本发明涉及一种均匀性色度切片的生产方法，属于化纤领域。
背景技术：
目前，锦纶6切片作为纺工业丝的制造原料，运用于轮胎帘线、帆布线、降落伞、绝缘材料、渔网丝、安全带等；因而锦纶6切片的产品质量直接影响后续成品的质量。所以生产出分子量分布均匀、单体含量少、色泽均匀的锦纶6切片是切片生产工艺中的主要目的。
技术实现要素：
本发明提供一种高均匀性色度切片的生产方法，该方法制造的切片分子量分布均匀、单体含量少、色泽均匀。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种高均匀性色度切片的生产方法，包括以下步骤：(1)熔融，将固体原料装入熔融设备中进行熔融，并加入开环剂、分子量稳定剂和防老剂，熔融过程中温度为90-98℃；(2)贮存，将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，其中输送管道温度为80-95℃，贮存温度为75-95℃；(3)前聚，将贮存设备中的己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合；(4)聚合，预先聚合的己内酰胺熔体从前聚合器送入聚合管中，使己内酰胺依次经聚合管上段开环、聚合管中段链加成及增长、集合管下段链平衡后得到聚己内酰胺熔体，聚合管上段温度为260-280℃，聚合管中段温度为245-250℃，聚合管下段温度为245-250℃；(5)铸带，使聚己内酰胺熔体从聚合管底部排出，通过铸带计量泵和铸带组件上的小孔铸成带条落入装有水的铸带槽中，使其在水温为9-13℃的水中冷凝成带条，而后经切粒机切成大小均匀的切片；(6)萃取，将切片投入萃取塔萃取，使切片中未反应的单体溶解到热水中，萃取塔中水温为95-110℃；(7)干燥，将萃取后的切片送入连续干燥塔，切片经加热、除湿和冷却后，最终获得含水值低于0.05％的切片。优选的，所述聚合管段与段间通过法兰连接。优选的，所述聚合管与一填料塔连接。优选的，所述聚合管顶部设有一密封顶盖。尤为优选的，所述密封顶盖设有至少一照明孔。尤为优选的，所述密封顶盖设有至少一视孔。优选的，所述生产过程均采用集散控制系统监控。优选的，所述步骤(7)中，萃取切片经脱水机脱干表面水份后，温度为138-142℃的热氮气经大功率风机输送从干燥塔顶部进入干燥塔上段，使塔内切片温度加热至118-122℃，使切片表层的水份汽化且由循环氮气抽走进入除湿装置，从除湿装置出来的冷干氮气经过加热至128-132℃左右，由风机输送进入干燥塔中段和下段，对干燥塔内切片进行持续除湿。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：生产工艺稳定，过程波动小，进而使切片分子量分布均匀，单体含量少，生产实际中分子量在21200±200，含单量在1.2～1.6％，色泽均匀，有利于纺丝工艺的生产。附图说明图1是本发明的流程图。具体实施方式参阅图1，将固体原料熔成液体，并配方加入开环剂，分子量稳定剂及防老剂，温度为90-98℃，温度过高水分要汽化，并且原料易被氧化并生成低聚物，且熔融系统的其它设备和输送管道一般也控制在80-90℃，熔融周期不宜过长，物料停留时间不超过8小时；将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，贮存的作用是保证熔锅在投料和熔融时，聚合管仍能不断地进料，其中贮存的溶液用夹套内的热水保温，热水温度为80-90℃；然后将己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合，以缩短反应时间并减轻聚合排水的负担；接着将预先聚合的己内酰胺熔体送入温度为265-275℃的聚合管上段，己内酰胺熔体通过吸热引发开环反应，然后进入温度为245-250℃聚合管中段进行链加成及增长反应，最后进入温度为245-250℃聚合管下段使聚己内酰胺链平衡；聚己内酰胺熔体从聚合管底部排出后，通过铸带计量泵和铸带组件上的小孔铸成带条落入装有水的铸带槽中，使其在水温为9-13℃的水中冷凝成带条，而后经切粒机切成大小均匀的切片，其中切粒机的质量将影响聚聚己内酰胺的质量；随后将切片投入萃取塔萃取，使切片中未反应的单体溶解到热水中，萃取塔中水温为95-105℃；将萃取后的切片送入连续干燥塔，切片经脱水机脱干表面水份后，从干燥塔顶部进入140±5℃的热氮气经过大功率风机输送进入干燥塔上段，使塔内切片温度加热至120±5℃，切片表层的水份汽化后被循环氮气抽走进入除湿装置，从除湿装置出来的冷干氮气经过加热至130±5℃，再由风机输送进入干燥塔中段和下段，对干燥塔内切片进行持续除湿，使切片内部的水份不能被循环氮气带出干燥塔，最终使切片的含水值小于0.05wt％，含水量合格后的切片经过冷却降温至65±5℃输送至节片料仓供纺丝使用。本生产过程均采用集散控制系统监控。其中聚合管各段连接处均采用法兰连接，且聚合管顶部设有密封顶盖，密封盖上设有照明孔和视孔。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。