专利名称：一种高光泽聚丙烯材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚丙烯(PP)改性领域，具体涉及通过对PP的改性，来提高PP的光泽度、韧性以及降低PP的收缩率的高光泽聚丙烯材料。
背景技术：
输液器的调节架，一般采用ABS或PP注塑成型，高端及精密的输液器都采用ABS 做调节架，因为ABS注塑的调节架大方美观，调节流量准确，光泽度好，但是成本较贵；而普通PP注塑的调节架，光泽度低，韧性差。聚丙烯是目前使用量第二大的通用塑料，其综合性能优异，化学性能稳定，成型加工性能较好，并且价格低廉，这些优点都成为其能替代ABS的可能性，但是同时PP也存在强度较低，低温脆性大，成性收缩大等缺点。针对PP的缺点，以期通过改性，使其具备ABS的光泽度，韧性，及低收缩等性能。
发明内容
本发明使用PP通过改性，制备接近ABS性能且价格更为便宜的改性材料，进而代替ABS注塑输液器的调节架。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案一种高光泽聚丙烯材料，该聚丙烯材料按重量份配比计由以下成分制成聚丙烯100份，硫酸钡20-35份，POE :5_20份，成核剂0. 1-0. 4份，抗氧剂1010 0. 1-0. 2份，抗氧剂168 :0. 1-0. 2份，润滑剂0. 1-0. 3份。其中硫酸钡为3000目并且为沉淀法制备的粉料，硫酸钡的加入，极大降低了 PP的成型收缩同时提高了 PP的强度，POE (Ρ0Ε是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体)的加入提高了 PP的韧性，使其接近ABS的韧性。成核剂二代山梨醇类成核剂二(对苯基二苯亚甲基)山梨醇(MDBS)的加入提高了结晶度，也使晶核更加均一细小，使得PP表面的光泽度提高。抗氧剂的加入提高了 PP的耐温性能，更加有利于成型，润滑剂采用EBS (亚乙基双硬脂酰胺)，提高了 PP的流动性及脱模性。一种高光泽聚丙烯材料的制备方法如下
(1)把聚丙烯、硫酸钡、Ρ0Ε、成核剂(MDBS)、抗氧剂1010、抗氧剂168、EBS按照上述配方量加入到高混锅，搅拌30分钟，使各组分充分分散得混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料使用平行双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，85°C干燥3小时后即得高光泽聚丙烯材料。本发明高光泽聚丙烯材料性能见表1.
表1本发明高光泽聚丙烯材料性能测试数据
权利要求
1.一种高光泽聚丙烯材料，其特征在于该聚丙烯材料按重量份配比计由以下成分制成聚丙烯:100份，硫酸钡20-35份，POE :5_20份，成核剂0. 1-0. 4份，抗氧剂1010 0. 1-0. 2 份，抗氧剂 168 0. 1-0. 2 份，润滑剂0. 1-0. 3 份。
2.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯材料，其特征在于聚丙烯为聚丙烯F401粉料。
3.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯材料，其特征在于硫酸钡为沉淀法制备的且目数为3000目的粉料。
4.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯材料，其特征在于成核剂为二(对苯基二苯亚甲基)山梨醇。
5.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯材料，其特征在于润滑剂采用EBS。
6.制备如权利要求1所述的高光泽聚丙烯材料的方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成(1)把聚丙烯、硫酸钡、Ρ0Ε、成核剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、EBS按照上述配方量加入到高混锅，搅拌30分钟，使各组分充分分散得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料使用平行双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，85°C干燥3小时后即得高光泽聚丙烯材料。
全文摘要
本发明提供一种高光泽聚丙烯材料，其特征在于通过物理改性得到的，其组成为聚丙烯100份，硫酸钡20-35份，POE5-20份，成核剂0.1-0.4份，抗氧剂10100.1-0.2份，1680.1-0.2份，润滑剂0.1-0.3份。此改性PP粒料，具有成型收缩率低，光泽度好，韧性好，具有ABS大方美观的优点，同时成本降低很多。
文档编号C08L23/12GK102276916SQ20111021060
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者张晓 , 李显明, 李静 申请人:成都市新津事丰医疗器械有限公司