一种耐磨透明性好的环保pu哑光清面漆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了玻璃粉在制备PU哑光清面漆中的用途，其特征在于，将所述玻璃粉先配制成玻璃粉均匀分散不沉降的30％玻璃浆，然后将所述30％玻璃浆应用到PU哑光清面漆的漆主剂组分中，用量为10％-20％；其中，按重量计算，所述30％玻璃浆由以下成分制成：椰子油脂肪酸树脂47％、甲基异丁基酮(MIBK)2％、丙二醇甲醚醋酸酯8％、润湿分散剂(EFKA-4010)3％、玻璃粉30％和丙二醇甲醚醋酸酯10％；其中，椰子油脂肪酸树脂包覆玻璃粉均匀悬浮在混合物中，提高玻璃粉的湿润性。本发明PU哑光清面漆是一种环保、透明性好、耐磨性好光泽稳定的PU哑光清面漆。
【专利说明】-种耐磨透明性好的环保PU哑光清面漆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及木器涂料领域，具体地，涉及一种耐磨透明性好的环保PU哑光清面 漆。
【背景技术】
[0002] 随着人们对涂料产品的认识加深，普通TO哑光清面漆由于使用气相二氧化硅做 为消光材料，重涂透明度差、漆膜发旧、光泽不均匀、漆膜不耐磨等弊病，且多数PU哑光清 漆膜固体份低，要经过多次涂装才能达到膜厚要求，在涂装时大量有机挥发物及游离异氰 酸酯挥发到大气中，严重污染大气环境，也对施工人员身体健康产生危害。
[0003] 由于耐磨性与表面粗糙度是相互矛盾的，在拥有透明度的同时必然会失去耐磨 性，因此，制备耐磨耗且透明的PU哑光漆具有更大的挑战性。
[0004] 本发明为响应国家节能减排的号召，降低V0C排放，同时，提高涂膜的耐磨性和透 明度是木器涂料未来发展的趋势。
【发明内容】
[0005] 为了克服存在的缺陷，生产出V0C排放低，同时，涂膜的耐磨性和透明度提高的PU 哑光清面漆，本发明的一个目的是提供玻璃粉在制备TO哑光清面漆中的用途，其特征在 于，将所述玻璃粉先配制成充分润湿分散均匀不沉降的30%玻璃浆，然后将所述30%玻璃 浆应用到PU哑光清面漆的漆主剂组分中，用量为10% -20%;其中，按重量计算，所述30% 玻璃浆由以下成分制成：椰子油脂肪酸树脂47%、甲基异丁基酮（MIBK)2%、丙二醇甲醚醋 酸酯8%、润湿分散剂（EFKA-4010)3%、玻璃粉30%和丙二醇甲醚醋酸酯10% ;其中，椰子 油脂肪酸树脂及湿润分散剂包覆玻璃粉均匀悬浮在混合物中。
[0006] 在本发明的一个优选实施例中，所述椰子油脂肪酸树脂为DSM公司产树脂（牌号： 3815X70C，固含：70% );所述玻璃粉（VX-SP):日本TATSUM0RI (龙森）有限公司生产。
[0007] 在本发明的一些实施例中，按重量计算，所述哑光清面漆的漆主剂组分由以下成 分制成：脂肪酸短油醇酸树脂53. 5%?72. 3%、触变树脂6%?8%、二甲苯3%、润湿分散 齐[J 1%?1.2%、流平剂0.4%?0.8%、消泡剂0.3%?0.5%、甲基异丁基酮（MIBK)2%、 30%玻璃浆10%?20%、消光蜡浆3%?5%、哑粉（ED-3)1 %?3%、丙二醇甲醚醋酸酯 1%?3%。
[0008] 在本发明的一个优选实施例中，所述触变树脂为醇酸树脂，固含为60±2%，酸值 (按固体份）<25mg KOH/g，米用 Worlee 公司的 Worlee Thix MH439。
[0009] 在本发明的一个优选实施例中，所述流平剂为TEG0公司产有机硅类流平剂（牌 号：TEG0450)，或EFKA公司产丙烯酸酯类流平剂（牌号：EFKA-3777)。
[0010] 在本发明的一个优选实施例中，所述润湿分散剂为EFKA公司产改性聚氨酯聚合 物分散剂（牌号：EFKA-4010)。
[0011] 在本发明的一个优选实施例中，所述消光蜡浆为BYK化学公司产高聚乙烯蜡分散 体（牌号：CERAMAT258)。
[0012] 在本发明的一个优选实施例中，所述哑粉为格雷斯公司产气相二氧化娃消光粉 (牌号：ED_3)。
[0013] 在本发明的一些实施例中，按重量计算，所述哑光清面漆的聚氨酯固化剂组分由 以下成分制成：D_268T30%?33%、SC-7529%?39%、HX-90B8%?12%、二甲苯 8%、醋 酸正丁酯22%?11%。
[0014] 其中，所述二甲苯、醋酸正丁酯均为聚氨酯级溶剂。
[0015] 在本发明的一个优选实施例中，所述D-268T为旭化成化工生产的TDI三聚体固化 剂（固含：50% ±1，NC0:7. 9±0· 2,游离 TDI :彡 0· 5% )。
[0016] 在本发明的一个优选实施例中，所述SC-75为台湾日胜化工生产的TDI预聚物 (固含：75% ±2, NC0:13±0. 5,游离 TDI :彡 0· 5% )。
[0017] 在本发明的一个优选实施例中，所述HX-90B为日本聚氨酯生产的HDI三聚体固化 齐[J (固含：90% ±1，NC0:18. 5±0· 5,游离 HDI :彡 0· 5% )。
[0018] 在本发明的一些实施例中，按重量计算，所述哑光清面漆的稀释剂组分由以下成 分制成：二甲苯43%?50%、醋酸正丁酯20%?25%、丙二醇甲醚醋酸酯10%?18%、环 己酮5%?10%、乙二醇二乙酸酯2%?4%。
