专利名称：一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合非金属材料，尤其是一种在玻璃制品加工过程中降低玻 璃制品表面损伤的复合非金属材料。
(二)
背景技术：
在玻璃制品加工过程中，加工设备与玻璃制品表面不可避免会因接触而造成 玻璃制品表面损伤，在现有技术中，为防止造成玻璃制品表面的损伤，尤其是玻 璃制品与加工设备接触面的损伤，因此在设备和玻璃制品之间多使用聚四氟乙烯 做支撑物。但是采用聚四氟乙烯作为玻璃制品的支撑物，存在如下问题由于聚 四氟乙烯材料具有的高度绝缘性，玻璃制品在与聚四氟乙烯材料摩擦后，材料表 面会积聚一定程度的静电，静电会对细小的物体(如切割中产生的玻璃屑)产生 吸附力，这些细小的物体积聚在玻璃表面会损伤玻璃制品表面，并且聚四氟乙烯 材料在使用过程中会严重磨损，聚四氟乙烯材料磨损后的粗糙表面又加速了玻璃 屑等杂物屑的集聚，从而使玻璃制品表面产生更严重的损伤。
(三)
发明内容
本发明提出的技术方案克服了玻璃制品加在工过程中使用聚四氟乙烯材料 作为支撑物时存在的上述问题，通过在聚四氟乙烯材料中引入新的材料成份，进 行复合热加工成型，改善支撑物材料的静电特性和塑性，减少玻璃屑等杂物屑在 材料表面的积聚，进一步减少玻璃制品表面损伤的概率。
本发明为实现上述目的，提出了如下技术方案
一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料，复合非金属材料由基体材料聚四 氟乙烯、增强导电性的材料和改善塑性的材料组成，复合非金属材料中聚四氟乙 烯、增强导电性的材料和改善塑性的材料的质量比是1-10:1-10:1-10。 所述增强导电性的材料为炭黑、石墨或聚乙炔。 所述增强导电性的材料为石墨，所述改善塑性的材料为硅灰石粉。 所述复合非金属材料由聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:1、 10:1:1、 1:1:10、 1:10:1、 1:1:10、 1:10:10、 10:5:1、 10:1:5、 1:5:10、 5:1:10、 5:10:1、 1:10:5、 5:1:1、 5:5:1、 1:5:1、 1:1:5、 1:5:5、 2:1:1、 1:2:1、 1:2:2或1:1:2组成。
在聚四氟乙烯料中按一定比例掺入两种改善材料一种能增强导电性的材 料，如炭黑、石墨或聚乙炔(主要是聚乙炔)，金属粉末也是可以增强导电性的 材料，但金属材料颗粒硬度太高，容易产生细小金属颗粒，从而划伤玻璃制品表 面，本发明制备的复合非金属材料采用了非金属材料增强材料的导电性，增强导 电性的材料优选为石墨； 一种能在低硬度下改善其塑性的材料，如陶瓷或硅灰石 粉，优选为硅灰石粉；将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉复合非金属材料经过热压 成型加工成为能与玻璃制品表面接触的复合材料，此复合材料具有良好的导电性 和良好的塑性，采用此复合材料制备的支撑物能够解决现有技术中玻璃制品在加 工过程中表面容易损伤的技术问题。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键，每 个碳原子仍然保留l个自由电子来传输电荷，因而石墨具有良好的导电性，其导 电性超过钢、铁、铅等金属材料。本发明在聚四氟乙烯中加入石墨，提高了材料 的导电性，消除了玻璃制品与复合材料在摩擦过程中表面产生的静电，从而减少 了因静电导致的容易对玻璃制品表面造成损伤的微小颗粒。
硅灰石为钙的偏硅酸盐矿物，是一种新兴的工业矿物原料，硅灰石的化学分 子式为CaSi03，结构式为Ca3 [Si309]，理论化学成分CaO 48. 25%、 Si02 51.75%。 硅灰石可以改进聚合物质的性质，做弹性物质的填充料，可降低价格。这种合成 物质热稳定性高，介电指数和吸水性低、机械性能稳定。硅灰石广泛用于聚丙 烯、聚苯乙烯、聚乙烯基氯化物、聚乙烯中的填料，与其它填料相比，硅灰石具 有优良的电学、机械和热力学的性质。在聚苯乙烯树脂合成物中加入硅灰石，可 降低昂贵色料的用量，而不影响质量。本发明中采用了硅灰石粉加入到聚四氟乙 烯料中，能提高聚四氟乙烯的热稳定性和机械性能，降低的聚四氟乙烯介电指数 和吸水性，减少玻璃制品表面与支撑物接触过程中产生的损伤。
单独在聚四氟乙烯中加入石墨或硅灰石粉，仅能改善材料的一方面性能，如 单独加入石墨可以改变支撑物的导电性，解决玻璃制品表面容易产生摩擦静电的 问题，单独加入硅灰石粉，仅能改善材料的热稳定性、机械性能、介电指数和吸 水性，解决了支撑物的塑性问题。本发明在聚四氟乙烯中同时加入了石墨和硅灰 石粉，聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉三者热压而成的复合非金属材料，既具有良好的导电性，又具有良好的热稳定性、机械性能、介电指数和吸水性，复合材料 在和玻璃制品表面的接触过程中，能够保护玻璃制品表面，减少玻璃制品表面受 到的损伤。
通过在更改聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉的不同含量，发现只要以聚四氟乙 烯为基体的材料中含有导电材料石墨，即可改善其导电性，只要聚四氟乙烯为基 体的材料中含有改善塑性的材料硅灰石粉，即可改善其物化性能，通过研究得到， 聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉的质量比为1-10:1-10:1-10，复合材料的综合性 能最好，其中聚四氟乙烯的含量大于石墨或硅灰石粉的含量。
聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉制作的复合材料，可以通过热压加工成和玻璃 制品表面接触的支撑物，该复合材料制作的支撑物可有效减少玻璃制品表面的损 伤，并且该复合材料制作的支撑物比纯聚四氟乙烯材料制作的支撑物成本可以降 低27%，具有可观的经济效益。
具体实施例方式
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实施例l:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例2:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比10:1:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型,加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例3:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:10的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例4:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:10:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例5:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:10的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例6:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:10:10的比例制成复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例7:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:10:10的比例制成 