专利名称：一种板材用胶水的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种工业用胶水，具体涉及一种板材用胶水的制备方法 。
背景技术：
人造板生产过程中的胶水是主要原材料之一，传统生产E2级的产品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作胶水，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。本发明本着不改变胶水性能、保证生产产品质量的前提下，从制作工艺，温度、时间及原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少了 9. 6%，既减少了胶水中的尿素用量，又缩短了操作时间，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等.同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。
发明内容
为解决上述难题，本发明提供一种板材用胶水的制备方法，采用了新的制作工艺，即缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，又减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4%，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。为实现上述目的本发明采用如下技术方案一种板材用胶水的制备方法，生产步骤如下I)配料将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用；2)加热常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；3)检测抽检部分胶水；4)入库,待用将合格胶水存入储胶罐、待用。步骤I中尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照60-70%和15-20%比例分配，余下尿素待用。步骤2各个原料加热时间及步骤为①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的65-70%，甲醛、尿素放入反应釜后即放入甲酸，加热，记录总时间；②温度达到85-90度后，加入配好尿素的15-20%，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温30-70分钟，记录总时间；③待温度降至70度左右后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间；④当总时间达到6小时左右即制作完成。由于采用上述制作工艺，使得本发明具有以下有益效果缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4 %，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明实施例I :一种板材用胶水，主原料及重量份为甲醛55，尿素40，三聚氰胺4，其它助剂
Io生产步骤如下I)配料将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用(尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照60-70%和15-20%比例分配，余下尿素待用)；2)加热常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；具体步骤如下①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的65-70%，甲醛、尿素放入反应釜后即放·入甲酸，加热，记录总时间；②温度达到85-90度后，加入配好尿素的15-20%，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温30-70分钟，记录总时间；③待温度降至70度左右后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间；④当总时间达到6小时左右即制作完成。3)检测抽检部分胶水；4)入库,待用将合格胶水存入储胶罐、待用。
权利要求
1.一种板材用胶水的制备方法，其特征在于生产步骤如下 1)配料将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配胃，待用； 2)加热常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热； 3)检测抽检部分胶水； 4)入库，待用将合格胶水存入储胶罐、待用。
2.如权利要求I所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于步骤I中尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照60-70%和15-20%比例分配，余下尿素待用。
3.如权利要求I所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于步骤2各个原料加热时间及步骤为 ①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的65-70%，甲醛、尿素放入反应釜后即放入甲酸，加热，记录总时间； ②温度达到85-90度后，加入配好尿素的15-20%，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温30-70分钟，记录总时间； ③待温度降至70度左右后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间； ④当总时间达到6小时左右即制作完成。
全文摘要
本发明提供了一种板材用胶水的制备方法，其特征在于生产步骤如下1)配料将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用；2)加热常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；3)检测抽检部分胶水；4)入库，待用将合格胶水存入储胶罐、待用；本发明的优点如下缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4％，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
文档编号C08G12/38GK102977302SQ201110260569
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者潘林, 方光生 申请人:安徽华森木业有限公司