专利名称：环氧树脂阻燃剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种化工用的阻燃剂，特别是ー种电子材料纸基线路板专用阻燃剂及其制备方法。
背景技术：
根据欧盟电子产品环保技术R0HS2002/95/EC准入要求，随着电子产品和电器行业对于可靠性、安全性越来越高的要求，某些元器件用的普通双酚A型环氧树脂和三氧化ニ锑已不能达到阻燃和绝缘的要求了，国内外环氧树脂企业和覆铜板制造商纷纷加大研发新型、环保型的环氧树脂阻燃剂的カ度，对原有的阻燃性、绝缘性、危害环境安全的阻燃剂进行了淘汰。目前，国内电子电器行业基础材料之一纸基线路板的制作中，长期采用五溴ニ苯 醚作为其粘合剂的阻燃剂，其エ艺是采取一歩法生产エ艺，主要原料是有ニ苯醚、溴素等；本产品的主要成分是溴联苯醚和溴联苯；随着全球经济一体化的到来，使到来的技术革命亦发生了日新月异的变化，传统的电子电器材料-纸基线路板因环保问题在欧美西方发达国家逐渐退出市场，阻燃剂五溴ニ苯醚因污染环境的溴联苯的电子产品已不被欧美发达国家和地区接受，直接影响到我国电子产品的出口创汇和国际市场的竞争力。
发明内容
本发明的目的就是要提供ー种环保、无污染、符合欧盟电子产品环保技术准入条件、达到美国电子材料LU-Vo标准的环氧树脂阻燃剂。本发明的任务是这样实现的ー种环氧树脂阻燃剂，其特征在于它由以下原材料按重量配比组成环氧氯丙烷14-18%、四溴双酚A35-42%、催化剂:0.07-0. I %、碱5_12%、溶剂0. 06-0. I2-4-6三溴苯酚35-44%、催化抑制促进剂0. 05-0. 1%.本发明所述的催化剂为氯化胆碱、こ基氯化铵、苄基三こ基氯化铵、こ基三苯基磷中的ー种或ニ种。本发明所述的碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝中的ー种。本发明所述的溶剂为伯醇、异丙醇、甲苯、ニ甲苯中的ー种。本发明所述的催化抑制促进剂为ニこ烯三胺、N，N-こ基こ酰胺、2-こ基-4-早基咪唑、甲基氯化铵、三こ胺、苄胺中任取三种组合而成。本发明的环氧树脂阻燃剂的制备方法，其特征在于它有以下步骤组成I)、反应缩合将环氧氯丙烷、四溴双酚A、溶剂、催化剂同时加入反应釜中，开动搅拌机升温至450C -50°C，关闭加热设备，让其利用余热和初始反应放出的热量升至> 90°C，再进行脂化反应I. 5小时；化学反应方程式如下
权利要求
1.ー种环氧树脂阻燃剂，其特征在于它由以下原材料按重量配比组成 环氧氯丙烷14-18%、四溴双酚A :35-42%、催化剂0. 07-0. 1%、碱5_12%、溶剂O.06-0. I2-4-6 三溴苯酚35-44%、催化抑制促进剂0. 05-0. 1%.
2.根据权利要求I所述的环氧树脂阻燃剂，其特征在于所述的催化剂为氯化胆碱、こ基氯化铵、苄基三こ基氯化铵、こ基三苯基磷中的ー种或ニ种。
3.根据权利要求I所述的环氧树脂阻燃剂，其特征在于所述的碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝中的ー种。
4.根据权利要求I所述的环氧树脂阻燃剂，其特征在于所述的溶剂为伯醇、异丙醇、甲苯、ニ甲苯中的ー种。
5.根据权利要求I所述的环氧树脂阻燃剂，其特征在于所述的催化抑制促进剂为ニこ烯ニ胺、N, N-こ基こ酸胺、2-こ基-4-早基咪唑、甲基氯化铵、ニこ胺、节胺中任取ニ种组合。
6.由权利要求I所述的环氧树脂阻燃剂的制备方法，其特征在于它有以下步骤组成 1)、反应缩合 将环氧氯丙烷、四溴双酚Α、溶剂、催化剂同时加入反应釜中，开动搅拌机升温至450C -50°C，关闭加热设备，让其利用余热和初始反应放出的热量升至> 90°C，再进行脂化反应I. 5小时；化学反应方程式如下
全文摘要
一种环氧树脂阻燃剂，它由以下原材料按重量配比组成环氧氯丙烷14-18％、四溴双酚A35-42％、催化剂0.07-0.1％、碱5-12％、溶剂0.06-0.1％、2-4-6三溴苯酚35-44％、催化抑制促进剂0.05-0.1％，并通过反应缩合、分水、聚合形成的产品，因而，本发明属于含环氧基型的环氧树脂阻燃剂，不含有溴联苯等有危害环境安全的物质，符合欧盟电子电器产品环保安全技术ROHS2002/95EC准入要求，特别适合于电子材料纸基线路板做阻燃剂之用。
文档编号C08G59/30GK102675600SQ201210138810
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王学进, 王福新 申请人:山东省招远市电器一厂