复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例8:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比10:5:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例9:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比10:1:5的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例IO:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:5:10的比例制成 复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例ll:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比5:1:10的比例制成 复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型,加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例12:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比5:10:1的比例制成 复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例13:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:10:5的比例制成 复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品 表面接触的支撑物。
实施例14:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比5:1:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例15:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比5:5:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型,加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例16:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:5:1的比例制成复
6合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例17:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:5的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例18:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:5:5的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例19:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比2:1:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例20:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:2:1的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型,加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例21:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:2:2的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例22:将聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:2的比例制成复 合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备与玻璃制品表 面接触的支撑物。
实施例23:将聚四氟乙烯、炭黑和硅灰石粉按照质量比1:1:1、 10:1:1、 1:1:10、 1:10:1、 1:1:10、 1:10:10、 10:5:1、 10:1:5、 1:5:10、 5:1:10、 5:10:1、 1:10:5、 5:1:1、 5:5:1、 1:5:1、 1:1:5、 1:5:5、 2:1:1、 1:2:1、 1:2:2或1:1:2 的比例制成复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型,加工成为加工设备 与玻璃制品表面接触的支撑物。
实施例24:将聚四氟乙烯、聚乙炔和硅灰石粉按照质量比1:1:1、 10:1:1、 1:1:10、 1:10:1、 1:1:10、 1:10:10、 10:5:1、 10:1:5、 1:5:10、 5:1:10、 5:10:1、 1:10:5、 5:1:1、 5:5:1、 1:5:1、 1:1:5、 1:5:5、 2:1:1、 1:2:1、 1:2:2或1:1:2 的比例制成复合非金属材料，复合非金属材料经过热压成型，加工成为加工设备 与玻璃制品表面接触的支撑物。
权利要求
1、一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料，复合非金属材料由基体材料聚四氟乙烯、增强导电性的材料和改善塑性的材料组成，其特征在于复合非金属材料中聚四氟乙烯、增强导电性的材料和改善塑性的材料的质量比是1-10∶1-10∶1-10。
2、 根据权利要求1所述的一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料，其特征在 于所述改善塑性的材料为硅灰石粉，所述增强导电性的材料为炭黑、石墨或聚 乙炔。
3、 根据权利要求2所述的一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料，其特征在于所述增强导电性的材料为石墨。
4、 根据权利要求3所述的一种降低玻璃制品损伤的复合非金属材料，其特征在 于复合非金属材料由聚四氟乙烯、石墨和硅灰石粉按照质量比1:1:1、 10:1:1、 1:1:10、 1:10:1、 1:1:10、 1:10:10、 10:5:1、 10:1:5、 1:5:10、 5:1:10、 5:10:1、 1:10:5、 5:1:1、 5:5:1、 1:5:1、 1:1:5、 1:5:5、 2:1:1、 1:2:1、 1:2:2或1:1:2组成。
全文摘要
本发明涉及一种复合非金属材料，该复合非金属材料由聚四氟乙烯、增强导电性的材料石墨和改善塑性的材料硅灰石粉组成，复合材料中基体材料聚四氟乙烯、增强导电性的材料石墨和改善塑性的材料硅灰石粉的质量比是1-10∶1-10∶1-10，其中聚四氟乙烯的含量大于增强导电性的材料或改善塑性的材料的含量。该复合非金属材料用于制作与玻璃制品表面接触的支撑物。可以有效减少玻璃制品表面的损伤。
文档编号C08L27/18GK101481482SQ20091002105
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者张宏伟, 飞 邵 申请人:彩虹集团电子股份有限公司