专利名称：一种新型的阻燃抗静电聚丙烯专用料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及聚合物阻燃抗静电改性，尤其涉及一种阻燃性能优良、抗静电性能优
异的聚丙烯改性材料及其制备方法。
(二)
背景技术：
聚丙烯(PP)是全球产量最大树脂之一，具有生产成本低、综合力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、电性能好、易加工、易回收、产品综合性能优良等诸多优点，被广泛应用在各行业，如纺织、包装、家电、机电、交通、建筑等，它可以制作不同的产品，如编制品、塑料薄膜、管材、纤维、注塑制品等。随着PP聚合技术的不断发展，PP材料的力学性能和光洁性等都得到了更大的提高，但由于PP属于易燃材料，其氧指数只有17.4 18.5，燃烧时产生大量的熔滴，极易传播火焰，使其应用得到限制。为达到好的阻燃效果，目前经常是采用不同的阻燃剂复配来生产阻燃PP。聚丙烯阻燃剂主要可分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂，常用的卤系阻燃剂有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A等，其中十溴二苯醚用量最大。其特点是添加量少、阻燃效果显著；无卤阻燃剂具有安全、抑烟、无毒、价廉等优点，主要有金属氧化物的水化物、磷系、硅系和膨胀系阻燃剂以及纳米阻燃剂等。Gibert利用质量比为1 : l的Mg(0H)2和溴代三甲基苯基氢化茚/Sb203共混物填充改性PP/PE共聚物，Br/Sb系阻燃剂能抑制试样点燃后的强放热现象，Mg(0H)2与Br/Sb系阻燃剂并用使得Br/Sb系阻燃剂的阻燃行为向高温移动，改善了 PP/PE共聚物的热稳定性和阻燃性能。于莉等研究了十溴二苯醚及其与Sb^3、红磷配合使用对PP/ (乙烯/丙烯/ 二烯)共聚物(EPDM)共混物阻燃和力学性能的影响；十溴二苯醚对PP/EPDM共混物有阻燃作用，但效果不明显；而十溴二苯醚与Sb^3或红磷在PP/EP匿共混物中并用有协同阻燃作用，其中十溴二苯醚与红磷的并用比与Sb203的并用阻燃效果好。曲敏杰等将研究了 Al(0H)3、Mg(0H)2以一定的比例加入，提高了 PP的阻燃性能，使PP的氧指数达到26. 9，且抑烟效果显著。麦堪成等制备了官能化PP、反应性单体丙烯酸改性Mg (OH) 2阻燃PP材料，Mg (OH) 2使PP起始分解温度提高、分解速率降低、热稳定性提高。熊慧等对无卤膨胀阻燃PP/PA6合金性能方面做了大量的研究，结果显示聚磷酸铵为基础的膨胀阻燃剂中，添加三聚氰胺和季戊四醇的协同作用下有很好的阻燃效果。Gilman等人研究了蒙脱石/聚丙烯纳米复合物的阻燃性能，当蒙脱石添加量为2% 4%，锥形量热仪测得热释放率降低了 70% 80%，作者认为蒙脱石纳米复合物的阻燃机理是凝聚相成炭，即当聚合物受热燃烧时，蒙脱石沉积在聚合物表面，起到了隔热、隔氧的作用。刘丽君等研究表明纳米技术处理后的A1(0H)3比表面积增大，吸油值降低，分散性好，填充聚丙烯后阻燃效果明显改善，且材料的力学性能有所提高。此外，在不降低力学性能的前提下滑石粉可改善阻燃PP的阻燃性能。寿斋等在阻燃、高强度煤矿用聚丙烯专用料的研制方面做了一些工作，研究结果证明添加少量填料有利于提高材料的阻燃性能。
通常电阻值在1(TQ .cm以上的称为绝缘体，电阻值在104 109Q .cm范围内的称作半导体或防静电体，电阻值在104Q cm以下的称为导电体，电阻值在10°Q cm以下甚至更低的称为高导体。PP的表面电阻率约为10W，属于绝缘材料，很容易聚集静电。由于以上两个缺点，使得PP材料在应用于家用电器、电子仪表、矿井抽取管等领域时受到一定 程度的限制。通常可以通过提高高聚物表面电导率或体积电导率使高聚物材料迅速放电可 防止静电的积聚。主要有添加导电填料法和添加抗静电剂法两种，其中添加导电填料主要 是将各种无机导电填料掺入高分子材料基体中，目前此方法中所使用的无机导电填料主要 是碳系填料、金属类填料等，如括炭黑、石墨、碳纤维、碳管和金属粉末(Ag、Cu、Al、Ni等)金 属纤维(铜纤维、铝纤维、合金纤维)、金属氧化物(Sn0、 Cu0、 Zn0等)；抗静电剂主要包括 括胺盐、季铵盐、烷基氨基酸盐等阳离子型，烷基磺酸盐、硫酸盐、磷酸衍生物、高级脂肪酸 盐、羧酸盐及聚合型阴离子抗静电剂，聚乙二醇酯或醚类，多元醇脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰 胺、脂肪胺乙氧基醚等非离子型抗静电剂，另外还有季铵羧酸内盐、咪唑啉金属盐等两性型 抗静电剂，除此之外还有高分子聚合物合成的相容性和抗静电性优良，透明性也较好的永 久性抗静电剂。丁运生等对抗静电聚丙烯的制备进行了研究，并考察了抗静电剂的添加量， 抗静电剂与PP的混合方式及冷却方式对抗静电PP表面电阻的影响，探讨了抗静电剂在聚 合物中的抗静电机理；鲍治宇等研究抗静电阻燃聚丙烯，找出抗静电剂含量与聚丙烯表面 电阻的关系、阻燃剂含量与拉伸强度的关系及阻燃性能的关系和阻燃剂之间协同作用的关 系等。 目前也有文献报道抗静电阻燃聚丙烯材料，其中哈尔滨工业大学的鲍治宇等采用 正交设计阻燃抗静电聚丙烯的配方，阻燃剂为十溴二苯醚与三氧化锑组成的复配阻燃剂， 抗静电剂为二甲基乙醇基十八酰胺丙基铵硝酸盐，最佳配比所得产品的性能测试结果为 01 :27. 5% ;拉伸强度34. 7MPa ;体积电阻率1. 5X10";表面电阻率2. 7X106。此夕卜，专 利CN 101220183A中采用十溴二苯乙烷与三氧化二锑复配，并加入50份滑石粉与20份导 电炭黑制备阻燃抗静电聚丙烯材料，此时所制得的材料达到阻燃v-o级，表面电阻率最可 达106。由上可知，所制备的阻燃抗静电聚丙烯材料不是表面电阻率太大，没有达到防静电 体范围内，就是所需加入的抗静电添加剂含量太高，而且阻燃性能与抗静电性能两者往往 不能兼具。
