专利名称：一种竹浆棉制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以竹纤维为原料的海绵制品的生产工艺，具体是一种竹浆棉制备 工艺，所制得的海绵能广泛用于清洁领域。
背景技术：
传统的粘胶纤维是以木纤维，棉纤维为原料，经过一系列的反应过程，而制备出粘
胶短纤维，长纤维，玻璃纸等产品。竹纤维提取于竹子，竹子是一种生长迅速，产量丰富，竹纤维的使用大大减轻了对 木纤维，棉纤维的需要，减轻对森林资源的破坏，其次因为竹纤维有着特殊的性能，最突出 的莫过于其抗菌和抑菌的效果上，而现阶段大多数抗菌抑菌类别的海绵，是通过添加杀菌 防霉剂来实现的，而此类型的海绵，在反复的使用过程中，抗菌抑菌效果很快消失，而竹浆 棉的天然特性却不会。传统的清洁海绵是使用亲水PVA胶棉，和一些EVA海绵，但是这些海绵都存在很大 的缺陷不能降解，回收困难，其原料也是依赖石油类产品，所以它的使用有很大的局限性， 会增加环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种清洁环保、抗菌 抑菌效果持久的竹浆棉的制备工艺。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该竹浆棉制备工艺，包括竹粘胶的 制备，海绵的制备和后处理，其特征在于所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在碱液中浸渍， 然后在老成，接着进行黄化，最后进行后溶解；
所述的海绵的制备是指经过熟成的粘胶，熟成度氯化铵值达到7士0. 5ml，与十水硫酸 钠混合，十水硫酸钠重量为粘胶重量的3-5倍，加入着色剂，搅拌均勻，放入指定模具中，加 温固化成型；
所述的后处理是指成型海绵，首先经过1-3次水洗，除去海绵中大部分十水硫酸钠，然 后酸洗，脱硫，碱洗，然后使用自来水清洗至中性，保湿防霉处理，得到成品竹浆棉。本发明所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在浓度为18wt%的碱液中浸渍60分钟， 温度为30-40°C，然后在40°C的温度下老成5小时，接着进行黄化，初温20-22°C，终温 M-26°C，时间120分钟，最后进行后溶解，温度12-14°C，时间180分钟。本发明所述的竹纤维中甲纤质量含量大于90%，聚合度为500士20，灰分小于 0. 1%,白度大于80%。本发明所述的海绵的制备中加入的着色剂为粘胶重量的5%。。本发明所述的海绵的制备后在70°C下固化定型5-8小时。本发明所述的后处理中水洗温度为40_60°C。本发明所述的后处理中酸洗温度为50°C，酸液硫酸浓度50g/l。
本发明所述的后处理中碱洗温度为60°C，碱液氢氧化钠浓度15g/l。本发明所述的后处理中保湿防霉处理为将清洗至中性的竹浆棉，使用脱水机脱 水，然后浸泡在配置好浓度的防霉剂和保湿剂的水槽中，常温浸泡30分钟，取出脱水即可 得到成品竹浆棉。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用的原料为甲纤质量含量大于 90%，聚合度为500士20，灰分小于0. 1%，白度大于80%的竹纤维，之所以采用上述的竹纤 维作为原料是因为浆粕的物理性质对粘胶制造影响较大的，主要为碱溶性、粘度和聚合度 的均勻性。所以选择竹纤维时首先是甲纤含量高，聚合度适中，灰分杂质少，才能制造出理 想的竹粘胶才能制造出竹浆棉。竹浆棉的制备工艺包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，由于采用的原料特 殊，针对竹纤维的结构决定了竹浆粕的反应性能差，所以相对常规的木纤维和棉纤维，需要 找到更合理的条件使之反应充分本发明中1、适当降低浸渍温度，延长反应时间，以改善 竹浆粕的吸碱性能，同时提高浆粕的膨润性，有利于杂质和半纤维的溶出。2、黄化过程中适 当提高二硫化碳的添加量，以便提高酯化度，有利于增加竹浆棉的强度。3、因为前段浸渍， 黄化等过程的改变，粘胶熟成过程也相应需要改变，可以添加硫化钠等物质加速竹粘胶的 熟成。本发明提供的竹浆棉，原料为天然竹纤维，为再生资源，而且竹浆棉可以完全降 解，对环境不构成污染。而且我国竹资源丰富，取材方便广泛，制作成本低廉。竹纤维因其 自身特点，无需添加任何杀菌剂就可以获得长久而卓越的抗菌抑菌效果，制得的海绵制品 可以广泛使用在清洁等领域。
具体实施例方式本发明采用的原料为甲纤含量大于90%，聚合度为500士20，灰分小于0. 1%,白 度大于80%的竹纤维。实施例1 1、浸渍
温度30°C，时间60分钟，氢氧化钠浓度18wt%。2、老成
温度:40°C，时间5小时。3、黄化
初温20-22°C ；终温M-26°C ；时间120分钟，二硫化碳(相对于甲纤)33_；35衬％。4、后溶解
温度12-14°C，时间3小时。5、海绵制备
熟成度氯化铵值7. Oml,十水硫酸钠重量/粘胶重量=1 3,着色剂为粘胶重量的 0. 5%0。6、海绵成型
温度:70°C，时间5-8小时。7、清洗后处理水洗1-3次，水洗温度40-60°C，除去海绵中大部分的十水硫酸钠。然后进行酸洗，酸 浴温度50°C，酸浴硫酸浓度50g/l。酸洗之后进行脱硫，再进行碱洗，碱洗温度60°C，碱液 浓度氢氧化钠15g/l，清洗至中性。最后进行保湿防霉处理，获得可以用于洁具的竹浆棉。 该竹浆棉表观密度52kg/m3，吸水率1310%，挤水率67. 1%，湿态抗拉强度0. 14Mpa。实施例2 1、浸渍
温度35°C，时间60分钟，氢氧化钠浓度:18wt%02、老成
温度:40°C，时间5小时。3、黄化
