一种耐高温的紫色颜料及其制备方法
【专利摘要】一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：红色粉0.2-0.6份，蓝色粉0.4-1.2份，钛白粉0.4-1.2份，基体树脂97-99份。本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
【专利说明】—种耐高温的紫色颜料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于调色【技术领域】，涉及一种紫色颜料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]荧光红是一种HFG带蓝光红色油溶性染料，具有强烈的荧光、色泽鲜艳、着色力高、适用范围广的特点。荧光红颜料为质量分数是0.05%的透明苯乙烯制品，耐晒牢度为7-8级；但颜料和钛白粉质量分数分别为0.05%和1%的苯乙烯制品耐晒牢度为5级。
[0003]而酞青蓝为稳定型α -型颜料，有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐迁移牢度和耐热稳定性，适用于塑料制品中(如聚苯乙烯、聚酰胺、聚胺酯的着色)，可耐300°C加工温度，还广泛应用于丙纶、涤纶等着色。
[0004]以往配色方法通常是用紫色粉直接调配颜色，这种方法的弊端在于不适用于高温材料的配色。将以上两只色粉进行不同比例的搭配可以配出不同的紫色，它的好处在于可以应用于一些高温的塑胶材料，通过此方法可以大大提高其耐温效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐高温的紫色颜料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成:
[0008]红色粉0.2-0.6 份，
[0009]蓝色粉0.4-1.2 份，
[0010]钛白粉0.4-1.2 份，
[0011]基体树脂 97-99份。
[0012]所述的红色粉选自油溶性染料中的荧光红HFG。
[0013]所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。
[0014]所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15 μ m。
[0015]所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1:2。
[0016]所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或聚苯硫醚(PPS)中的一种或一种以上。
[0017]一种上述紫色颜料的配制方法，该方法包括以下步骤:
[0018](1)按上述配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入
0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌1-1Omin至均匀后取出混合物料；
[0019](2)在注塑机中将步骤(1)得到的混合物料制成色板。
[0020]所述的步骤(1)中的搅拌速度为50(Tl500rpm。
[0021]所述的步骤(2)中注塑温度为200°C ~300°C，注塑时间为30iT90S。[0022]本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0023]本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。
[0024]本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027](I)将99重量份PC加入高混机，然后再加入0.2重量份荧光红HFG，同时加入0.4重量份酞菁蓝，再加入0.4重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌5min至均匀后取出；
[0028](2)注塑温度为250°C，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为30s ;在注塑机250°C温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表1。
[0029]实施例2
[0030](I)将97重量份PPS加入高混机然后再加入0.6重量份荧光红HFG，同时加入1.2重量份酞青蓝，再加入1.2重量份钛白粉，在搅拌速度为1500rpm时搅拌Imin至均匀后取出；
[0031](2)注塑温度为280°C，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为60s ;在注塑机280°C温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表2。
[0032]对比例I
[0033](I)将99重量份PC加入高混机然后再加入0.8重量份紫色，再加入0.2重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌Imin至均匀后取出；
[0034](2)在注塑机中制成第一色板；注塑温度为250°C，在注塑机250°C温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表3。
[0035]对比例2
[0036](I)将97重量份PPS加入高混机然后再加入2重量份紫色，再加入I重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌Imin至均匀后取出；
[0037](2)在注塑机中制成第一色板；注塑温度为280°C，在注塑机280°C温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表4。
[0038]附表1-附表4中，a代表红绿值，b代表黄蓝值，L代表白黑值,Δ E表示色差值。
[0039] 表1
[0040]
【权利要求】
1.一种紫色颜料，其特征在于:由包括以下重量份的组分制成: 红色粉 0.2-0.6份， 蓝色粉 0.4-1.2份， 钛白粉 0.4-1.2份， 基体树脂97-99份。
2.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于:所述的红色粉选自油溶性染料荧光红 HFG。
3.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于:所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。
4.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于:所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10—15 μ m0
5.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于:所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于:所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺或聚苯硫醚中的一种或一种以上。
7.—种上述权利要求1-6中任一所述的紫色颜料的配制方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)按权利要求1所述的配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌至均匀后取出混合物料； (2)在注塑机中将步骤(1)得到的混合物料制成色板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(1)中的搅拌速度为50(Tl500rpm，搅拌时间为 1-lOmin。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(2)中注塑温度为2000C~300°C，注塑时间为30s~90S。
【文档编号】C08L67/02GK103571159SQ201210257737
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】杨桂生, 孙利明, 程晓静, 刘方涛 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司