发明内容
本发明要解决的首要技术问题是提供一种兼具阻燃性能与抗静电性能的聚丙烯 专用料。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 —种阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的专用料由下列质量配比的原料 制成 聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金 40 70 %
复配阻燃剂 20 40%
导电填料 4 10%
无机填料 6 15%
本发明所述的复配阻燃剂由化合物A、化合物B、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化镁、 氢氧化铝、三聚氰胺中的任意几种复配而成，所述的化合物A为溴代环己烷或六溴环十二 烷，所述的化合物B为三氧化锑或五氧化二锑。 本发明所述的无机填料优选自蒙脱土 、水滑石、滑石粉或凹凸棒土 。
进一步，本发明优选所述的专用料由下列质量配比的原料组成
聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金 50 60 %
复配阻燃剂 25 35%
导电填料 5 10%
无机填料 10 15%
本发明所指的聚丙烯树脂是丙烯的聚合物，任何一种聚丙烯树脂都适用本发明。
本发明所述的聚丙烯/尼龙合金由聚丙烯树脂和尼龙树脂共混制得，其中聚丙烯 树脂和尼龙树脂的质量配比优选10 8 : 1。所述的尼龙树脂选自尼龙6、尼龙66、尼龙 1010或尼龙1212。 本发明所述的聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金由聚丙烯树脂、尼龙树脂和 PP-g-MAH(马来酸酐接枝改性聚丙烯)共混制得，其中聚丙烯树脂、尼龙树脂和PP-g-MAH三 者的质量配比优选为10 8 : 1 : 1.5 0. 5。所述的尼龙树脂选自尼龙6、尼龙66、尼龙 1010或尼龙1212。 本发明所述的复配阻燃剂优选由化合物A和化合物B按照3 1 : l的质量配比 复配而成，或者优选由聚磷酸铵与化合物A、化合物B、季戊四醇、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚 氰胺中的一种按照4 1:l的质量配比复配而成。进一步优选所述的复配阻燃剂由质量
比为3 : i的聚磷酸铵和季戊四醇复配而成。 本发明所述的导电填料优选碳系导电填料，如炭黑、石墨、碳纤维、碳管等，优选所 述的导电填料为粒径小于20ym的导电炭黑。 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种简单的上述阻燃抗静电聚丙烯专用 料的制备方法，具体采用的技术方案如下 —种阻燃抗静电聚丙烯专用料的制备方法，按如下步骤进行按质量配比将聚丙 烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金、复配阻燃剂、无机填料混合均 匀，然后将所得混合物与导电填料分段计量加入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的料筒 温度为180 22(TC，混合物在双螺杆挤出机内混合挤出并切粒得到所述的阻燃抗静电聚 丙烯专用料。 本发明采用高效环保复配阻燃剂，垂直燃烧达到V-O级，大幅提高了材料的阻燃 性能；另外，采用导电炭黑作为抗静电剂，其添加量少，效果好，大幅降低了材料的表面电阻 率。与现有技术相比，本发明制得的阻燃抗静电聚丙烯专用料具有更好的阻燃性能、更加优 异的抗静电性能、而且通过加入尼龙制备合金后材料的力学强度进一步提高，所使用得原 材料成本低廉、环保和在阻燃过程中不产生熔体滴落等特点。此外，材料的阻燃抗静电性能 达到或超过制备煤矿专用塑料管材用料的标准。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此
实例中使用聚丙烯或质量配比为9 : 1的聚丙烯/尼龙合金，质量配比为 9:1: 0.8的聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金。实例中使用的聚丙烯牌号为T30S，中国石 化镇海炼化生产；尼龙6牌号为1013B，日本宇部兴产株式会社生产；尼龙66牌号为2750G， 中国神马集团有限责任公司生产；PP-g-MAH牌号为HZPA102，中国石化镇海炼化生产；导电炭黑牌号为VXC605，上海卡博特化工有限公司生产。
实施例1 按以下质量百分数将溴代环己烷和三氧化二锑(2 : 1)复配制成的复配阻燃剂 30% ;聚丙烯54% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与4%
的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度为
180°C，185°C，190°C，195°C，20(rC。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射
温度为180。C，19(TC，20(rC，21(rC。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸
测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T
1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率
