专利名称：一种色母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种色母粒及其制备方法，特别涉及ー种应用于塑料瓶盖着色的色母粒及其制备方法。
背景技术：
色母粒是由高比例的顔料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色齐U，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即顔料+载体+添加剤=色母粒。现有的色母粒技术エ艺一般采用的是湿法エ艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同吋，还应进 行一系列色母粒技术检测，如測定砂磨浆液的细度、測定砂磨浆液的扩散性能、測定砂磨浆液的固体含量以及測定色浆细度等项目。现有色母粒存在的缺点在于耐高温性能差、分散不均匀、有色粉点；综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种色母粒及其制备方法，以解决以上提到的问题。
发明内容
本发明g在提供一种色母粒及其制备方法，针对上述现有技术的缺陷，解决PE塑料制品和瓶盖热收缩存在的不足。为实现上述目的，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现本发明一方面提供一种色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的组成物质热塑性树脂60% -70%、添加剂5% -10%和颜料25% -30%。在本发明的一个实施例中，所述热塑性树脂为低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、线性低S度聚こ纟布、均聚聚丙纟布、共聚聚丙火布。在本发明的一个实施例中，所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。在本发明的一个实施例中，所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191: I、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15: I、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57: I、颜料红68。在本发明的一个实施例中，所述色母粒的水份为O. I % -O. 5% (wt)，色差为4-5级，熔点为100 V -170 V，耐热性为200 V -300 V，过滤性(DF值)为O. 3bar · cm2/g-lbar · cmVgo本发明的另一方面提供一种色母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下エ艺流程:混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。在本发明的一个实施例中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15°C _50°C。
在本发明的一个实施例中，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。本发明的色母粒及其制备方法，制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长，以其优异的性能，广泛应用于涤纶长丝及短纤的纺前着色，实现本发明的目的。
具体实施例方式以下通过实施例进ー步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限此。本发明的色母粒，其配方含有以下重量比的组成物质热塑性树脂60% -70%、添加剂5% -10%和颜料25% -30% ο所述热塑性树脂为低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。 所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15: I、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。本发明的色母粒的制备方法，它包括如下エ艺流程混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM,混料时间为500秒-800秒，混料温度为15°C -50°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。
所述色母粒的水份为O. 1% -O. 5% (wt)，色差为4-5级，熔点为100°C _170°C，耐热性为 200°C -300°C,过滤性(DF 值)为 O. 3bar · cm2/g-lbar · cm2/g。实施例I :本实施例中，热塑性树脂60%、添加剂10%和颜料30% ;所述热塑性树脂为低密度聚こ烯，所述添加剂包括金红石型钛白粉，所述颜料包括(颜料黄83、颜料红48:2、颜料红 214)。制备时，采用如下エ艺流程混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。所述熔融混料是通过双螺 杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM，混料时间为500秒，混料温度为30°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35°C。所述色母粒的水份为O. 2% (wt)，色差为4-5级，熔点为110°C，耐热性为200°C，过滤性(DF 值)为 O. 3bar · cm2/g。实施例2 本实施例中，热塑性树脂70 %、添加剂5 %和颜料25 % ;所述热塑性树脂为高密度聚こ烯，所述添加剂包括金红石型钛白粉，所述颜料包括(颜料绿7、顔料黄183)。制备时，采用如下エ艺流程混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM，混料时间为500秒，混料温度为30°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35°C。所述色母粒的水份为O. 15% (wt),色差为4-5级,熔点为120°C,耐热性为280°C,过滤性(DF 值)为 O. 5bar · cm2/g。实施例3 本实施例中，热塑性树脂67. 92%、添加剂5. 76和颜料26. 32% ;所述热塑性树脂为共聚聚丙烯，所述添加剂包括锐钛型钛白粉，所述颜料包括(顔料蓝15: I、颜料黑7、顔料黄 180)。制备时，采用如下エ艺流程混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为320RPM，混料时间为500秒，混料温度为30°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35°C。所述色母粒的水份为O. 2% (wt)，色差为4-5级，熔点为170°C，耐热性为260°C，过滤性(DF 值)为 O. 6bar · cm2/g。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的组成物质热塑性树脂60% -70%、添加剂 5% -10%和颜料 25% -30% o
2.根据权利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
3.根据权利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钦白。
4.根据权利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191: I、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15: I、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
5.根据权利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述色母粒的水份为0.1% -0. 5%(wt)，色差为4-5级，熔点为100°C _170°C，耐热性为200°C _300°C，过滤性(DF值)为0.3bar cm2/g-lbar cm2/g。
6.一种色母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺流程 混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
7.根据权利要求6所述的色母粒的制备方法，其特征在于，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15°C -50°C。
8.根据权利要求6所述的色母粒的制备方法，其特征在于，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。
全文摘要
本发明的目的在于公开一种色母粒及其制备方法，其配方含有以下重量比的组成物质热塑性树脂60％-70％、添加剂5％-10％和颜料25％-30％；通过上述配方制造出的色母粒耐温性好、分散性能优异、制品尺寸稳定性高，以其优异的性能，广泛应用于塑料瓶盖着色和其他注塑制品着色，实现本发明的目的。
文档编号C08K3/22GK102675709SQ20111005331
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者李梅友, 梁仕启, 霍春雄 申请人:上海彩艳实业有限公司