专利名称：一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工程塑料，具体涉及一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料。
背景技术：
在现有技术中，用于传输冷热生活用水的聚丙烯管件中嵌入连接的给水管件内嵌件(详见GB/T18742. 3-2002)通常由黄铜管件经机械切削加工后镀铬或镍制备而成。然而，黄铜材质的给水管件内嵌件用于家庭供冷热生活用水的输水管道中有如下缺点I、由于黄铜材质的给水管件内嵌件的外表面镀有铬或镍，这不利于对生活饮用水 的重金属铬或镍的含量的控制，长期饮用与上述内嵌件接触的水会威胁到人体的健康。2、黄铜材质的给水管件内嵌件的生产加工过程耗能高、成品率低、电镀工序污染环境，整个生产加工过程不环保。3、由于上述给水管件内嵌件由黄铜制成，加工成本高，同时也消耗了大量宝贵的铜资源。4、由于黄铜材质的给水管件内嵌件和聚丙烯管件的热变形率差别较大，经过长期的使用，给水管件内嵌件的表面容易被氧化而导致给水管件内嵌件与聚丙烯管件的接触处漏水。聚甲醛(POM)是一种性能优良的工程塑料，其具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并具有较好的弹性，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。此外，它还有较好的耐化学品性，并且成产成本较低。在现有技术中，人们正在用聚甲醛替代一些传统上由金属制备的部件。中国发明专利(专利号为200610037197. I)公开了一种聚甲醛改性材料，其主要包括以下成分，以重量份数表示为聚甲醛100份、聚甲醛稳定剂0. 3 0. 5份、抗氧剂
0.4 0. 8份、金属氧化物0. 2 0. 6份、紫外线吸收剂0. 2 0. 5份、增韧剂I. 0 2. 0份。然而，由于上述聚甲醛改性材料的屈服点拉伸强度、硬度、刚性、破裂点拉伸强度、拉伸系数、挠曲系数、热变形温度、线热膨胀系数、溶胶温度、拉伸系数等性能指标均较低，且连续使用温度范围较小，上述聚甲醛改性材料还不能用于加工给水管件内嵌件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料。本发明的目的是通过以下方案来实现的一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成含25%玻璃纤维的聚甲醛100份
CaCO3-MBS共聚共混物20-30份
碳黑色母料0_ 5-1份 白油O. 0002-0. 0005 份；
所述CaCOi-MBS共聚共混物由以下重量份的原料制备而成
刚性增强剂100份
偶联剂1-2份
分散剂2-4份
抗冲击剂10-15份
抗老化剂O. 5-1份
第一加工助剂1-3份
第二加工助剂I-2份；所述刚性增强剂为700目轻质CaCO3,所述第一加工助剂为PE蜡，所述第二加工助剂为硬脂酸钙。所述偶联剂为三油酰基钛酸异丙酯。所述分散剂为石蜡。所述抗冲击剂为MBS树脂。该MBS树脂为甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述的抗老化剂为二苯甲酮类抗老化剂。本发明的优点在于本发明的屈服点拉伸强度、硬度、刚性、破裂点拉伸强度、拉伸系数、挠曲系数、热变形温度、线热膨胀系数、溶胶温度、拉伸系数等性能指标均较高，且连续使用温度范围较大，能用于加工给水管件内嵌件。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例I在本实施例中，刚性增强剂为700目轻质CaCO3，第一加工助剂为PE蜡，第二加工助剂为硬脂酸钙，偶联剂为三油酰基钛酸异丙酯，分散剂为石蜡，抗冲击剂为MBS树脂，抗老化剂为二苯甲酮类抗老化剂。一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，由以下重量份的原料制备而成
含25%玻璃纤维的聚甲醛100份
CaCO -MBS共聚共混物20份
碳黑色母料0. 5份
白油0.0002份；所述CaCO3-MBS共聚共混物由以下重量份的原料制备而成 刚性增强剂100份
偶联剂I份
分散剂2份
抗冲击剂10份
抗老化剂0. 5份
第一加工助剂I份