大于1012(ohms/sq)，拉伸强度30. 5MPa，冲击强度5. OKj/m、抗弯强度32. 8MPa。 实施例2 按以下质量百分数将聚磷酸铵和三聚氰胺(3 : 1)复配制成的复配阻燃剂30%; 聚丙烯56% ;滑石粉6% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与8%的导电
炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度为1S(TC， 185°C，190°C，195°C，20(TC。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射温度为 180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸测试标准 GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996 测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-2级，表面电阻率 小于105(ohms/sq)，拉伸强度26. 3MPa，冲击强度5. 5Kj/m2，抗弯强度36. lMPa。
实施例3 按以下质量百分数将聚磷酸铵和氢氧化镁(1 : 1)复配制成的复配阻燃剂30%; 聚丙烯47% ;滑石粉15% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与8 %的导
电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度为18(TC， 185°C，190°C，195°C，20(TC。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射温度为 180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸测试标准 GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996 测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率 小于105 (ohms/sq)，拉伸强度29. 5MPa，冲击强度4. 0Kj/m2，抗弯强度42. OMPa。
实施例4 按以下质量百分数将六溴环十二烷和三氧化二锑(2 : 1)复配制成的复配阻燃 剂20% ;聚丙烯58% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与
10%的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度 为180°C ， 185°C ， 190°C ， 195°C ， 200°C 。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射 温度为180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048_1996、塑料拉伸 测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。
6
上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-2级，表面电阻率 小于103(ohms/sq)，拉伸强度27. 6MPa，冲击强度3. 8Kj/m2，抗弯强度39. 2MPa。
实施例5 按以下质量百分数将溴代环己烷和三氧化二锑(3 : 1)复配制成的复配阻燃 剂30% ;聚丙烯50% ;凹凸棒土 12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物
与8%的导电炭黑段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度 为180°C ， 185°C ， 190°C ， 195°C ， 200°C 。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射 温度为180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸 测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。
上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-2级，表面电阻率 小于104(ohms/sq)，拉伸强度32. 3MPa，冲击强度5. 0Kj/m2，抗弯强度42. 5MPa。
实施例6 按以下质量百分数将聚磷酸铵和季戊四醇(3 : 1)复配制成的复配阻燃剂30%; 聚丙烯50% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与8 %的导
电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度为180°C， 185°C，190°C，195°C，20(TC。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射温度为 180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸测试标准 GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996 测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率 小于105(ohms/sq)，拉伸强度30. 7MPa，冲击强度4. 7Kj/m2，抗弯强度32. 5MPa。
