专利名称：一种汽车扎带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车扎带及其制造方法，属于汽车制造技术领域。
背景技术：
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用，随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车的大多数零部件皆有尼龙制得，现有技术的塑胶常常具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种汽车扎带及其制造方法，本发明解决了注塑成型的汽车扎带在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案汽车扎带，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得A料57-63，B料52-57 ；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龙PA66 50-60，钛白粉O. 3-0. 5，ABS高胶粉15-20，纳米陶土 6-8、聚对苯二甲酸丁二醇酯3-5，聚己酸内酯4-6，聚四氟乙烯O. 6-0. 8,N- ( β 一氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃烧O. 5-0. 8, _■丁酷O. 3-0. 5,抗氧剂1010 O. 3-0. 5，乙撑基双硬酯酰胺O. 1-0. 3，聚乙烯蜡O. 3-0. 5，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 O. 7-0. 9 ；所述的B料由下述重量份的原料制得尼龙ΡΑ66 50-60，玻璃纤维13_18，改性凹凸棒土 5-10,水滑石5-7,聚己酸内酯5-8,异丙基二硬脂酰氧基招酸酯O. 8-1. 2,抗氧剂DSTP O. 5-0. 7，烟片胶O. 3-0. 5，邻苯二甲酸二异丁酯O. 3-0. 5，氯化石蜡O. 5-0. 8，硼酸锌O.1-O. 3，聚 ~4~ 甲基 _1_ 戍稀 O. 2~0. 4。汽车扎带的制造方法，包括以下步骤(I)料A的制备按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4_6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275°C，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A ;(2)料B的制备按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245°C，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B;
(3)混合注塑将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为80_90°C，干燥时间为5-7小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度第一段280±5°C，第二段275±5°C，第三段270±5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ;注塑段成型工艺参数如下a、第一段采用45_55Mpa的中压、40_50m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的73-78% ；b、第二段采用55_60Mpa的中压、40_50m/s的中速度注射，注射时间为O. 8-1. 2秒，注射胶量至产品水口的100% ；
(4)最后成型、脱模，即得。所述的改性凹凸棒土的制备工艺为先用15-25%盐酸浸泡凹凸棒土 1-2小时,静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。本发明的有益效果本发明解决了注塑成型的汽车扎带在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施例方式实施例1:汽车扎带，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得A料57-63，B 料 52-57 ；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龙PA66 50-60，钛白粉O. 3-0. 5，ABS高胶粉15-20，纳米陶土 6-8、聚对苯二甲酸丁二醇酯3-5，聚己酸内酯4-6，聚四氟乙烯O. 6-0. 8,N- ( β 一氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃烧O. 5-0. 8, _■丁酷O. 3-0. 5,抗氧剂1010 O. 3-0. 5，乙撑基双硬酯酰胺O. 1-0. 3，聚乙烯蜡O. 3-0. 5，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 O. 7-0. 9 ；所述的B料由下述重量份的原料制得尼龙ΡΑ66 50-60,玻璃纤维13_18，改性凹凸棒土 5-10,水滑石5-7,聚己酸内酯5-8,异丙基二硬脂酰氧基招酸酯O. 8-1. 2,抗氧剂DSTP O. 5-0. 7，烟片胶O. 3-0. 5，邻苯二甲酸二异丁酯O. 3-0. 5，氯化石蜡O. 5-0. 8，硼酸锌O.1-O. 3，聚 ~4~ 甲基 _1_ 戍稀 O. 2~0. 4。汽车扎带的制造方法，包括以下步骤(I)料A的制备按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4_6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275°C，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A ;(2)料B的制备按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245°C，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B;(3)混合注塑将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为80_90°C，干燥时间为5-7小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度第一段280±5°C，第二段275±5°C，第三段270±5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ;注塑段成型工艺参数如下a、第一段采用45_55Mpa的中压、40_50m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的73-78% ；b、第二段采用55_60Mpa的中压、40_50m/s的中速度注射，注射时间为O. 8-1. 2秒，注射胶量至产品水口的100% ；(4)最后成型、脱模，即得。所述的改性凹凸棒土的制备工艺为先用15-25%盐酸浸泡凹凸棒土 1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。通过上述实施例制得的汽车扎带的性能检测
权利要求
1.一种汽车扎带，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得A料57-63，B 料 52-57 ； 所述的A料由下述重量份的原料制得尼龙PA66 50-60，钛白粉O. 3-0. 5，ABS高胶粉15-20，纳米陶土 6-8、聚对苯二甲酸丁二醇酯3-5，聚己酸内酯4_6，聚四氟乙烯O. 6-0. 8，N- ( β 一氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃烧O. 5-0. 8, _■丁酷O. 3-0. 5,抗氧剂1010O.3-0. 5，乙撑基双硬酯酰胺O. 1-0. 3，聚乙烯蜡O. 3-0. 5，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡O.7-0. 9 ； 所述的B料由下述重量份的原料制得尼龙ΡΑ66 50-60，玻璃纤维13-18，改性凹凸棒土 5-10,水滑石5-7,聚己酸内酯5-8,异丙基二硬脂酰氧基招酸酯O. 8-1. 2,抗氧剂DSTP O. 5-0. 7，烟片胶O. 3-0. 5，邻苯二甲酸二异丁酯O. 3-0. 5，氯化石蜡O. 5-0. 8，硼酸锌O.1-O. 3，聚 ~4~ 甲基 _1_ 戍稀 O. 2~0. 4。
2.一种如权利要求1所述的汽车扎带的制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)料A的制备 按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275 V，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A ; (2)料B的制备 按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245°C，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B ; (3)混合注塑 将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为80-90°C，干燥时间为5-7小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度第一段280±5°C，第二段275±5°C，第三段270±5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ;注塑段成型工艺参数如下 a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的73-78% ； b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为O. 8-1. 2秒，注射胶量至产品水口的100% ； (4)最后成型、脱模，即得。
3.根据权利要求1所述的汽车扎带，其特征在于，所述的改性凹凸棒土的制备工艺为先用15-25%盐酸浸泡凹凸棒土 1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，力口入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
全文摘要
本发明公开了一种汽车扎带及其制造方法，其主要是先制备料A和料B，然后干燥后按配比混合，加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的汽车扎带在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C08L77/06GK102993722SQ20121029511
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者张强 申请人:安徽凯迪电气有限公司