一种板材用胶水的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业用胶水，具体涉及一种板材用胶水的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市面上板材用胶水种类多种多样，但是大部分的板材用胶水的主要原料为甲醛和尿素，并且制作工艺时间较长，以及材料的用量要求也比较大，因此就导致了对能源的消耗的程度加大，同时也对环境有一定的影响。
[0003]本发明从原料选择，制作工艺，温度和反应时间等方面作出了优化，不但可以减少尿素在反应过程中的使用量，即降低了原材料的用量，不但可以降低了生产成本，也降低了对环境的污染程度，同时本发明还可以改进一般板材用胶水存在的易分层、粘合强度低和耐热度低的缺点。
【发明内容】
[0004]为解决上述难题，本发明目的是提供一种板材用胶水的制备方法，通过此工艺制备的板材用胶水具有不易分层、贮存稳定性、耐热性好、粘接强度高、剥离强度高等优点，同时通过制作工艺的调整，降低了原材料的用量，降低了在生产过程中对环境的污染。
[0005]本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成:
尿素15-20%，氯丁橡胶5-13%，黑色胶10-13%，抗老剂3_5%，软化油1_3%，甲酸1-3%，橡胶溶剂26-30%，甲醛22-25%，三聚氰胺1_3%。
[0006]进一步技术方案，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂。
[0007]进一步技术方案，所述的抗老剂为苯乙稀化苯酸抗老剂。
[0008]本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下:
(1)将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；
(2)在一个反应釜中，依次加入甲醛22-25%，加入尿素总量的60-70%和甲酸1_3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度左右后，加入尿素总量的40-30%和三聚氰胺1-3%，在90摄氏度下保温40-60分钟；
(3)在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26-30%、氯丁橡胶10-13%、黑色胶10-13%和软化油1_3%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温1-1.5小时；
(4)将步骤(2)和步骤(3)反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂3-5%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；
(5)将步骤(4)制备好的胶水入库，待用。
[0009]本发明的优点是:
本发明针对目前板材用胶水的上述缺陷而展开，通过添加氯丁橡胶、黑色胶后解决了一般板材用胶水的不易分层、贮存稳定性、耐热性好、粘接强度高、剥离强度高等问题；通过采用了新的制作工艺，即分批添加尿素的方法，缩短了操作时间，降低了原材料用量、和减少了胶水中的尿素用量等，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
【具体实施方式】
[0010]实施例一:
本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成的:
尿素15%，氯丁橡胶13%，黑色胶13%，抗老剂4%，软化油2%，甲酸2%，橡胶溶剂26%，甲醛25%，三聚氰胺3%;
其中，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂；所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂；
本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下:
(1)将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；
(2)在一个反应釜中，依次加入甲醛25%，加入尿素总量的70%和甲酸1-3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度后，加入尿素总量的30%和三聚氰胺3%，在90摄氏度下保温40分钟;
(3)在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26%、氯丁橡胶13%、黑色胶13%和软化油2%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温I小时；
(4)将步骤(2)和步骤(3)反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂4%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；
(5)将步骤(4)制备好的胶水入库，待用。
[0011]实施例二:
本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成的:
尿素19%，氯丁橡胶12%，黑色胶12%，抗老剂3%，软化油1%，甲酸1%，橡胶溶剂29%，甲醛22%，三聚氰胺1%;
其中，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂；所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂；
本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下:
(1)将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；
(2)在一个反应釜中，依次加入甲醛22%，加入尿素总量的65%和甲酸1%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度后，加入尿素总量的35%和三聚氰胺1%，在90摄氏度下保温40-60分钟；
(3)在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂29%、氯丁橡胶12%、黑色胶12%和软化油1%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温1.5小时；
(4)将步骤(2)和步骤(3)反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂3%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；
(5)将步骤(4)制备好的胶水入库，待用。
[0012]实施例三:
本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成的:
尿素20%，氯丁橡胶5%，黑色胶13%，抗老剂5%，软化油3%，甲酸3%，橡胶溶剂26.5%，甲醛23%，三聚氰胺1.5%; 其中，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂；所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂；
本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下:
(1)将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；
(2)在一个反应釜中，依次加入甲醛23%，加入尿素总量的70%和甲酸1-3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度左右后，加入尿素总量的30%和三聚氰胺1.5%，在90摄氏度下保温60分钟；
(3)在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26.5%、氯丁橡胶5%、黑色胶13%和软化油3%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度，保温1.5小时；
(4)将步骤(2)和步骤(3)反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂5%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；
(5)将步骤(4)制备好的胶水入库，待用。
[0013]本发明制备的环保胶粘剂，经过检测:5小时后，粘接强度达到35Mpa，耐水性好。粘接后，放入30°C水中浸泡2.5小时，粘接强度为27Mpa。
【主权项】
1.一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述胶水按下述重量百分比进行配比:尿素15-20%，氯丁橡胶5-13%，黑色胶10-13%，抗老剂3_5%，软化油1_3%，甲酸1_3%，橡胶溶剂26-30%，甲醛22-25%，三聚氰胺1_3%。2.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂。3.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述的抗老剂为苯乙稀化苯酸抗老剂。4.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下: (1)将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用； (2)在一个反应釜中，依次加入甲醛22-25%，加入尿素总量的60-70%和甲酸1_3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度左右后，加入尿素总量的40-30%和三聚氰胺1-3%，在90摄氏度下保温40-60分钟； (3)在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26-30%、氯丁橡胶10-13%、黑色胶10-13%和软化油1_3%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温1-1.5小时； (4)将步骤(2)和步骤(3)反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂3-5%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温； (5)将步骤(4)制备好的胶水入库，待用。5.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述胶水按下述重量百分比进行配比:尿素15%，氯丁橡胶13%，黑色胶13%，抗老剂4%，软化油2%，甲酸2%，橡胶溶剂26%，甲醛25%，三聚氰胺3%。6.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述胶水按下述重量百分比进行配比:尿素19%，氯丁橡胶12%，黑色胶12%，抗老剂3%，软化油1%，甲酸1%，橡胶溶剂29%，甲醛22%，三聚氰胺1%。7.根据权利要求1所述的一种板材用胶水的制备方法，其特征在于:所述胶水按下述重量百分比进行配比:尿素20%，氯丁橡胶5%，黑色胶13%，抗老剂5%，软化油3%，甲酸3%，橡胶溶剂26.5%，甲醛23%，三聚氰胺1.5%。
【专利摘要】本发明涉及一种板材用胶水并公开了其制备方法，由下述重量百分比的原料组成的：尿素15-20%，氯丁橡胶5-13%，黑色胶10-13%，抗老剂3-5%，软化油1-3%，甲酸1-3%，橡胶溶剂26-30%，甲醛22-25%，三聚氰胺1-3%。本发明制备的板材用胶水具有不易分层、贮存稳定性、耐热性好、粘接强度高、剥离强度高等优点，同时通过制作工艺的调整，降低了原材料的用量，降低了在生产过程中对环境的污染。
【IPC分类】C09J11/06, C09J111/00, C09J161/30
【公开号】CN105038669
【申请号】CN201510398096
【发明人】臧建虎
【申请人】常州百富电子有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日