专利名称：盘管式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应器，具体说是一种盘管式反应器，它特别适用于高压聚乙烯和聚丙烯生产使用。
背景技术：
传统的用于高压聚乙烯和聚丙烯生产的主要设备盘管式反应器，都是采用等径的管式反应器，它是由一根等径无缝钢管沿顺时针或逆时针盘旋上升，形成的管式反应设备。 200510101516. 0 一种高产率生产具有各种性能的产物的乙烯聚合方法以及用于该方法的管式反应器，提供了一种管式反应器用以提高乙烯聚合的生产效率，它是使用了一种包括第一反应区和第二反应区的反应区，第二反应区的横截面和长度大于第一反应区，乙烯和催化剂在第二反应区从两个或多个不同的点被引入。但仍没能从根本上提高乙烯或丙烯的单程转化率，减少反应时间，缩短反应管的长度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可对流经的物料增强湍流作用，从而提高混合物料聚合程度的管式反应器。本实用新型提供的盘管式反应器，呈螺旋式上升的管子，每圈交替设置有缩颈管段和直管段，缩颈管段两端的收缩口与直管段等口径地连接。另外，在本实用新型中，对于上述中的缩颈管段还有优选的例子，具体是，缩颈管段的长度与相邻直管段的长度相等，且等于直管段直径的10 15倍，缩颈管段直径相当于直管段直径的9/10。假如本实用新型应用于高压聚乙烯和聚丙烯生产，除了上述的结构以外，本实用新型的盘管式反应器还可以包括其它的部件，如预反应器、压力计量器、温度计量器、静电探测仪和样品收集器等，它们必需地任选地包括在乙烯聚合的反应器内。本实用新型具有如下优点增强原料和引发剂混合效果，提高单程转化率，缩短反应时间，减少反应管长度， 降低生产成本。对于反应单体乙烯(或丙烯)和催化剂，由于密度等性质不同，在反复流过缩颈管段与间隔直管段时，改变了管内流动状态，增大了湍流程度，进而解决了现有技术中没有彻底解决的提高乙烯或丙烯单程转化率的问题。其适用于以氧或有机过氧化物为催化剂的气相高压聚合反应。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的盘管式反应器，呈螺旋式上升的管子1两端有进出口(4,5)，每圈交替设置有缩颈管段3和直管段2，缩颈管段3两端的收缩口与直管段2等口径地连接。 缩颈管段3的长度与直管段2的长度相等，且等于直管段2直径的10 15倍，缩颈管段3的直径相当于直管段2直径的9/10。 本实用新型在使用时，例如在用于乙烯或丙烯的气相高压聚合时，当乙烯(或丙烯)单体与氧(或有机过氧化物)催化剂反复通过缩颈管段3和直管段2时，由于它们的密度等性质的不同，增大了两种不同或多种物质流动速度的差值，加强了管内流体湍流程度， 进而提高了乙烯或丙烯的单程转化率，缩短了反应时间，减少了反应管长度，降低了生产成本。
权利要求1.一种盘管式反应器，其特征是呈螺旋式上升的管子(1)每圈交替设置有缩颈管段 (3)和直管段O)，缩颈管段(3)两端的收缩口与直管段( 等口径地连接。
2.根据权利要求1所述的盘管式反应器，其特征是缩颈管段(3)的长度与直管段(2) 的长度相等，且等于直管段( 直径的10 15倍，缩颈管段(3)的直径相当于直管段(2) 直径的9/10。
专利摘要一种盘管式反应器，呈螺旋式上升的管子(1)每圈交替设置有缩颈管段(3)和直管段(2)，缩颈管段(3)两端的收缩口与直管段(2)等口径地连接；缩颈管段(3)的长度与直管段(2)的长度相等，且等于直管段(2)直径的10～15倍，缩颈管段(3)的直径相当于直管段(2)直径的9/10。它可改变管内流动状态，增大湍流程度，从而可提高混合物料聚合程度。尤其是用于高压聚乙烯和聚丙烯生产时，可解决现有技术中没有彻底解决的提高乙烯或丙烯单程转化率的问题。
文档编号C08F2/01GK202214311SQ20112035406
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者周如金, 李春海, 梁智群, 程丽华, 陈小平 申请人:广东石油化工学院