专利名称：陶瓷废片在绝热耐磨新材料中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及废弃的陶瓷片在绝热耐磨新材料中的应用以及利用陶瓷废片 制备绝热耐磨材料的方法。
背景技术：
中国是瓷器的故乡，千百年来人们利用瓷作盛器，各种装饰工艺品，各 种建筑装饰材料，然后这些材料一旦在制备过程中出现废品，使用过程中破 损或使用后废弃，自古以来处理的方法就是当垃圾集中填埋。本发明专利充 分考虑到瓷的高绝热性能及耐磨性，将这些废瓷加工处理后变为高档绝热材 料及耐磨材料添加入建材如隔热墙板、隔热砖、涂料等材料中，使之成为髙级绝热材料并使之轻量化；加入热塑性材料如PVC农膜或其他塑料膜中使之 提高保温效果和耐磨性和轻质化；加入铺设于街道上的景观地板砖中取代砂 石，使之更加轻质和耐磨。目前国内外用玻璃来制备同类型材料的实例较多，但经济性及绝热性均 比本发明专利获得的材料差，而此发明专利真正将千百年来的人们难于处理 的废瓷变为宝，广泛应用于人们的日常生活中，属于典型的绿色经济和循环 经济的发明项目。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将废弃的 陶瓷片制备成瓷粉新材料，并且应用在需要隔热和耐磨的建材材料和热塑性 材料中。本发明所采用的技术方案是 瓷粉制备步骤包括-(1) 将瓷片废品洗净、干燥；(2) 将干燥后的瓷片废品置入破碎机中破碎至10mm以下的颗粒；(3) 对上述颗粒用磨机进行微细化处理，使其粒径达到10 1000um，再 用重力分离法或者筛分法对不同粒径的瓷粉分级分离；将所述瓷粉添加于建材材料或者热塑性材料中，用来增加隔热性能和耐在步骤(3)中使用雷蒙磨机、气流磨机或者高压悬辊磨机进行微细化处理。所述的建材材料为隔热砖、隔热瓦、隔热墙板或者涂料中。 所述的热塑性材料为PVC农膜或者PVC鞋垫或者其他复合材料。本发明的有益效果是由于废瓷片本身的导热系数小，经过细微化处理后，比重很小，故加入建材材料(如隔热砖/瓦或涂料)中后，既隔热降温(或保温)，又使材料轻质化；加入热塑性材料中也起到同样效果，如在农膜中加 入，使同样体积的农膜质量减轻一成以上，同时大大提高了隔热效果与耐磨 的效果。
图l是本发明的示意图。
具体实施方式
如图l所示，将废弃的陶瓷片按图示的工艺步骤加工成瓷粉； 根据我国大规模生产的瓷类不同，本专利在应用中将废瓷产品分为二种情况处理使用。1、用制作盛器(如碗、碟等)或工艺品的废瓷片经微细化加工后，质量 轻且具有很小的导热系数，是良好的绝热材料。4A、 加入粒径在10um至llOum的该产品3-20%于涂料中作填料， 一可取代部 分填料如钛白粉，重钙等化学物质，二可使涂料有高绝热性能起到降温或保 温涂料的作用，同时使相同体积的涂料轻质化。B、 加粒径在200um至1000um的该产品5-40%入隔热墙板或隔热砖中取代砂 石等物质同样大大提高绝热性能和使材料轻质化。C、 加粒径在10um至80um的该产品2-10%到热塑性材料中，如PVC农膜或 PVC鞋底中，起到隔热、耐磨、轻质化的作用。2、将地板瓷砖或瓷片的废品经过上述工艺步骤处理后的产品，粒径保持 在200um至1000um按5-40%加入各种建材砖、瓦中，如铺设于街道的景观 砖中取代传统的砂石，使之轻质化与耐磨。
权利要求
1、陶瓷废片在绝热耐磨新材料中的应用，其特征在于，制备步骤包括(1)将瓷片废品洗净、干燥；(2)将干燥后的瓷片废品置入破碎机中破碎至10mm以下的颗粒；(3)对上述颗粒用磨机进行微细化处理，使其粒径达到10～1000um，再用重力分离法或者筛分法对不同粒径的瓷粉分级分离；将所述瓷粉添加于建材材料或者热塑性材料中，用来增加隔热性能和耐磨性。
2、 根据权利要求1所述的陶瓷废片在绝热耐磨新材料中的应用，其特征在于， 在步骤(3)中使用雷蒙磨机、气流磨机或高压悬辊磨机进行微细化处理。
3、 根据权利要求1或2所述的陶瓷废片在绝热耐磨新材料中的应用，其特征 在于，所述的建材材料为隔热砖、隔热瓦、隔热墙板或者涂料中。
4、 根据权利要求1或2所述的陶瓷废片在绝热耐磨新材料中的应用，其特征 在于，所述的热塑性材料为PVC农膜。
全文摘要
本发明公开了一种将废弃的陶瓷片经过洗净、干燥、破碎、磨机细微化处理、用重力分离法或者筛分法分离等一系列工艺制备成瓷粉材料，将不同粒径的所述瓷粉添加到隔热墙板、隔热砖、涂料等建材材料或者PVC农膜等热塑性材料中，达到绝热、耐磨和轻质化的作用，使其成为一种新型的绝热耐磨材料。
文档编号C08K3/00GK101580350SQ200910039258
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者蔡先平 申请人:蔡先平