专利名称：一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及摩擦材料领域，特别涉及一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法。
背景技术：
摩擦材料通常由粘结剂、增强纤维、磨料、润滑材料和填料五大类材料组成。其功用如下粘结剂将增强纤维、磨料、润滑材料和填料等粉体材料粘合在一起。一般采用的是改性的酚醛树脂。常用的有腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂、芳烃改性酚醛树脂和各种进口高温树脂。
增强纤维在摩擦材料的摩擦过程中起关键作用，可以起到增强作用及改善摩擦磨损性能特性。常用的增强纤维有石棉纤维、钢纤维、铜纤维、蛭石纤维、硅灰石纤维、海泡石纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维等。制动材料中加入石棉纤维，具有柔韧性、摩擦系数高、价格低廉等特性，但在制作和使用过程中污染大气及致癌。碳纤维和芳纶纤维具有强度高、耐热、耐磨、耐腐蚀等一系列优异性能，是一种比较理想的增强纤维材料，但价格昂贵。陶瓷纤维具有耐热、摩擦系数高、价格低等特性，但导热性差，易使制动材料出现裂纹。钢纤维具有强度高、耐热、导热性好，摩擦系数高且来源广泛价格低廉
MTv o磨料在摩擦材料中起到提高和稳定高温摩擦系数的作用。常用的磨料有氧化铝、氧化硅、硫酸锆、氟化钙、碳化硅、氧化铁、铸石粉和难熔金属等。磨料应具有足够高的机械强度和硬度，以保证摩擦过程中尽量多的能量消耗在磨粒的破损上，但也不能过高，否则在很大程度上磨损了对偶材料。同时对磨料的粒度大小也有一定的要求，太小起不了作用，太大则会增大对偶材料的磨损，甚至引发噪声。润滑材料在摩擦材料中起到减小摩擦,提高耐磨性，并起到稳定摩擦性能的作用，同时还有助于摩擦材料的压模成型。常用的润滑材料有石墨、二硫化钥、二硫化钨、硫化亚铜、氮化硼、硫化锑、氧化镁、铅、铋、锑、焦碳、滑石粉等。润滑材料随着加入量的增加，耐磨性明显提高，但摩擦系数会下降，材料的机械强度也会下降，故加入量不宜太多。填料在摩擦材料不仅可改善材料的物理特性，而且还可以起到调节制动效果、抑制噪音和降低成本的作用。常用的填料有；高岭土、长石粉、硫酸钡、碳酸钙、铜屑、石英粉、轮胎粉、橡胶粉、硅灰石粉等。填料是摩擦材料中不可缺少的组份。目前，复合摩擦材料是将以上的这些材料根据配方和工艺要求，根据以下步骤制备第一步将原材料按配方称料，然后在高速混料机中充分混合。第二步将混合粉称重放入模具内冷压；和或第三步热压成型，保证树脂固化反应完全。热压温度要根据树脂固化温度来确定，一般在140°C以上；压力12-20Mpa ;保温时间和放气次数根据材料的形状和大小来确定。第四步后处理。根据树脂固化温度来确定后处理温度，一般在140°C以上；保温时间4-24h。第五步机械加工，喷漆。得到形状、机械性能、摩擦磨损特性各异的复合摩擦材料。从目前的文献报道看，人们对摩擦材料的研究较多的关注的是摩擦系数和磨损性能的改善，以及各种力学性能的改善等等。为了增加摩擦系数，需要向摩擦材料中添加如上所述的磨料，这些磨料通常为硬度较高的陶瓷，这些硬度较高的陶瓷在摩擦材料工作时会对对偶件造成划伤，特别是当希望较高的摩擦系数时，人们往往会添加如碳化硅等等这些高硬度陶瓷，导致对偶件的极大划伤，而我们知道，对偶件一般比摩擦材料成本高的得，通常不希望过早的报废，因此，希望开发一种对对偶件磨损小、同时又能保持较高摩擦系数的摩擦材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法。为实现上述目的，本发明的技术方案如下 一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3_5份，胶体二硫化钥2_4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5-7份，-200目硫化锑粉3_5份，-200目硫酸钡10-12份；所述的制备方法为按上述配比含量称量各组分物料；将称重好的丁氰改性酚醛树脂、芳纶纤维、铝纤维、蛭石纤维、碳酸钙晶须、二氧化硅、电熔莫来石、硫酸钡和硫化锑投入到混料机内混合约4-6小时，然后放入胶体二硫化钥、40-60目鳞片石墨以及-120目鳞片石墨再混合约3-5小时；在压制压力约26-28MPa、温度为约175_185°C下进行热压成型，压制速度为约0. 1-0. 2mm/秒，中间进行排气；然后在约165_185°C恒温处理约8_10小时即可。本发明的摩擦材料可用于汽车刹车以及一般工程机械的刹车装置。本发明的有益效果为I)本发明在大量实验的基础上，选择了适宜的摩擦组元，即二氧化硅和电熔莫来石，以及润滑组元即两种不同粒度规格的鳞片石墨、硫化锑和胶体二硫化钥，并通过调整摩擦组元和润滑组元的粒度和含量使得其对对偶件的磨损减小，同时保持较高的摩擦系数。具体为选择莫氏硬度为7左右的二氧化硅和电熔莫来石代替三氧化二铝和碳化硅等硬度高的颗粒，同时降低硬质点的粒度，在其重量比例不降低或稍微提高的情况下，由于粒度更小，因此其在基体中的弥散性更好，因此可保持摩擦系数的基本不降低，同时由于硬度下降，粒度减小，在摩擦时，对对偶件的划伤降低，划痕较丨美，从而提高了对偶件的使用寿命，经测试,其磨损率比使用现有的摩擦材料时降低50-70 %。2)此外，本发明除了关注对对偶件的磨损外,也关注摩擦磨损性能和机械物理性能，上述组元的调配除了对对偶件的磨损小外，摩擦磨损性能也优异，整个寿命期间，以及在摩擦材料的整个工作温度期间，摩擦系数稳定在0. 40-0. 42之间，摩擦材料磨损量低于