实施例7 按以下质量百分数将六溴环十二烷和五氧化二锑(2 : 1)复配制成的复配阻燃 剂30% ;聚丙烯50% ;蒙脱土 12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与
8%的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度 为180°C ， 185°C ， 190°C ， 195°C ， 200°C 。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射 温度为180。C，19(TC，20(rC，21(rC。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑料拉伸 测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。
上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-l级，表面电阻率 小于104(ohms/sq)，拉伸强度30. 2MPa，冲击强度4. 5Kj/m2，抗弯强度32. 8MPa。
实施例8 按以下质量百分数将溴代环己烷和聚磷酸铵(1 : 1)复配制成的复配阻燃剂 30% ;聚丙烯54% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合3 5分钟，然后将混合物与4%
的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒，料筒温度为
180°C，185°C，190°C，195°C，20(rC。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样条，注射 温度为180°C ， 190°C ， 200°C ， 210°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048_1996、塑料拉伸 测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准GB/T1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率
大于1011 (ohms/sq)，拉伸强度31. 0MPa，冲击强度4. 5Kj/m2，抗弯强度31. 5MPa。 实施例9 按以下质量百分数将溴代环己烷和三氧化二锑(2 : 1)复配制成的复配阻燃剂 30% ;聚丙烯/尼龙6合金(9 : 1) :50% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合3 5分
钟，然后将混合物与8%的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合 挤出造粒，料筒温度为195°C，200°C，205°C，210°C，22(rC。然后在注塑机上注塑成型，制 成标准测试样条，注射温度为195°C ， 205°C ， 215°C ， 225°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/ T2048-1996、塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑 料冲击测试标准GB/T1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻 仪测定。
上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率 小于105 (ohms/sq)，拉伸强度38. 5MPa，冲击强度7. 7Kj/m2，抗弯强度41. 8MPa。
实施例10 按以下质量百分数将聚磷酸铵和氢氧化铝(1 : 1)复配制成的复配阻燃剂30%;
聚丙烯/尼龙66合金(9 : 1) :50%;凹凸棒土 12%;在高速混合机中混合3 5分钟，然后
将混合物与8%的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内混合挤出造粒， 料筒温度为195°C ， 200°C ， 205°C ， 210°C ， 220°C 。然后在注塑机上注塑成型，制成标准测试样 条，注射温度为195°C ， 205°C ， 215°C ， 225°C 。并按照垂直燃烧测试标准GB/T2048-1996、塑 料拉伸测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和塑料冲击测试标准 GB/T1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电阻仪测定。
上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-l级，表面电阻率 小于104 (ohms/sq)，拉伸强度39. 8MPa，冲击强度5. 9Kj/m2，抗弯强度42. 9MPa。
