一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶黏剂领域，涉及一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]胶黏剂是一类通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的物质。在目前市场中，比较常见的胶黏剂为溶剂型胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、有机硅胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等；溶剂型胶黏剂主要包括氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶等；丙烯酸酯胶黏剂主要是包括双组份丙烯酸酯胶、厌氧胶、不饱和聚酯树脂胶等；环氧树脂胶黏剂主要包括单组份和双组份的环氧树脂胶；有机硅胶黏剂主要包括硅橡胶、酚醛树脂胶粘剂、硅树脂胶等。然而，目前的胶黏剂性能较为单一，当酚醛树脂类胶黏剂应用于一些腐蚀性的、强酸环境时，其性能会被破坏，影响产品的使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂既能够适应腐蚀性的、强酸环境，耐磨性能好且环境友好。
[0004]技术方案:一种环保耐酸耐磨胶黏剂，该胶黏剂包括下列重量份数的成分:酚醛树脂40-70份，羟基丙烯酸树脂30-50份，磺酸萜烯树脂35-55份，固化剂10-18份，羧基丁腈橡胶5-12份，二丁酯50-80份，滑石粉3-10份，陶瓷粉2_8份，2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份，羟丙基纤维素铵盐10-25份。
[0005]优选的，所述酚醛树脂55-65份，羟基丙烯酸树脂38-45份，磺酸萜烯树脂40-50份，固化剂12-15份，羧基丁腈橡胶8-10份，二丁酯65-70份，滑石粉5_8份，陶瓷粉4_6份，2-磺乙醚纤维素钠盐15-18份，羟丙基纤维素铵盐15-20份。
[0006]优选的，所述固化剂为二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的混合物，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为1.5-2.5:1。
[0007]优选的，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为2:1。
[0008]—种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，包括如下步骤:
(a):将酚醛树脂40-70份、羟基丙烯酸树脂30-50份和磺酸萜烯树脂35-55份加入反应釜中在温度100-150 °C下搅拌混合均匀；
(b):待温度降至30-60°C时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂10-18份、羧基丁腈橡胶5-12份和二丁酯50-80份，持续搅拌30-50min ;
(c):继续向反应釜中加入滑石粉3-10份、陶瓷粉2-8份、2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份和羟丙基纤维素铵盐10-25份，在压力0.03-0.09Mpa、温度70_90°C下反应10_20min，经烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
[0009]优选的，步骤(a)中所述反应釜的温度为120-135 °C，反应釜的搅拌速度为100_150r/mino
[0010]优选的，步骤(b)中所述的温度为50-55°C，搅拌的速度为250-350r/min，搅拌的时间为45min。
[0011]优选的，步骤(c)中所述压力为0.06Mpa，所述温度为85°C，反应的时间为15min。
[0012]有益效果:本发明所述的环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，通过在酚醛树脂中加入羟基丙烯酸树脂和磺酸萜烯树脂混合，同时加入2-磺乙醚纤维素钠盐和羟丙基纤维素铵盐，提高了原有酚醛树脂的耐酸耐磨性能；在胶黏剂制备过程中使用环保型溶剂二丁酯，因而制备的胶黏剂环境友好，无污染。所制得的环保耐酸耐磨胶黏剂经50%H2S04处理后，其拉伸强度为 11.4X 10 3-17.7X 10 3/kPa，压缩剪切强度为 32.7X 10 3_40.4X10 VkPa0
【具体实施方式】
[0013]对比例I
(a):将酚醛树脂40份和羟基丙烯酸树脂30份加入反应釜中在温度100°C下，以10r/min的速度搅拌，混合均勾；
(b):待温度降至30°C时，向步骤a所述的反应釜中继续加入二氨基环己烷10份、羧基丁腈橡胶5份和二丁酯50份，以250r/min的速度持续搅拌30min ；
(c):继续向反应釜中加入滑石粉3份和陶瓷粉2份，在压力0.03Mpa、温度70°C下反应lOmin，经烘干、冷却后即可得到原胶黏剂。
[0014]对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2S04中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为20.4X10 VkPa,压缩剪切强度为71.2X10 VkPa ;经酸性处理后，即在50%H2S04中处理12h后，其拉伸强度为40.4X 10 3/kPa，压缩剪切强度为 97.6X 10 3/kPa。
[0015]对比例2
(a):将酚醛树脂70份和羟基丙烯酸树脂50份加入反应釜中在温度150°C下，以150r/min的速度搅拌，混合均勾；
(b):待温度降至60°C时，向步骤a所述的反应釜中继续加入亚甲基双环己烷胺18份、羧基丁腈橡胶12份和二丁酯80份，以300r/min的速度持续搅拌50min ；
(c):继续向反应釜中加入滑石粉10份和陶瓷粉8份，在压力0.09Mpa、温度90°C下反应20min，经烘干、冷却后即可得到原胶黏剂。
[0016]对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2S04中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为20.1 X 10 VkPa,压缩剪切强度为68.4X10 VkPa ;经酸性处理后，即在50%H2S04中处理12h后，其拉伸强度为38.7X 10 3/kPa，压缩剪切强度为 89.4X 10 3/kPa。
[0017]实施例1
(a):将酚醛树脂40份、羟基丙烯酸树脂30份和磺酸萜烯树脂35份加入反应釜中在温度100°C下，以100r/min的速度搅拌，混合均勾；
(b):待温度降至30°C时，向步骤a所述的反应釜中继续加入二氨基环己烷10份、羧基丁腈橡胶5份和二丁酯50份，以250r/min的速度持续搅拌30min ；
(c):继续向反应釜中加入滑石粉3份、陶瓷粉2份、2-磺乙醚纤维素钠盐12份和羟丙基纤维素铵盐10份，在压力0.03Mpa、温度70°C下反应lOmin，经80°C烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
[0018]对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2S04中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为15.7X10 VkPa,压缩剪切强度为39.4X10 VkPa ;经酸性处理后，即在50%H2S04中处理12h后，其拉伸强度为17.7X10 3/kPa，压缩剪切强度为 40.4X 10 3/kPa。
[0019]实施例2
(a):将酚醛树脂70份、羟基丙烯酸树脂50份和磺酸萜烯树脂55份加入反应釜中在温度150°C下，以150r/min的速度搅拌，混合均勾；
(b):待温度降至60°C时，向步骤a所述的反应釜中继续加入亚甲基双环己烷胺18份、羧基丁腈橡胶12份和二丁酯80份，以350r/min的速度持续搅拌50min ；
(c):继续向反应釜中加入滑石粉10份、陶瓷粉8份、2-磺乙醚纤维素钠盐20份和羟丙基纤维素铵盐25份，在压力0.09Mpa、温度90°C下反应20min，经80°C烘干、冷却后即可得到所述