初温20-22°C ；终温M-26°C ；时间120分钟，二硫化碳(相对于甲纤)33_；35衬％。4、后溶解
温度12-14°C，时间3小时。5、海绵制备
熟成度氯化铵值7. 5ml,十水硫酸钠重量/粘胶重量=1 4,着色剂为粘胶重量的 0. 5%0。6、海绵成型
温度:70°C，时间5-8小时。7、清洗后处理
水洗1-3次，水洗温度40-60°C，除去海绵中大部分的十水硫酸钠。然后进行酸洗，酸 浴温度50°C，酸浴硫酸浓度50g/l。酸洗之后进行脱硫，再进行碱洗，碱洗温度60°C，碱液 浓度氢氧化钠15g/l，清洗至中性。最后进行保湿防霉处理，获得可以用于洁具的竹浆棉。 该竹浆棉表观密度45kg/m3，吸水率1450%，挤水率68. 4%，湿态抗拉强度0. 12Mpa。实施例3 1、浸渍
温度40°C，时间60分钟，氢氧化钠浓度18wt%。2、老成
温度:40°C，时间5小时。3、黄化
初温20-22°C ；终温M-26°C ；时间120分钟，二硫化碳(相对于甲纤)33_；35衬％。4、后溶解
温度12-14°C，时间3小时。5、海绵制备
熟成度氯化铵值6. 5ml,十水硫酸钠重量/粘胶重量=1 5,着色剂为粘胶重量的 0. 5%0。6、海绵成型
温度:70°C，时间5-8小时。7、清洗后处理
水洗1-3次，水洗温度40-60°C，除去海绵中大部分的十水硫酸钠。然后进行酸洗，酸浴温度50°C，酸浴硫酸浓度50g/l。酸洗之后进行脱硫，再进行碱洗，碱洗温度60°C，碱液 浓度氢氧化钠15g/l，清洗至中性。最后进行保湿防霉处理，获得可以用于洁具的竹浆棉。 该竹浆棉表观密度41kg/m3，吸水率1560%，挤水率69. 5%，湿态抗拉强度0. IOMpa0
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟 悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本 发明的保护范围。
权利要求
1.一种竹浆棉制备工艺，包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，其特征在于所述 的竹粘胶的制备是将竹纤维在碱液中浸渍，然后在老成，接着进行黄化，最后进行后溶解；所述的海绵的制备是指经过熟成的粘胶，熟成度氯化铵值达到7士0. 5ml，与十水硫酸 钠混合，十水硫酸钠重量为粘胶重量的3-5倍，加入着色剂，搅拌均勻，放入指定模具中，加 温固化成型；所述的后处理是指成型海绵，首先经过1-3次水洗，除去海绵中大部分十水硫酸钠，然 后酸洗，脱硫，碱洗，然后自来水清洗至中性，保湿防霉处理，得到竹浆棉。
2.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的竹粘胶的制备是将竹 纤维在浓度为18wt%的碱液中浸渍60分钟，温度为30-40°C，然后在40°C的温度下老成 5小时，接着进行黄化，初温20-22°C，终温M-26°C，时间120分钟，最后进行后溶解，温度 12-14°C，时间180分钟。
3.根据权利要求1或2所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的竹纤维中甲纤质 量含量大于90%，聚合度为500士20，灰分小于0. 1%,白度大于80%。
4.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的海绵的制备中加入的 着色剂为粘胶重量的5%。。
5.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的海绵的制备后在70°C 下固化定型5-8小时。
6.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的后处理中水洗温度为 40-60 "C。
7.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的后处理中酸洗温度为 50°C，酸液硫酸浓度50g/l。
8.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的后处理中碱洗温度为 60°C，碱液氢氧化钠浓度15g/l。
9.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于所述的后处理中保湿防霉处 理为将清洗至中性的竹浆棉，使用脱水机脱水，然后浸泡在配置好浓度的防霉剂和保湿剂 的水槽中，常温浸泡30分钟，取出脱水即可得到成品竹浆棉。
全文摘要
本发明公开了一种竹浆棉制备工艺，该竹浆棉制备工艺，包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，其特征在于所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在碱液中浸渍，然后在老成，接着进行黄化，最后进行后溶解；所述的海绵的制备是指经过熟成的粘胶，熟成度氯化铵值达到7±0.5ml，与十水硫酸钠混合，十水硫酸钠重量为粘胶重量的3-5倍，加入着色剂，搅拌均匀，放入指定模具中，加温固化成型；所述的后处理是指成型海绵，首先经过1-3次水洗，除去海绵中大部分十水硫酸钠，然后酸洗，脱硫，碱洗，然后使用自来水清洗至中性，保湿防霉处理，得到成品竹浆棉。根据本发明制作的竹纤维海绵清洁环保、抗菌抑菌效果持久。
文档编号C08J9/36GK102127250SQ20101061826
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者沈宇弘 申请人:嘉兴市捷豪清洁用品有限公司