专利名称：罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，具体是一种矿井内的罐道与罐道梁 用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺。
背景技术：
矿井内的罐道实质是一种特殊的电梯通道，其相对一般的电梯井对安全性，防水性、 防腐蚀要求更高，现有的罐道都是采用钢-玻璃钢复合材料制成，但是现有技术对玻璃 钢与方钢的粘结工艺不成熟，受热胀冷縮的影响常常会使玻璃钢与方钢脱壳，降低了玻 璃钢罐道的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粘结更牢固，且能耗低，污染少的钢-玻璃 钢复合材料粘结工艺。
本发明所述的一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于包括 以下步骤
(1) 选择所需要尺寸规格的钢材，先经碱洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干 净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时 间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止；
(2) 在经步骤(1)处理后的钢材表面均匀涂附偶联剂；
(3) 在模具上均匀地涂上脱模剂，涂层在0. 1 0. 5mm，
(4) 将制好的固化剂胶液充分搅匀后倒入浸液槽，玻璃纤维布连续通过浸液槽内进 行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔；
(5) 将步骤(2)处理后的钢材压衬在模具中心，压实制品，排除气泡，自然固化， 固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品放平整，再充分自然固化；
(6) 固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范即制得成品。 上述步骤(1)的碱溶液为5-20%的氢氧化钠溶液。
上述步骤(2)的偶联剂配方为N-198树脂IOO份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8份； 二氧化钛1 10份；氧化铝1 10份；过氧化环己酮1 2份；促进剂1 1.5份。
步骤(2)的固化剂胶液配方为196树脂100份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8份； 二氧化钛1 10份；铸石粉20 30份；氢氧化铝10 20份；石墨粉1 5份；氧化铝
1 5份；银粉1 5份；阻燃剂1 10份，抗静电剂2 3份，过氧化环己酮1 2份；促进剂1 1.5份。
本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题，由于采用了偶联剂，增强了钢材与玻璃 钢之间的粘结力，使钢材和玻璃钢牢固结合，且作为第一层隔离，避免钢材氧化，完善 了钢芯表面的处理保护。使用粘结力强的特制固化剂胶液隔离钢材与外界氧，作为第二 层隔离，并且使用玻璃钢纤维多层防护， 一方面在碰撞过程中分散打击力量，另一方面 避免钢材氧化，本发明的工艺经过技术革新，其过程节能降耗，减少污染，取得良好的
革新效益。其与现有技术的对比效果如下
1、 与传统防腐油漆相比较
传统防腐油漆施工环境差，防腐能力3年以内，在矿井生产过程中一般要停产防腐 或者更新井筒装备，经济消耗和停产损失大，在长期生产实践过程中逐渐不予采用。
2、 与电弧喷涂防腐相比较
现在还采用电弧喷涂防腐的方法，其费用消耗一般为130元/m2,比较昂贵，并且还 须进行涂刷油漆防腐。这种方法是利用电化学原理进行的电荷保护措施，施工环境差， 有的钢材表面往往没有喷涂到位出现遗漏的斑点，这样到矿井下面不到半年，喷涂表面 整体就会失效而致使钢材开始腐蚀。正常条件下，电弧喷涂防腐也能维持10年，矿井 中腐蚀气体的氧就会腐蚀钢材。
罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘接工艺通过表面玻璃钢致密的防腐层，彻底 隔绝腐蚀物资对钢材的腐蚀，经久耐用，使用寿命在30年以上，减少最少两次井筒装 备的维修与更新，并且减少停产2 3个月，增加出煤产量到上亿元左右的产值，另本 产品由于加工精度高，安装方便，可以縮短安装工期30%，安装费用也明显降低。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图l所示，本发明所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺主要分原 材料的准备及处理，产品的合成及固化，制品的修整、检验三部分。 1、原材料的准备及前期处理 (1)罐道钢材的预处理
选择相应规格的钢材，先经碱溶液5-20%的氢氧化钠溶液，先除去钢材表面得油脂， 后用清水冲洗干净，再经酸洗，去除钢材表面得浮锈，经清水冲洗干净后，打沙，增加 表面粗糙度。构件放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止，待用。 通过脱脂及化学腐蚀后使钢罐形成新鲜表面，在其表面获得氧化层或无机涂层，从而提 高了粘合强度。为了进一步提高钢-玻璃钢复合材料粘结强度，在钢罐进模具之前先在其表面均匀涂 上一层高分子材料JY80作为偶联剂，增强粘结力，使钢材和玻璃钢牢固结合，作为第 一层隔离，避免钢材氧化，完善钢芯表面的处理保护。
偶联剂配方N-198树脂100份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8份；二氧化钛(填料)l 10份；氧化铝(填料)1 10份；过氧化环己酮(固化)1 2份；促进剂1 1.5份。
其中N-198树脂为N-198不饱和聚酯树脂，泉州诺亚树脂厂生产， KH-570偶联剂为南京裕恒精细化工有限公司生产。
偶联剂实施例l: N-198树脂IOO份；KH-570偶联剂0.4份；二氧化钛1份；氧化 铝l份；过氧化环己酮l份；促进剂l份。
偶联剂实施例2: N-198树脂IOO份；KH-570偶联剂0. 8份；二氧化钛10份；氧 化铝10份；过氧化环己酮2份；促进剂1.5份。
偶联剂的实施例3: N-198树脂IOO份；KH-570偶联剂0. 7份；二氧化钛5份；氧 化铝5份；过氧化环己酮l份；促进剂1.2份。
(2) 模具的准备
模具材质为玻璃钢或者钢模，主要特点为热变型温度高，具有自润性能、韧性好、 表面光滑、脱模剂用量少等特点。要求模具尺寸精确、表面平整光滑等。
(3) 玻璃纤维丝、布、毡的准备
必须经干燥(自然干燥也可)，控制含水量在规定标准内。
(4) 固化剂、促进剂及树脂的准备