[0019] 在本发明的一些实施例中，所述漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分按 1:0. 5:0. 5-0. 8的配比混合，即得所述PU哑光清面漆。
[0020] 本发明的另一个目的是提供TO哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：a.投入椰 子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和润湿分散剂（EFKA-4010)，以 600?800转/分钟转速下搅拌均匀后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以 1200?1500转/分钟转速分散至细度< 25 μ m，停机加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以600? 800转/分钟转速下搅拌均匀，用120目过滤网过滤后制得30%玻璃浆，待用；b.将脂肪酸 短油醇酸树脂、触变树脂、二甲苯加入分散缸内，在低速600?800转/分钟的转速下搅拌 10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、甲基异丁基酮（MIBK)， 在低速600?800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，在低速600?800转/分 钟的转速下加入步骤a中的30%玻璃浆、消光蜡浆、哑粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸边，以1200?1500转/分钟高速分散10?15分钟，至细度< 25 μ m，用部分丙 二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000?3000mpa. s/25°C，制得漆主剂组分；c. D-268T、SC-75、 HX-90B、二甲苯和醋酸正丁酯搅拌分散30分钟，密封待用；d.二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇 甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯搅拌均匀，待用；e.将步骤b、c和d得到的混合物按 1:0. 5:0. 5?0· 7混合，即得。
[0021] 本发明是利用高固含丰满度好的材料：脂肪酸短油醇酸树脂、椰子油脂肪酸醇酸 树脂、HDI已二异氰酸酯来提高漆膜的丰满度；通过利用高聚乙烯蜡与气相二氧化硅合理 搭配在一起来提供消光效率并改变漆膜的通透性；HDI已二异氰酸酯是一种耐黄变性材 料，在这个体系中主要是对漆膜的透明度有个长久的保持作用；本发明在配制PU哑光清面 漆前，通过分散工艺先将玻璃粉做成预制浆，其中，利用椰子油脂肪酸树脂和湿润分散剂包 覆玻璃粉，从而使其他有机溶剂提高玻璃粉的润湿性，可明显改善玻璃粉对透明度的影响； 在配制TO哑光清面漆时，触变树脂可以有效提高哑粉及玻璃粉的防沉性和排列均匀性，获 得能使玻璃浆悬浮的高丰满度的漆膜表面，从而制得具有低VOC、透明性好、耐磨性好、光泽 均匀的ro哑光清面漆产品。
【具体实施方式】
[0022] 本发明的目的是：提供一种具有耐磨透明性的环保TO哑光清面漆，具有低V0C、透 明性好、耐磨、光泽均匀等特点，以适应不同家具木制品的涂装需求。
[0023] 本发明在配制TO哑光清面漆前，通过分散工艺先将玻璃粉做成预制浆。按以下配 比先配制30 %玻璃浆：
[0024] 椰子油脂肪酸树脂 47%; 甲基异丁基酮(MIBK) 2%； 丙二醇甲醚醋酸酯 8%; 润湿分散剂(EFKA-4010) 3%； 玻璃粉 30%; 丙二醇甲醚醋酸酯 10%。
[0025] 投入椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和润湿分散剂 (EFKA-4010)，以600?800转/分钟转速下搅拌均匀后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋 酸酯清洗缸边，以1200?1500转/分钟转速分散至细度< 25 μ m，停机加入剩余丙二醇甲 醚醋酸酯，以600?800转/分钟转速下搅拌均匀，用120目过滤网过滤后制得30%玻璃 浆，待用，使用时注意搅拌均匀后再添加。
[0026] 在本发明的一个优选实施例中，椰子油脂肪酸树脂为DSM公司产树脂（牌号： 3815X70C，固含：70%)，所述玻璃粉（VX-SP):日本TATSUM0RI (龙森）有限公司生产。
[0027] 接着，配制漆主剂组分，按以下配比配制：
[0028] 脂肪酸短油醇酸树脂 53.5%?72.3%; 触变树脂 6%?8%; 二甲苯 3%; 润湿分散剂 1%?1.2%; 流平剂A 0.1%?0.3%;
[0029] 流平剂B 0.3%?0.5%; 消泡剂 0.3%?0.5%; 甲基异丁基酮(MIBK) 2%； 30%玻璃浆 10%?20%; 消光蜡浆 3%?5%; 哑粉(ED-3) 1% ?3%; 丙二醇甲醚醋酸酯 1 %?3%。