实施例11 按以下质量百分数将聚磷酸铵和季戊四醇(3 : 1)复配制成的复配阻燃剂30%; 聚丙烯/尼龙6/PP-g-MAH合金(9 : 1 : 0.8) :50% ;滑石粉12% ;在高速混合机中混合 3 5分钟，然后将混合物与8%的导电炭黑分段计量加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机 内混合挤出造粒，料筒温度为195°C，200°C，205°C，210°C，22(rC。然后在注塑机上注塑成 型，制成标准测试样条，注射温度为195°C ， 205°C ， 215°C ， 225°C 。并按照垂直燃烧测试标准 GB/T2048-1996、塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992、塑料弯曲测试标准GB/T 9341-2000和 塑料冲击测试标准GB/T1843-1996测定材料的性能，表面电阻率采用美国ACL-800表面电 阻仪测定。 上述制得的阻燃聚丙烯专用料的性能经测定垂直燃烧达到V-0级，表面电阻率 小于104 (ohms/sq)，拉伸强度41. 5MPa，冲击强度11. 7Kj/m2，抗弯强度43. 6MPa。
权利要求
一种阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的专用料由下列质量配比的原料制成聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金40～70％复配阻燃剂 20～40％导电填料 4～10％无机填料 6～15％所述的复配阻燃剂由化合物A、化合物B、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺中的任意几种复配而成，所述的化合物A为溴代环己烷或六溴环十二烷，所述的化合物B为三氧化锑或五氧化二锑；所述的无机填料选自蒙脱土、水滑石、滑石粉或凹凸棒土。
2. 如权利要求1所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的专用料由下列质 量配比的原料组成聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金 50 60 % 复配阻燃剂 25 35% 导电填料 5 10% 无机填料 10 15%。
3. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的聚丙烯/尼 龙合金中聚丙烯树脂和尼龙树脂的质量配比为10 8 : 1。
4. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的聚丙烯/尼 龙/PP-g-MAH合金中聚丙烯树脂、尼龙树脂与PP-g-MAH的质量配比为10 8 : 1 : 1. 5 0. 5。
5. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的聚丙烯/尼 龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金中的尼龙树脂选自尼龙6、尼龙66、尼龙1010或尼 龙1212。
6. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的导电填料为 碳系导电填料。
7. 如权利要求6所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的导电填料为粒径 小于20iim的导电炭黑。
8. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的复配阻燃剂 由化合物A和化合物B按照3 1:l的质量配比复配而成。
9. 如权利要求1或2所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料，其特征在于所述的复配阻燃剂 由聚磷酸铵与化合物A、化合物B、季戊四醇、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺中的一种按照 4 1:1的质量配比复配而成。
10. —种制备如权利要求1所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料的方法，其特征在于所述 的方法按如下步骤进行按质量配比将聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/ PP-g-MAH合金、复配阻燃剂、无机填料混合均匀，然后将所得混合物与导电填料分段计量加 入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的料筒温度为180 22(TC，混合物在双螺杆挤出机内 混合挤出并切粒得到所述的阻燃抗静电聚丙烯专用料。
全文摘要
本发明公开了一种新型的阻燃抗静电聚丙烯专用料及其制备方法，所述的专用料由下列质量配比的原料制成聚丙烯树脂或聚丙烯/尼龙合金或聚丙烯/尼龙/PP-g-MAH合金40～70％，复配阻燃剂20～40％，导电填料4～10％，无机填料6～15％；所述的复配阻燃剂由化合物A、化合物B、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺中的任意几种复配而成，所述的化合物A为溴代环己烷或六溴环十二烷，所述的化合物B为三氧化锑或五氧化二锑；所述的无机填料选自蒙脱土、水滑石、滑石粉或凹凸棒土。本发明制得的阻燃抗静电聚丙烯专用料具有更好的阻燃性能、更加优异的抗静电性能、而且通过加入尼龙制备合金后材料的力学强度进一步提高，所使用的原材料成本低廉、环保和在阻燃过程中不产生熔体滴落等特点。
文档编号C08L23/12GK101735516SQ201010108879
公开日2010年6月16日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者徐科杰, 王勇杰, 王旭, 王晓东, 瞿英俊, 陈思 申请人:浙江工业大学