专利名称：一种管式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于以硫酸、浓磷酸、洗涤液及氨进行反应制备铵化合物的 管式反应器。
背景技术：
管式反应器不同于常压反应器，液氨和浓磷酸、浓硫酸、洗涤液等介质在管式反应 器中快速反应，它具有反应压力高，反应时间短，反应温度高、反应剧烈等特点，因而管式反 应器容易产生局部反应不完全、结垢、局部过热、腐蚀加快等难以维持正常生产的现象，针 对管式反应器诸多缺点，很多技术人员对管式反应器混合区段和反应区段结构进行了大 量的研究和改进，形成了很多专利技术，如美国专利3卯4942、3310371、4861352、4931225、 4867918、5061406、5211916、5302315、3419378，法国专利 217172826、2199478、中国专利 87107537,87107538,200510134766. X,200520145182 等等。以上专利主要是针对管式反应 器混合区段和反应区段结构进行的改进。管式反应器工艺技术主要充分利用了管式反应器反应产生的大量热量来蒸发水 分，目前管式反应器的喷嘴锥度通常是1 :4，雾化面积小，雾化效果不好，导致水份蒸发量 小，造粒成粒率较差，在造粒过程中势必造成不合格粒子偏多现象。发明内容本实用新型的目的是针对现在技术的不足，提供一种管式反应器，可以提高雾化 效果，具有水份蒸发量大，造粒成粒率好的优点。本实用新型采用下述技术方案它包括混合区段、反应区段和喷射区段，喷射区段 的喷嘴锥度为1 2.0 2.5。本实用新型不改变现有管式反应器的结构。由于喷嘴锥度增大，使得雾化面积扩 大，雾化效果提高，雾化过程中水份蒸发量大，造粒成粒率高。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型管式反应器包括混合区段a、反应区段b和喷射区段C，其 中，喷射区段c的喷嘴1锥度为1 2.(Γ2.5。如图2所示，虚线5区域为改进前管式反应器在造粒机3内的喷射区域，实线4区 域为本实用新型管式反应器2的喷射区域，由图2可见，喷嘴1锥度减小后，喷射区域明显 扩大，扩大约2倍，有利于雾化过程中的水份蒸发，可以提高造粒成粒率。
权利要求1. 一种管式反应器，包括混合区段(a)、反应区段(b)和喷射区段(c)，其特征在于喷 射区段(c)的喷嘴(1)锥度为1 2. (Γ2. 5。
专利摘要本实用新型涉及一种管式反应器，包括混合区段、反应区段和喷射区段，喷射区段的喷嘴锥度为1∶2.0~2.5。本实用新型不改变现有管式反应器的结构。由于喷嘴锥度增大，使得雾化面积扩大，雾化效果提高，雾化过程中水份蒸发量大，造粒成粒率高。
文档编号B01J14/00GK201832628SQ201020582639
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者肖宏胜, 阮怀贵 申请人:安徽六国化工股份有限公司