[0030] 在本发明的一个优选实施例中，所述脂肪酸短油醇酸树脂：长兴化学工业（广东） 有限公司产树脂（牌号：3109-XB-80,固含为80±2%，酸值（按固体份）彡25mg K0H/g， 色泽（60% :Fe-Co) < 3,粘度 25000 ?40000CPS/25°C );
[0031] 所述触变树脂为醇酸树脂，固含为60±2%，酸值（按固体份）< 25mgK0H/g，采用 Worlee 公司的 Worlee Thix MH439 ;
[0032] 所述流平剂A为TEG0公司产有机硅类流平剂（牌号：TEG0450);
[0033] 所述流平剂B为EFKA公司产丙烯酸酯类流平剂（牌号：EFKA-3777);
[0034] 所述润湿分散剂为EFKA公司产改性聚氨酯聚合物分散剂（牌号：EFKA-4010);
[0035] 所述消光蜡浆为BYK化学公司产高聚乙烯蜡分散体（牌号：CERAMAT258);
[0036] 所述哑粉为格雷斯公司产气相二氧化娃消光粉（牌号：ED_3)。
[0037] 配制的方法为：
[0038] 将脂肪酸短油醇酸树脂、触变树脂、二甲苯加入分散缸内，在低速600?800转/ 分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂A、流平剂B、 消泡剂、甲基异丁基酮（MIBK)，在低速600?800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均 匀，在低速600?800转/分钟的转速下加入前面的30 %玻璃浆、消光蜡浆、哑粉（ED-3)， 用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200?1500转/分钟高速分散10?15分钟，至细 度< 25μπι，用部分丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000?3000mpa. s/25°C，制得漆主剂组 分。
[0039] 接着，按以下配比配制聚氨酯固化剂组分：
[0040] D-268T 30% ?33%; SC-75 29% ?39%; HX-90B 8% ?12%; 二甲苯 8%, 醋酸正丁酯 22%?11 %。
[0041] 在本发明的一个实施例中，所述D-268T为旭化成化工生产的TDI三聚体固化剂 (固含：50% ±1，NC0:7. 9±0· 2,游离 TDI :彡 0· 5% );
[0042] 所述SC-75为台湾日胜化工生产的TDI预聚物（固含：75% ±2，％0:13±0.5，游 离 TDI :彡 0· 5% );
[0043] 所述HX-90B为日本聚氨酯生产的HDI三聚体固化剂（固含：90 % ± 1， %0:18.5±0.5，游离邢1:彡0.5%)。
[0044] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇 二乙酸酯搅拌均匀，待用。
[0045] 最后，按以下配比配制稀释剂组分：
[0046] 二甲苯 43%?50%; 醋酸正丁酯 20%?25%;
[0047] 丙二醇甲醚醋酸酯 10%?18%; 环己酮 5%?10%; 乙二醇二乙酸酯 2%?4%;
[0048] 搅拌均匀，待用。
[0049] 最后，将漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分按1:0. 5:0. 5-0. 8的配比 混合，即得本发明的PU哑光清面漆。
[0050] 本发明的TO哑光清面漆，经检测和试用证明，其涂层附着力强、透明度好、丰满度 高、耐磨性好，适合用于木制办公及木门家具的涂装。
[0051] 以下，将通过具体的实施例来对本发明进行阐述。
[0052] 实施例1
[0053] 1)制备30 %玻璃浆
[0054] 椰子油脂肪酸树脂 47kg; 甲基异丁基酮(MIBK) 2kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 8kg; 润湿分散剂(EFKA-4010) 3kg； 玻璃粉（VX-SP) 30kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 10kg。
[0055] 投入椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和润湿分散剂 (EFKA-4010)，以700转/分钟转速下搅拌均匀后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 清洗缸边，以1200转/分钟转速分散至细度< 25 μ m，停机加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以 650转/分钟转速下搅拌均匀，用120目过滤网过滤后制得30%玻璃浆，待用，使用时注意 搅拌均匀后再添加。
[0056] 2)制备漆主剂组分：