0.09X IO-7Cm3/(N m)，这种性能的获得除了与上述摩擦和润滑组元密切相关外，与三种纤维的选择和搭配以及碳酸钙晶须也有极大的关系，因为其即增加了基体的强度，又改善了摩擦磨损性能，因此，本发明的各组份之间起到了较好的协同技术效果。
3)本发明的制备方法简单，但其各参数的选择适应了所设计的组份的需要，因此本发明的方法对最终获得质量上乘的摩擦材料提供了工艺上的保证。
具体实施例方式实施例一一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂16份，芳纶纤维3份，铝纤维3份、蛭石纤维9份，碳酸钙晶须5份，-200目二氧化硅6份，-250目电熔莫来石3份，胶体二硫化钥4份，40-60目鳞片石墨2份，-120目鳞片石墨7份，-200目硫化锑粉3份，-200目硫酸钡12份；所述的制备方法为按上述配比含量称量各组分物料；将称重好的丁氰改性酚醛树脂、芳纶纤维、铝纤维、蛭石纤维、碳酸钙晶须、二氧化硅、电熔莫来石、硫酸钡和硫化锑投入到混料机内混合约4小时，然后放入胶体二硫化钥、40-60目鳞片石墨以及-120目鳞片石墨再混合约5小时；在压制 压力约26MPa、温度为约185°C下进行热压成型，压制速度为约0. Imm/秒，中间进行排气；然后在约185°C恒温处理约8小时即可。实施例二 一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂18份，芳纶纤维2份，铝纤维5份、蛭石纤维7份，碳酸钙晶须7份，-200目二氧化硅4份，-250目电熔莫来石5份，胶体二硫化钥2份，40-60目鳞片石墨3份，-120目鳞片石墨5份，-200目硫化锑粉5份，-200目硫酸钡10份；所述的制备方法为按上述配比含量称量各组分物料；将称重好的丁氰改性酚醛树脂、芳纶纤维、铝纤维、蛭石纤维、碳酸钙晶须、二氧化硅、电熔莫来石、硫酸钡和硫化锑投入到混料机内混合约6小时，然后放入胶体二硫化钥、40-60目鳞片石墨以及-120目鳞片石墨再混合约3小时；在压制压力约28MPa、温度为约175°C下进行热压成型，压制速度为约0. 2mm/秒，中间进行排气；然后在约165°C恒温处理约10小时即可。实施例三一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂17份，芳纶纤维2. 5份，铝纤维3. 5份、蛭石纤维8份，碳酸钙晶须6份，-200目二氧化硅5份，-250目电熔莫来石4份，胶体二硫化钥3份，40-60目鳞片石墨2. 5份，-120目鳞片石墨6份，-200目硫化锑粉4份，-200目硫酸钡11份；所述的制备方法为按上述配比含量称量各组分物料；将称重好的丁氰改性酚醛树脂、芳纶纤维、铝纤维、蛭石纤维、碳酸钙晶须、二氧化硅、电熔莫来石、硫酸钡和硫化锑投入到混料机内混合约5小时，然后放入胶体二硫化钥、40-60目鳞片石墨以及-120目鳞片石墨再混合约4小时；在压制压力约27MPa、温度为约180°C下进行热压成型，压制速度为约0. 15mm/秒，中间进行排气；然后在约175°C恒温处理约9小时即可。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3_5份，胶体二硫化钥2-4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5_7份，-200目硫化锑粉3_5份，-200目硫酸钡10-12份；所述的制备方法为按上述配比含量称量各组分物料；将称重好的丁氰改性酚醛树脂、芳纶纤维、铝纤维、蛭石纤维、碳酸钙晶须、二氧化硅、电熔莫来石、硫酸钡和硫化锑投入到混料机内混合约4-6小时，然后放入胶体二硫化钥、40-60目鳞片石墨以及-120目鳞片石墨再混合约3-5小时；在压制压力约26-28MPa、温度为约175_185°C下进行热压成型，压制速度为约0. 1-0. 2mm/秒，中间进行排气；然后在约165_185°C恒温处理约8-10小时即可。
全文摘要
本发明公开了一种对对偶件磨损小的摩擦材料的制备方法，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3-5份，胶体二硫化钼2-4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5-7份，-200目硫化锑粉3-5份，-200目硫酸钡10-12份；所述的制备方法为配料，将除鳞片石墨和胶体二硫化钼外的其余原料投入到混料机内混合约4-6小时，然后放入胶体二硫化钼以及两种鳞片石墨再混合约3-5小时；在压制压力约26-28MPa、温度为约175-185℃下进行热压成型，压制速度为约0.1-0.2mm/秒，中间进行排气；然后在约165-185℃恒温处理约8-10小时即可。
文档编号C08K3/04GK102796269SQ201210305780
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者缪卫巍 申请人:缪卫巍