专利名称：一种新型密封垫圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垫圈，尤其涉及一种结构独特，性能优越的新型密封垫圈，属于电 子元件类技术领域。
背景技术：
垫圈是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力泄漏。由 于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫圈通常由片状材料制成，如垫 纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚二 氟氯乙烯)。
电子器材上的垫圈种类繁多，具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐 弱酸弱碱性能等功效，应用非常广泛。但是，由于选材、结构、制备工艺等环节的差异，垫圈 的性价比参差不齐，使用寿命和耐用度往往达不到要求，一些垫圈需要经常更换和检测，给 生产带来了不便。特别是一些震动比较大的器材，垫圈损耗增加，气密性和安全性能大打折 扣。使用单一材料制备垫圈很难达到使用要求，再者，垫圈结构上的落后，使垫圈难以应付 复杂多变的情况，给电子电器设备的使用带来了安全隐患。发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈材料配制合理， 结构设计优良，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐辐射性能；同时，双层结构进一步提高了垫圈 的防泄漏性能，安全性能较高。
本发明提供了一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈包括本体和内环，所述的本体 材料为氯丁橡胶(CR)、尼龙、粘土粉末和云母长石微粒，所述的内环材料为低硫的石墨橡 胶，所述的本体和内环之间为粘性连接。
在本发明一较佳实施例中，所述的本体材料各成分及其百分含量配比为氯丁橡胶 (CR) 45% -65%、尼龙 10% 、粘土粉末 15% -25%、云母长石微粒 15% -25%。
在本发明一较佳实施例中，所述的本体材料各成分及其百分含量配比为氯丁橡胶 (CR) 50% -55%、尼龙 10% -15%、粘土粉末 15% -20%、云母长石微粒 15% -20%。
在本发明一较佳实施例中，所述的云母长石微粒的颗粒度为10-20nm。
在本发明一较佳实施例中，所述的密封垫圈的厚度为0. 1-1. 6mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的内环粘结到本体凹槽后，其略高出本体 5% -8%。
在本发明一较佳实施例中，所述的内环材料低硫的石墨橡胶中石墨含量为 5% _8%，其余为天然橡胶，硫含量小于0. 022%。
本发明揭示了一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈成分配制合理，加工工艺简便， 具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐溶剂、耐老化和耐辐射性能；同时，该垫圈具有自润滑性和不 透气性，能有效的防止气体和液体的泄漏，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
具体实施步骤如下
a)选材备料，其该新型密封垫圈的本体材料各成分及其百分含量配比为氯丁橡胶 (CR) 53%、尼龙15%、粘土粉末15%、云母长石微粒17%，其中云母长石微粒的颗粒度为 10-20nm ；内环材料为低硫的石墨橡胶，其中石墨含量为6 %，其余为天然橡胶，硫含量小于 0. 022%。
b)制备本体，首先，将粘土粉末和云母长石微粒在研磨器内充分研磨备料，时间为 20分钟；然后，将氯丁橡胶(CR)和尼龙加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在250°C，熔炼40 分钟；接着，待温度将至120°C左右时，加入研磨混合料，并依次加入催化剂和结构抑制剂 混合搅拌，时间为1小时；最后，出炉冷却；其中催化剂为铁系催化剂，结构抑制剂为三丁基胺。
c)制备内环，内环原料为天然橡胶和石墨微粒，采用高温熔炼浇注成型，其中熔炼 温度控制在280°C，浇注温度为140°C，石墨微粒颗粒度为12nm。
d)整体粘结，粘合剂采用PVC材料，粘合后该密封垫圈的厚度为0. 1-1. 6mm,内环 粘结到本体凹槽后，其略高出本体5% -8%。
e)时效处理，在-20°C低温下时效处理12个小时。
实施例2
具体实施步骤如下
a)选材备料，其该新型密封垫圈的本体材料各成分及其百分含量配比为氯丁橡胶 (CR) 50%、尼龙13%、粘土粉末17%、云母长石微粒20%，其中云母长石微粒的颗粒度为 10-20nm ；内环材料为低硫的石墨橡胶，其中石墨含量为8 %，其余为天然橡胶，硫含量小于 0. 022%。
b)制备本体，首先，将粘土粉末和云母长石微粒在研磨器内充分研磨备料，时间为 30分钟；然后，将氯丁橡胶(CR)和尼龙加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在260°C，熔炼35 分钟；接着，待温度将至120°C左右时，加入研磨混合料，并依次加入催化剂和结构抑制剂 混合搅拌，时间为1. 5小时；最后，出炉冷却；其中催化剂为镍系催化剂，结构抑制剂为三苯基磷。
c)制备内环，内环原料为天然橡胶和石墨微粒，采用高温熔炼浇注成型，其中熔炼 温度控制在300°C，浇注温度为120°C，石墨微粒颗粒度为15nm。
d)整体粘结，粘合剂采用PU材料，粘合后该密封垫圈的厚度为0. 1-1. 6mm,内环粘 结到本体凹槽后，其略高出本体5% -8%。
e)时效处理，在-15°C低温下时效处理14个小时。
本发明一种新型密封垫圈，其特点是该新型密封垫圈成分配制合理，加工工艺简 便，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐溶剂、耐老化和耐辐射性能；同时，该垫圈具有自润滑性和不透气性，能有效的防止气体和液体的泄漏，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用 于各种电子电器设备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围 为准。
权利要求
1.一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈包括本体和内环，所述的本体材料为氯丁橡胶 (CR)、尼龙、粘土粉末和云母长石微粒，所述的内环材料为低硫的石墨橡胶，所述的本体和 内环之间为粘性连接。
2.如权利要求1所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的本体材料各成分及其百分 含量配比为氯丁橡胶(CR)45% -65%、尼龙10% _；35%、粘土粉末15% -25%、云母长石微 粒 15% -25%。
3.如权利要求2所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的本体材料各成分及其百分 含量配比为氯丁橡胶(CR) 50% -55%、尼龙10% -15%、粘土粉末15% -20%、云母长石微 粒 15% -20%。
4.如权利要求2所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的云母长石微粒的颗粒度为 10-20nm。
5.如权利要求1所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的密封垫圈的厚度为 0. 1-1. 6mm。
6.如权利要求1所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的内环粘结到本体凹槽后，其 略高出本体5% -8%。
7.如权利要求1所述的新型密封垫圈，其特征在于所述的内环材料低硫的石墨橡胶 中石墨含量为5% _8%，其余为天然橡胶，硫含量小于0. 022%。
全文摘要
本发明公开了一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈包括本体和内环，所述的本体材料为氯丁橡胶(CR)、尼龙、粘土粉末和云母长石微粒，所述的内环材料为低硫的石墨橡胶，所述的本体和内环之间为粘性连接。本发明揭示了一种新型密封垫圈，该新型密封垫圈成分配制合理，加工工艺简便，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐溶剂、耐老化和耐辐射性能；同时，该垫圈具有自润滑性和不透气性，能有效的防止气体和液体的泄漏，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。
文档编号C08K3/34GK102032344SQ20101059567
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者戴卫刚 申请人:常熟市双华电子有限公司