固化剂、促进剂及树脂在使用前必须搅匀，必须在保质期内使用。使用前必须检测 有关技术指标，达到规定标准。 2、成品的合成及固化
制品的固化在工艺中为关键环节，直接影响制品的质量。首先在模具上均匀地涂上脱 模剂，涂层应小于0.:T0.5mm内，该脱模剂一般采用为8井进口腊。接着为增强树脂与玻 璃纤维、钢罐的粘结力，固化剂胶液配方为196树脂100份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8
份；二氧化钛(填料)1 10份；铸石粉(填料)20 30份；氢氧化铝(填料)10 20
份；石墨粉(填料)1 5份；氧化铝(填料)1 5份；银粉(填料)1 5份；阻燃剂 1 10份，抗静电剂2 3份，过氧化环己酮(固化)1 2份；促进剂1 1.5份。
其中196树脂为亚邦196树脂，KH-570偶联剂同上，阻燃剂，磷酸三(2-氯乙基)酯产 地无锡红星化工厂，抗静电剂LDF-A玻璃钢抗静电剂，产地济南绿洲复合材料有限公司。 固化剂胶液实施例1: 196树脂100份；KH-570偶联剂0, 4份；二氧化钛10份;
铸石粉20份；氢氧化铝20份；石墨粉l份；氧化铝l份；银粉1份；阻燃剂1份，抗静电剂2份，过氧化环己酮l份；促进剂1份。
固化剂胶液实施例2: 196树脂100份；KH-570偶联剂0. 8份；二氧化钛份5;
铸石粉30份；氢氧化铝10份；石墨粉3份；氧化铝3份；银粉3份；阻燃剂10份，
抗静电剂3份，过氧化环己酮2份；促进剂1.5份。
固化剂胶液实施例3: 196树脂100份；KH-570偶联剂0. 7份；二氧化钛2份；
铸石粉24份；氢氧化铝15份；石墨粉3份；氧化铝6份；银粉2份;阻燃剂5份，
抗静电剂2份，过氧化环己酮1份；促进剂1. 3份。
玻璃纤维布必须浸胶均匀、适中，固化时间控制在2(T50分钟左右，如固化太快， 制品较脆；固化太慢，制品机械强度较差。特制好的胶液需充分搅匀后倒入浸液槽，钢 材压衬在模具中心。玻璃纤维布必须浸胶均匀、适中，压实制品，排除气泡，使之在规 定时间内固化。经胶凝并有一定的机械强度后脱模，放平整，充分固化。工艺经过技术 革新，采用罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘接工艺节能降耗，减少污染，取得良 好的革新效益。 3、制品的修整、检验
(1) 、制品经修补后，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范，存放时需放整 齐，并放在阴凉的地方。
(2) 、检验按照企业标准进行。 验方法有外观尺寸用通用量具检验。
(3) 、罐道的制作检验
a直线度不大于1/1000且不超过5mm; b长度允许偏差士2mm; c端面垂直度不超过1/1000且不超过1誦.
(4) 罐道梁的制作检验 a罐道梁直线度不大于1/1000;
b罐道梁联接板的尺寸不大于土l.
c罐道梁上下联接板焊接位置错动不大于1 mm.
d罐道梁两根罐道联结板中心距不大于士l mm.
本发明提供了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺的思路及实施方 法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些 改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于包括以下步骤(1)选择所需要尺寸规格的钢材，先经碱洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止；(2)在经步骤(1)处理后的钢材表面均匀涂附偶联剂；(3)在模具上均匀地涂上脱模剂；(4)将制好的固化剂胶液充分搅匀后倒入浸液槽，玻璃纤维布连续通过浸液槽内进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔；(5)将步骤(2)处理后的钢材压衬在模具中心，压实制品，排除气泡，自然固化，固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品放平整，再充分自然固化；(6)固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范即制得成品。
2、 根据权利要求1罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于步骤 (1)的碱溶液为5-20%的氢氧化钠溶液。
3、 根据权利要求1或2罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于 步骤(2)偶联剂的配方为N-198树脂IOO份；KH-570偶联剂0.4 0.8份；二氧化钛1 10份；氧化铝1 10份；过氧化环己酮1 2份；促进剂1 1.5份。
4、 根据权利要求1或2罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于 步骤(2)固化剂胶液配方为196树脂100份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8份；二氧化 钛1 10份；铸石粉20 30份；氢氧化铝10 20份；石墨粉1 5份；氧化铝1 10份；银粉1 5份；阻燃剂1 10份，抗静电剂2 3份，过氧化环己酮1 2份；促进剂1 1.5份。
5、 根据权利要求1或2罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于 步骤(3)脱模剂涂层为0.1 0. 5咖。
全文摘要
本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，首先选择钢材，经碱洗、酸洗、打沙，钝化；处理后的钢材表面涂附偶联剂；模具上涂上脱模剂，玻璃纤维布进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔；将钢材压衬在模具中心，压实制品，排除气泡，自然固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品放平整，再充分自然固化；偶联剂作为第一层隔离增强了钢材与玻璃钢之间的粘结力，使用粘结力强的特制胶液隔离钢材与外界氧，作为第二层隔离，使用玻璃钢纤维多层防护，一方面在碰撞过程中分散打击力量，另一方面避免钢材氧化，本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题，本发明节能降耗，减少污染，取得良好的革新效益。
文档编号C08K3/00GK101607447SQ200910031838
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者王盘元 申请人:江苏京元节能环保有限公司