[0057] 脂肪酸短油醇酸树脂（3109-XB-80) 53.5kg； 触变树脂 8kg; 二甲苯 3kg; 润湿分散剂（EFKA-4010) 1.2kg； 流平剂（TEGO450) 0 3kg； 流平剂（EFKA-3777) 0.5kg； 消泡剂 0.5kg； 甲基异丁基酮(MIBK) 2kg, 30%玻璃浆 20kg; 消光蜡浆（CERAMAT258) 5kg, 哑粉(ED-3) 3kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 3kg。
[0058] 配制的方法为：
[0059] 将脂肪酸短油醇酸树脂、触变树脂、二甲苯加入分散缸内，在低速700转/分钟的 转速下搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂A、流平剂B、消泡剂、 甲基异丁基酮（MIBK)，在低速800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，在低速800 转/分钟的转速下加入前面的30%玻璃浆、消光蜡浆、哑粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸边，以1350转/分钟高速分散15分钟，至细度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 调整粘度至2500mpa. s/25°C，制得漆主剂组分。
[0060] 3)制备聚氨酯固化剂组分：
[0061] TDI三聚体固化剂（D-268T) 30kg； TDI 预聚物（SC-75) 39kg； HDI三聚体固化剂（ HX-90B) 12kg； 二甲苯 8kg; 醋酸正丁酯 11kg。
[0062] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇 二乙酸酯搅拌均匀，待用。
[0063] 4)制备稀释剂组分：
[0064] 二甲苯 43kg; 醋酸正丁酯 25kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 18kg; 环己酮 10kg; 乙二醇二乙酸酯 4kg，
[0065] 搅拌均匀，待用。
[0066] 最后，将漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分按1:0. 5:0. 5的配比混合， 即得本发明的PU哑光清面漆。
[0067] 实施例2
[0068] 1)制备30 %玻璃浆
[0069] 椰子油脂肪酸树脂 47kg; 甲基异丁基酮(MIBK) 2kg; 丙二醇甲醚醋酸酯 8kg; 润湿分散剂(EFKA-4010) 3kg；
[0070] 玻璃粉（VX-SP) 30kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 10kg。
[0071] 投入椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和润湿分散剂 (EFKA-4010)，以700转/分钟转速下搅拌均匀后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 清洗缸边，以1200转/分钟转速分散至细度< 25 μ m，停机加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以 650转/分钟转速下搅拌均匀，用120目过滤网过滤后制得30%玻璃浆，待用，使用时注意 搅拌均匀后再添加。
[0072] 2)制备漆主剂组分：
[0073] 脂肪酸短油醇酸树脂（3109-XB-80) 72.3kg； 触变树脂 6kg; 二甲苯 3kg； 润湿分散剂（EFKA-4010) lkg； 流平剂（TEGO450) 0.1kg； 流平剂（EFKA-3777) 0.3kg； 消泡剂 〇.3kg； 甲基异丁基酮(MIBK) 2kg 30%玻璃浆 10kg; 消光蜡浆（CERAMAT258) 3kg; 哑粉(ED-3) lkg, 丙二醇甲醚醋酸酯 lkg。
[0074] 配制的方法为：
[0075] 将脂肪酸短油醇酸树脂、触变树脂、二甲苯加入分散缸内，在低速750转/分钟的 转速下搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂A、流平剂B、消泡剂、 甲基异丁基酮（MIBK)，在低速800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，在低速800 转/分钟的转速下加入前面的30%玻璃浆、消光蜡浆、哑粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸边，以1300转/分钟高速分散10分钟，至细度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 调整粘度至2500mpa. s/25°C，制得漆主剂组分。
[0076] 3)制备聚氨酯固化剂组分：
[0077] TDI三聚体固化剂（D-268T) 30kg； TDI 预聚物（SC-75) 39kg； HDI 二聚体固化剂（HX-90B) 12kg； 二甲苯 8kg; 醋酸正丁醋 11kg
