专利名称：一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方，属于粉体表面改性与矿物材料领域。
2.背景技术
树脂基人造石材是由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和重质碳酸钙粉体复合而成的新型有机/无机复合建筑装饰材料，具有美观、实用、安全、环保等特性，是人造石材中发展最快的品种。重质碳酸钙是树脂基人造石材最主要的填料，一般占人造石材质量的75%以上，而且填充量越大，树脂用量越少，生产成本越低，也越环保。因此，尽可能增加重质碳酸钙的填充量是树脂基人造石的主要技术发展方向之一。一方面由于重质碳酸钙粉体的无机特性，与有机树脂的相容性差，为提高其与有机树脂的相容性和增强与有机树脂的结合力以确保复合材料的质量指标、满足相应的国家或行业标准必须对其进行表面改性；另一方面，为了增加重质碳酸钙粉体的填充量，还要在提高其与有机树脂相容性的同时尽可能大的降低其吸油值。但是，现有的碳酸钙表面改性配方主要考虑的是提高其与有机树脂的相容性。本发明针对现有重质碳酸钙粉体表面改性配方的不足，提出一种能够同时兼顾提高重质碳酸钙粉体与不饱和聚酯树脂或环氧树脂相容性以及显著降低其吸油值的表面改性配方。使不饱和聚酯树脂基复合材料不仅能显著增加重质碳酸钙的填充量，而且材料的力学性能及其他性能不下降。
3.
发明内容
本发明的碳酸钙表面改性配方(品种、用法、用量)如下(I)表面改性剂品种聚乙二醇(分子量200 3000)、三乙醇胺和氨基硅油；(2)用法①将(I)所述的三种表面改性剂进行复合，复合(质量)比为聚乙二醇三乙醇胺氨基硅油=O 50 O 55 O 50 ;②将复合表面改性剂加热至50 95°C，按碳酸钙粉体质量的一定比例加入连续式粉体表面改性机中对碳酸钙进行表面改性。(3)复合表面改性剂用量为碳酸钙质量的O. 2% 2. 0%，具体依碳酸钙的产品细度或比表面积大小而定。用本发明表面改性剂配方改性后的平均粒度(D50)5 10 μ m的重质碳酸钙粉体，对DBP (邻苯二甲酸二丁酯)的吸收值可以由改性前的O. 26ml/g O. 30ml/g降低到O. 13ml/g O. 17ml/g。
4.
具体实施例方式实施例一将聚乙二醇(分子量200)、三乙醇胺和氨基硅油按35 50 15的质量比例复合，待用。采用SLG-3/300型连续粉体表面改性机作为改性设备；改性重质碳酸钙粉体原料的粒度大小和分布为D5tl = 6. 82 μ m，D97 = 22. 18 μ m,吸油值(DBP)为O. 27ml/g。将复合表面改性剂移入表面改性机的药剂箱并进行加热，待温度达到80°C后开启SLG-3/300型连续粉体表面改性机及改性剂计量加入泵，开始进料和按待改性重质碳酸钙质量的O. 8%加复合表面改性剂进行表面改性，连续运行和收集改性重质碳酸钙粉体，30min后停机，取样用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)按相应的国家标准方法进行吸油值检测。实施例二将聚乙二醇(分子量200)、三乙醇胺和氨基硅油按30 35 35的质量比例复合，待用。采用SLG-3/300型连续粉体表面改性机作为改性设备；改性重质碳酸钙粉体原料的粒度大小和分布为D5tl = 6. 82 μ m，D97 = 22. 18 μ m,吸油值(DBP)为O. 27ml/g。将复合表面改性剂移入表面改性机的药剂箱并进行加热，待温度达到80°C后开启SLG-3/300型连续粉体表面改性机及改性剂计量加入泵，开始进料和按待改性重质碳酸钙质量的O. 8%加复合表面改性剂进行表面改性，连续运行和收集改性重质碳酸钙粉体，30min后停机，取样用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)按相应的国家标准方法进行吸油值检测。实施例三将聚乙二醇(分子量200)、三乙醇胺和氨基硅油按35 45 20的质量比例复合，待用。采用SLG-3/300型连续粉体表面改性机作为改性设备；改性重质碳酸钙粉体原料的粒度大小和分布为D5tl = 6. 82 μ m，D97 = 22. 18 μ m,吸油值(DBP)为O. 27ml/g。将复合表面改性剂移入表面改性机的药剂箱并进行加热，待温度达到80°C后开启SLG-3/300型连续粉体表面改性机及改性剂计量加入泵，开始进料和按待改性重质碳酸钙质量的
O.8%加复合表面改性剂进行表面改性，连续运行和收集改性重质碳酸钙粉体，30min后停机，取样用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)按相应的国家标准方法进行吸油值检测。表I为实施例产品的吸油值(DBP)检测结果。表I实施例产品的吸油值(DBP)检测结果
权利要求
1.一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方，其特征是 (1)表面改性剂品种为聚こニ醇(分子量200 3000)、三こ醇胺和氨基硅油； (2)将(I)所述的三种表面改性剂进行复合，复合(质量)比为聚こニ醇三こ醇胺氨基硅油=O 50 O 55 O 50 ;然后将复合表面改性剂加热至50 95°C，加入连续式粉体表面改性机中对碳酸钙粉体进行表面改性。
(3)复合表面改性剂的用量为碳酸钙质量的O.2% 2. 0%。
全文摘要
本发明涉及一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方。本配方是将聚乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油三种表面改性剂进行复合；然后将复合表面改性剂加热至50～95℃，按碳酸钙粉体质量的一定比例加入连续式粉体表面改性机中对碳酸钙进行表面改性。用本发明表面改性剂配方改性后的平均粒度(D50)5～10μm的重质碳酸钙粉体，对DBP的吸收值可以由改性前的0.26ml/g～0.30ml/g降低到0.13ml/g～0.17ml/g。
文档编号C08K9/06GK102627788SQ201110387649
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者吴翠平, 郑水林 申请人:中国矿业大学(北京)