专利名称：一种降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法
技术领域：
本发明涉及一种降低切粒后聚酯切片(包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)中乙醛含量的生产方法；该方法用于降低聚酯切片生产流程中熔融聚合后的切片中的乙醛含量。使用本方法可以简单经济地提高产品质量并降低生产成本。
背景技术：
聚酯是二元醇及二元酸共聚和后生成的热塑性线型饱和聚酯的总称，主要包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个重要用途是用于食品包装领域。在社会生活中占有重要地位，主要用于饮料和食品包装，并且已延伸到医药、农药、化妆品包装等领域，其中饮料和食品包装约占瓶级聚酯的80%。但聚酯同大多数聚合物一样，因气密性、 耐热度、乙醛含量以及生产成本等问题影响了该市场的进一步发展。作为食品包装材料时 PET既可制成双向拉伸包装膜，又可制成非晶态瓶坯后再吹塑制得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出成片材后再热成型制得中空容器。PET制品具有透明、耐油、保香、 卫生可靠和使用温度范围广等性能，因此在包装领域的用量不断增长。包装用聚酯的生产分为酯化反应、缩聚反应、冷却切粒制得切片以及固相缩聚反应，在缩聚反应过程由于聚合温度高达285°C以上且停留时间较长，因此经过切粒机切粒后形成的聚酯切片中乙醛含量高达80-100ppm。较高乙醛含量会对切片后续的固相增粘系统中的净化装置和工艺造成影响，引起乙二醇喷淋设备和催化氧化设备的劣化。同时对于最终成品切片中的乙醛含量造成影响。乙醛是一种具有刺激性和挥发性的气体，在包装制品的使用过程中会逐渐渗透到包装内容物中，影响纯净水、可乐、啤酒等饮料的口味。在已知的降低乙醛含量的办法中，一般采取如中国专利CN03131777.4、 CN01103833. 0等所揭示，通过生产过程中的配方调整如通过添加磷酸、磷酸酯、受阻胺类抗氧剂等乙醛捕捉剂，降低聚酯切片中的乙醛含量，这类物质为低分子有机物，需要添加到材料当中。制成制品后在使用过程中有迁移到内容物中的风险。还有，美国专利US4，837，115,5, 340, 884等揭示，这些专利是通过在切片加工过程中添加聚酰胺类的物质降低制品中的乙醛含量，由于聚酰胺同聚酯的相容相较差，造成最终制品透明性下降。虽然现已有一些可以实现聚酯制品中含有比较低乙醛量，但这些方法各自还存在一定的缺欠，在指标上也还不能满足较高的性能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高产品质量并降低生产成本的降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法。本发明的技术内容为一种降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法，包括由原料经酯化反应和缩聚反应后制得的缩聚反应物用冷却水冷却后切粒制得切片，其特征是在冷却水中加入碳酸氢盐；碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁、碳酸氢钙或碳酸氢铵； 碳酸氢盐在冷却水中的添加量为0. 1 5重量％ ；冷却水的水温为35 40°C。为进一步提高降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的效果，将用冷却水冷却后切粒制得的切片放入料仓储存M 48小时。在上述降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法中，碳酸氢盐在冷却水中的添加量优选为0. 1 wt，最优的添加量为0. 3 0. 5% Wto在聚酯切片的生产过程中，当缩聚反应中制得的熔融的缩聚反应物被挤出铸带头后，经过一定温度且含有碳酸氢盐的冷却水的冷却形成固态的料条后切片，在冷却过程中由冷却水充分吸附并带走杂质乙醛，并保证切粒后的切片中的水分含量在300 400ppm之间。本发明所具有的优点是本发明在聚酯切片生产过程中的冷却切粒环节，通过调整冷却水组分，从而实现降低切粒后切片中乙醛含量的目的；本发明后可以大大降低切粒后切片中的乙醛含量，从而简单经济地提高产品质量。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产线为每小时360吨产量的连续法聚酯生产线，使用的切粒机为德国立达公司生产，型号为VSG600/H。先将由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、 醋酸锑和调色剂调成的浆料分别经酯化反应和缩聚反应制得缩聚反应物；缩聚反应物再经冷却水冷却后切粒得切片；在冷却水中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠在冷却水中的添加量为 0. 5重量％ ；冷却水的水温为36°C ；经测试切粒后的切片中水分含量为355ppm，切片放入料仓中储存M小时，经测切片中乙醛含量为25ppm(乙醛含量测试参照GB17931-2003瓶级聚酯切片国家标准中规定的乙醛含量测试方法)。实施例2
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产线为每小时360吨产量的连续法聚酯生产线，使用的切粒机为德国立达公司生产，型号为VSG600/H。先将由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、 醋酸锑和调色剂调成的浆料分别经酯化反应和缩聚反应制得缩聚反应物；缩聚反应物再经冷却水冷却后切粒得切片；在冷却水中加入碳酸氢钾，碳酸氢钾在冷却水中的添加量为 0. 5重量％ ；冷却水的水温为38°C ；经测试切粒后的切片中水分含量为350ppm，切片放入料仓中储存36小时；经测切片中乙醛含量为21ppm(乙醛含量测试参照GB17931-2003瓶级聚酯切片国家标准中规定的乙醛含量测试方法)。对比实施例
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产线为每小时360吨产量的连续法聚酯生产线，使用的切粒机为德国立达公司生产，型号为VSG600/H。先将由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、 醋酸锑和调色剂调成的浆料分别经酯化反应和缩聚反应制得缩聚反应物；缩聚反应物再经冷却水冷却后切粒得切片；经测切片中乙醛含量为25ppm ；经测切片中乙醛含量为73ppm (乙醛含量测试参照GB17931-2003瓶级聚酯切片国家标准中规定的乙醛含量测试方法)。
权利要求
1.一种降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法，包括由原料经酯化反应和缩聚反应后制得的缩聚反应物用冷却水冷却后切粒制得切片，其特征是在冷却水中加入碳酸氢盐；碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁、碳酸氢钙或碳酸氢铵；碳酸氢盐在冷却水中的添加量为0. 1 5重量％ ；冷却水的水温为35 40°C。
2.根据权利要求1所述的降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法，其特征是将用冷却水冷却后切粒制得的切片放入料仓储存M 48小时。
全文摘要
本发明涉及一种降低切粒后聚酯切片中乙醛含量的方法，包括由原料经酯化反应和缩聚反应后制得的缩聚反应物用冷却水冷却后切粒制得切片，其特征是在冷却水中加入碳酸氢盐；碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁、碳酸氢钙或碳酸氢铵；碳酸氢盐在冷却水中的添加量为0.1～5重量％；冷却水的水温为35～40℃。本发明具有可以大大降低切粒后切片中的乙醛含量，从而简单经济地提高产品质量的优点。
文档编号C08G63/90GK102492129SQ201110417380
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者宗建平, 徐梅, 朱振达, 陈小雷, 陈旭 申请人:华润包装材料有限公司