第二加工助剂I份。实施例2在本实施例中，刚性增强剂为700目轻质CaCO3，第一加工助剂为PE蜡，第二加工助剂为硬脂酸钙，偶联剂为三油酰基钛酸异丙酯，分散剂为石蜡，抗冲击剂为MBS树脂，抗老化剂为二苯甲酮类抗老化剂。一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，由以下重量份的原料制备
而成
含25%玻璃纤维的聚甲醛100份
CaCO3-MBS共聚共混物30份
碳黑色母料I份白油0.0005 份；所述CaCO3-MBS共聚共混物由以下重量份的原料制备而成刚性增强剂100份
偶联剂2份
分散剂4份
抗冲击剂15份
抗老化剂I份
第一加工助剂3份
第二加工助剂2份。 本发明的制备方法为先将含25%玻璃纤维的聚甲醛、CaC03-MBS共聚共混物、碳黑色母料烘干后依次加入搅拌机中进行搅拌、混合，然后在搅拌机中加入白油搅拌均匀，再进入注塑机注塑成型制成嵌件成品，工艺参数详见表I。表I
前部175-185°C 冷却时间10-30s
注塑机---
中部 165-175°C总周期30-100s
料筒温度---
后部155-165°C 后处理方式水溶
模具温度80°C后处理温度100
注射压力60-130Mpa后处理时间O. 25-Ih
注射时间10-60s成型收缩率1.5-2.0
保压时间O - 5s其中，CaCO3-MBS共聚共混物的制备方法，将配好的各组份加入高速冷热混合搅拌机，高速自磨擦升温搅拌由常温升至105°C，自动进入冷水搅拌机冷却至彡40°C，送到锥形双螺杆共混挤出机混合、加热、剪切、挤压、挤出后由造粒机造粒，经水冷却，后烘干制备而成，工艺参数如表2所示。表 2序号名称控制参数
冷热搅拌机
1热 105°C、冷 40°C 控制温度。C
2挤出机螺杆
26 r/min
转速
3励磁电压 180V ---
4主机电流 45A
5电枢电压 440V
挤出机 I区2区3区4区5lx leg |7(x Isix
6--------
控制温度。C 100 135 150 165 165 185 185 185
7模头。C190
8水冷却温度彡30°C分别对本发明的用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料、普通聚甲醛、含20%玻璃纤维的聚甲醛进行力学性能进行测试，得到三种不同的性能对照如表3所示。表权利要求
1.一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成含25%玻璃纤维的聚甲醛100份CaCO3-MBS共聚共混物20-30份碳黑色母料O. 5-1份白油O. 0002-0. 0005 份； 所述CaCO3-MBS共聚共混物由以下重量份的原料制备而成刚性增强剂100份偶联剂1-2份分散剂2-4份抗冲击剂10-15份抗老化剂O. 5-1份第一加工助剂1-3份第二加工助剂1-2份； 所述刚性增强剂为700目轻质CaCO3,所述第一加工助剂为PE腊，所述第二加工助剂为硬脂酸钙。
2.按照权利要求I所述的用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于所述偶联剂为三油酰基钛酸异丙酯。
3.按照权利要求I所述的用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于所述分散剂为石蜡。
4.按照权利要求I所述的用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于所述抗冲击剂为MBS树脂。
5.按照权利要求I所述的用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，其特征在于所述的抗老化剂为二苯甲酮类抗老化剂。
全文摘要
本发明公开了一种用于制备给水管件内嵌件的复合改性聚甲醛材料，由以下重量份的原料制备而成含25％玻璃纤维的聚甲醛100份、CaCO3-MBS共聚共混物20-30份、碳黑色母料0.5-1份、白油0.0002-0.0005份；CaCO3-MBS共聚共混物由以下重量份的原料制备而成刚性增强剂100份、偶联剂1-2份、分散剂2-4份、抗冲击剂10-15份、抗老化剂0.5-1份、第一加工助剂1-3份、第二加工助剂1-2份；刚性增强剂为700目轻质CaCO3，第一加工助剂为PE蜡，第二加工助剂为硬脂酸钙。由于本发明具有更优的物理性能，其能用于加工给水管件内嵌件。
文档编号C08K13/04GK102719052SQ201110080559
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者吴思啸 申请人:湖北孚龙管业科技有限公司