[0078] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇 二乙酸酯搅拌均匀，待用。
[0079] 4)制备稀释剂组分：
[0080] 二甲苯 43kg; 醋酸正丁酯 25kg; 丙二醇甲醚醋酸酯 18kg; 环己酮 l〇kg; 乙二醇二乙酸酯 4kg;
[0081] 搅拌均匀，待用。
[0082] 最后，将漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分按1:0. 5:0. 8的配比混合， 即得本发明的PU哑光清面漆。
[0083] 件能指标
[0084] 本发明实施例1的TO哑光清面漆的各性能指标如下：
[0085]
【权利要求】
1. 玻璃粉在制备PU哑光清面漆中的用途，其特征在于，将所述玻璃粉先配制成充分 润湿分散均匀不沉降的30%玻璃浆，然后将所述30%玻璃浆应用到PU哑光清面漆的漆 主剂组分中，用量为10% -20% ;其中，按重量计算，所述30%玻璃浆由以下成分制成： 椰子油脂肪酸树脂47%、甲基异丁基酮（MIBK)2%、丙二醇甲醚醋酸酯8%、润湿分散剂 (EFKA-4010) 3%、玻璃粉30%和丙二醇甲醚醋酸酯10%;其中，椰子油脂肪酸树脂及湿润分 散剂包覆玻璃粉均匀悬浮在混合物中。
2. 根据权利要求1所述的用途，其中，按重量计算，所述哑光清面漆的漆主剂组分由 以下成分制成：脂肪酸短油醇酸树脂53. 5%?72. 3%、触变树脂6%?8%、二甲苯3%、 润湿分散剂1 %?1. 2 %、流平剂0. 4 %?0. 8 %、消泡剂0. 3 %?0. 5 %、甲基异丁基酮 (MIBK)2%、30%玻璃浆10%?20%、消光蜡浆3%?5%、哑粉（ED-3)1%?3%、丙二醇甲 醚醋酸酯1 %?3%。
3. 根据权利要求1所述的用途，其中，按重量计算，所述哑光清面漆的聚氨酯固化剂组 分由以下成分制成：D-268T30%?33%、SC-7529%?39%、HX-90B8%?12%、二甲苯8%、 醋酸正丁酯22%?11%。
4. 根据权利要求1所述的用途，其中，按重量计算，所述哑光清面漆的稀释剂组分由 以下成分制成：二甲苯43%?50%、醋酸正丁酯20%?25%、丙二醇甲醚醋酸酯10%? 18%、环己酮5%?10%、乙二醇二乙酸酯2%?4%。
5. 根据权利要求1-4所述的用途，其中，所述漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂 组分按1:0. 5:0. 5-0. 8的配比混合，即得所述PU哑光清面漆。 6. PU哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：a.投入椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基 酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和润湿分散剂（EFKA-4010)，以600?800转/分钟转速下搅 拌均匀后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200?1500转/分钟转速 分散至细度< 25 μ m，停机加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以600?800转/分钟转速下搅拌 均匀，用120目过滤网过滤后制得30%玻璃浆，待用；b.将脂肪酸短油醇酸树脂、触变树脂、 二甲苯加入分散缸内，在低速600?800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均勻，停机状 态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、甲基异丁基酮（MIBK)，在低速600?800转/分钟的 转速下搅拌10分钟至充分均匀，在低速600?800转/分钟的转速下加入步骤a中的30 % 玻璃浆、消光蜡浆、哑粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200?1500转/分 钟高速分散10?15分钟，至细度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000? 3000mpa. s/25°C，制得漆主剂组分；C.D-268T、SC-75、HX-90B、二甲苯和醋酸正丁酯搅拌分 散30分钟，密封待用；d.二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸 酯搅拌均匀，待用；e.将步骤b、c和d得到的混合物按1:0. 5:0. 5?0. 7混合，即得。
【文档编号】C09D175/14GK104109412SQ201410371125
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】方学平, 严修才, 杨长春 申请人:广东花王涂料有限公司