温度为125-135°C，O在铺设期间骨料和沥青产品的混合物的温度为110-115°C，〇当进行压实时，在压实开始时在道路覆盖层中的骨料和沥青产品的混合物的温度为110-115°C。12.根据权利要求8-11任一项的方法，特征在于在加入沥青产品之前和/或在加入沥青产品期间，将一种或多种添加剂B喷涂在经加热的骨料上。13.根据权利要求8-12任一项的方法，特征在于在骨料和沥青产品的混合区的上游将一种或多种添加剂B加到沥青产品中。14.在权利要求l-7任一项中所定义的添加剂在制备根据权利要求8-13任一项的拌合料的方法中的用途。15.根据权利要求8-13任一项制备的拌合料的用途，其用于获得在道路覆盖层、人行道、自行车道、运动场、停车场和飞机跑道的密封、建造和养护领域中的材料。16.用至少一种根据权利要求8-13任一项的方法获得的拌合料全部地或者部分地覆盖的表面、道路覆盖层、人行道、自行车道、运动场、停车场和飞机跑道。全文摘要本发明涉及用于制备基于沥青产品的混合物的方法和其用途。本发明涉及沥青产品与骨料的呈拌合物形式的混合物，其可用于路覆盖面、人行道和飞机跑道的密封、建造和养护领域，并涉及路覆盖面、人行道、自行车道、停车场和飞机跑道。文档编号C08K5/521GK101730722SQ200880021975公开日2010年6月9日申请日期2008年4月28日优先权日2007年4月26日发明者G·巴雷托,L·格拉姆普雷申请人:策卡有限公司