粘接性加成型液体硅橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种粘接性加成型液体硅橡胶，可以通过制备基胶、A组分、B组分后配胶制得，也可以通过二甲基乙烯基甲硅氧基为端基的聚二甲基中加入含氢硅油，铂络合物，四甲基四乙烯基环四硅氧烷，3000目硅微粉，ZnO，铝与乙酰丙酮配合物及聚硼硅硅氧烷和改性硅烷偶联剂增粘剂充分混均后制备。本发明制备出的粘接性加成型液体硅橡胶，具有自粘性、粘度低、流动性好、机械强度又高。
【专利说明】粘接性加成型液体硅橡胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，尤其涉及一种粘接性加成型液体硅橡胶。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国有机硅工业的发展和应用技术的推广，加成型液体硅橡胶的研发及应用已取得很大的进步。由于加成型液体硅橡胶具有许多优异的性能，特别是其无毒、无味、无腐蚀、化学惰性、成型工艺简单、线收缩率小、能深层硫化，且可通过温度的调节来控制硫化速度等特点，被广泛用于电子、机械、文物、工艺品复制等各行各业，显示了其比缩合型胶的许多优点。
[0003]但是它的粘结性能较差，在作为灌封、涂覆、嵌件、注射成型材料使用时，为提高它对所接触材料的粘接性，通常预先对基材作底涂处理或添加增粘剂。由于接触基材的多样性以及对粘接要求的不断提高，相应的底涂剂及粘接性加成型液体硅橡胶品种的研发一直是本领域的一个热点。
[0004]目前，质量较好的底涂剂不但价格昂贵且非万能。例如德国瓦克的底涂剂G-790对某些基材便不起作用，价格每公斤在1000元人民币以上，市售的许多硅烷偶联剂对加成型液体硅橡胶所用的钼催化剂易引起中毒致使生胶不硫化或硫化不完全，发粘等弊病发生，影响了加成型胶优点的发挥。因此，具有自粘性、粘度低、流动性好、机械强度又高的这类加成型胶显得特别的出众和短缺。
[0005]自粘性的这类加成型胶除了采用乙烯基MQ树脂化学补强或物理、化学方法补强并用外，关键的问题是合成适用的、工艺较简单可行，原材料易得的增粘剂。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的便是加成型液体硅橡胶自粘性的问题，提供一种具有自粘性、粘度低、流动性好、机械强度又高的粘接性加成型液体硅橡胶。
[0007]本发明的粘接性加成型液体硅橡胶，通过如下步骤制备:
[0008]S1、制备基胶:在不锈钢配胶釜中加入100质量份粘度为5000cp的二甲基乙烯基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷中，加入50质量份结构为a(CH3)2(CH2 = CH)Si)1/2.b (CH3)3SiOl72.CSiO2其中a+b/c = I: 1、浓度为50%的甲基乙烯基硅树脂，在配胶釜中先常压后减压，拨除溶剂甲苯，在釜温约160°C通精氮保护，通入氮气的量控制在使釜内真空度下降10~20mmHg为宜，在此条件下维持5h，然后冷却至60°C下，即出料得高强度高透明的基胶；
[0009]S2、制备A组份:在一专用的配胶釜中加入100质量份的上述基胶和10-15质量份的聚硼硅增粘剂，5-7质量份的改性硅烷偶联剂增粘剂，0.32质量份阻聚剂或炔醇抑制剂在釜中充分混均，搅拌约0.5-lh，再过滤即得A组份；
[0010]S3、制备B组份:在另一专用配胶釜中加入115质量份的上述基胶和0.2质量份的高活性钼络合物经充分搅均后过滤包装即得B组份；[0011]S4、配胶:将A、B组份进行配胶，即得粘接性加成型液体硅橡胶。
[0012]在S3与S4之间还可以进行下述步骤:
[0013]A、B组份按1:1混均在80°C下硫化28_32min制试片，供测试用。
[0014]所述的聚硼硅增粘剂，其制备方法如下:用180~250质量份乙烯基烷氧基硅氧烷与1-35质量份的硼酸在H+催化剂和100-130 °C下生成具有
【权利要求】
1.一种粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于:通过如下步骤制备: 51、制备基胶:在不锈钢配胶釜中加入100质量份粘度为5000CP的二甲基乙烯基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷中，加入50质量份结构为a(CH3)2(CH2 = CH)Si)1/2.b (CH3)3SiOl72.CSiO2其中a+b/c = I: 1、浓度为50%的甲基乙烯基硅树脂，在配胶釜中先常压后减压，拨除溶剂甲苯，在釜温约160°C通精氮保护，通入氮气的量控制在使釜内真空度下降10~20mmHg为宜，在此条件下维持5h，然后冷却至60°C下，即出料得高强度高透明的基胶； 52、制备A组份:在一专用的配胶釜中加入100质量份的上述基胶和10-15质量份的聚硼硅增粘剂，5-7质量份的改性硅烷偶联剂增粘剂，0.32质量份阻聚剂或炔醇抑制剂在釜中充分混均，搅拌约0.5-lh，再过滤即得A组份； 53、制备B组份:在另一专用配胶釜中加入115质量份的上述基胶和0.2质量份的高活性钼络合物经充分搅均后过滤包装即得B组份； 54、配胶:将A、B组份进行配胶，即得粘接性加成型液体硅橡胶。
2.如权利要求1所述的粘接性加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于:在S3与S4之间还进行下述步骤: A、B组份按1:1混均在80°C下硫化28-32min制试片，供测试用。
3.如权利要求1所述的粘接性加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于:步骤S2中所述的聚硼硅增粘剂，其制备方法如下:用180~250质量份乙烯基烷氧基硅氧烷与1-35质量份的硼酸在H+催化剂和100-130°C下生成具有
4.如权利要求1所述的粘接性加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于:步骤S2中所述的改性硅烷偶联剂增粘剂的制备方法如下:由3: I质量比的含氢四环体和Y-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷在100~120°C反应2~4h合成。
5.如权利要求1所述的粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于:还可以按如下步骤制备:在98质量份粘度为400cp的二甲基乙烯基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷中加入6质量份结构为
6.如权利要求5所述的制备粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于:所述的改性硅烷偶联剂增粘剂的制 备方法如下:由3: I质量比的含氢四环体和Y-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷在100~120°C反应2~4h合成。
【文档编号】C08K5/549GK103589164SQ201210293040
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月16日 优先权日:2012年8月16日
【发明者】李贵宾 申请人:深圳市红叶杰科技有限公司