一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料的制作方法

文档序号:3619345阅读:312来源:国知局
专利名称:一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料的制作方法
一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域,具体涉及一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
背景技术
使用金属纤维增强材料的耐磨性,对于很多材料来说是很有必要的。并且固化时没有氨气释放,可避免材料使用过程中的气味释放藉以体现生产现场的环保性。下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。发明内容
本发明的任务是要提供一种既有助于增强耐磨性又有利于生产中的环保性的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
本发明的任务是这样来完成的,一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其是由以下重量份数的原料构成:
酚醛树脂20 24份;
热固性酚醛树脂 8 15份;
固化促进剂1.8 3.0份;
金属纤维5.8 9.2份;
脱模剂1.6 2.4份;
矿物填料28 32份;
增强纤维18 24份。
本发明的一个实施例中,所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂。
本发明的另一个实施例中,所述的热固性酚醛树脂为碱催化合成的热固性酚醛树脂。
本发明的又一个实施例中,所述的固化促进剂为氧化钙。
本发明的再一个实施例中,所述的金属纤维为铁纤维。
本发明的还有一个实施例中,所述的脱模剂为硬脂酸锂。
本发明的更而一个实施例中,所述的矿物填料为碳酸钙。
本发明的进而一个实施例中,所述的增强纤维为玻璃纤维。
本发明提供的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料具有耐热性能好、强度高、耐磨性好的特点。经过测试,弯曲强度87MPa,热变形温度240°C。
具体实施方式
实施例1
酚醛树脂(硫酸法生产的)20份;
热固性酚醛树脂(碱催化合成的)8份;
氧化钙1.8份;
金属纤维5.8份;
硬脂酸锂1.6份;
碳酸钙28份;
玻璃纤维18份。
具体实施时,首先依次准确称量上述原料,然后混合均匀,转移至开炼机上热混合6分钟,接着拉片、冷却、粉碎,即得本色的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
实施例2
酚醛树脂(硫酸法生产的)21份;
热固性酚醛树脂(碱催化合成的)10份;
氧化钙2.0份;
金属纤维6.8份;
硬脂酸锂1.9份;
碳酸钙30份;
玻璃纤维21份;
碳黑2.5 份。
具体实施时,首先依次准确称量上述原料,然后混合均匀,转移至开炼机上热混合6分钟,接着拉片、冷却 、粉碎,即得黑色的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
实施例3
酚醛树脂(硫酸法生产的)23份;
热固性酚醛树脂(碱催化合成的)14份;
氧化钙2.5份;
金属纤维8.7份;
硬脂酸锂2.3份;
碳酸钙31份;
玻璃纤维23份;
酞氰绿2.5份。
具体实施时,首先依次准确称量上述原料,然后混合均匀,转移至开炼机上热混合6分钟,接着拉片、冷却、粉碎,即得绿色的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
实施例4
酚醛树脂(硫酸法生产的)24份;
热固性酚醛树脂(碱催化合成的)15份;
氧化钙2.9份;
金属纤维9.1份;
硬脂酸锂2.4份;
碳酸钙32份;
玻璃纤维23.8份;
氧化铁红2.2份。
具体实施时,首先依次准确称量上述原料,然后混合均匀,转移至开炼机上热混合6分钟,接着拉片、冷却、粉碎,即得红色的金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料。
经过测试,上述金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料具有如下性能:
权利要求
1.一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于其是由以下重量份数的原料构成: 酚醛树脂2(Γ24份; 热固性酚醛树脂 8 15份; 固化促进剂1.8^3.0份; 金属纤维5.8^9.2份; 脱模剂1.6^2.4份; 矿物填料28 32份; 增强纤维18 24份。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的热固性酚醛树脂为碱催化合成的热固性酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的固化促进剂为氧化钙。
5.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的金属纤维为铁纤维。
6.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锂。
7.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的矿物填料为碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,其特征在于所述的增强纤维为玻 璃纤维。
全文摘要
一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料,属于热固性模塑料技术领域。其特征在于其是由以下重量份数的原料构成酚醛树脂20~24份;热固性酚醛树脂8~15份;固化促进剂1.8~3.0份;金属纤维5.8~9.2份;脱模剂1.6~2.4份;矿物填料28~32份;增强纤维18~24份。具有耐热性能好、强度高、耐磨性好的特点。
文档编号C08K7/06GK103183915SQ20111044470
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者金蒙娜, 金惠良 申请人:常熟市亚美模特儿衣架有限公司
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