塑料管材用复合稳定剂及其制备方法

专利名称：塑料管材用复合稳定剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于塑料稳定剂领域，具体来说，本发明涉及一种塑料管材用复合稳定剂及其制备方法。
背景技术：
众所周知，稳定剂主要用于塑料制品加工过程中，主要起到稳定塑料作用，保证塑料能够在较高的温度下不被分解，能得到顺利加工，制成所需要产品。稳定剂按其化学结构可分为盐基性铅盐稳定剂、金属皂类、有机锡化合物、有机稳定剂及复合稳定剂五大类。关于塑料用复合稳定剂的专利已有不少，如“PVC复合热稳定剂ZWS的制备方法(专利申请号201010159481. 2) ”、“一种聚氯乙烯异型材专用稀土复合稳定剂及应用(专利号200310109677. O) ”等，这些专利产品虽然有无毒的有点，但却存在价格昂贵，制备过程复杂等缺点。因此，国内大多数塑料管材厂家倾向于使用性价比较高的铅盐稳定剂，目前使用较多的是性能优良的复合铅盐稳定剂。复合铅盐稳定剂与传统的三盐、二盐相比，性能有很大的提高，其操作简单，减少了加工混配工艺，从而减少了粉尘污染。总之，复合铅盐稳定剂以其综合性能优异而著称。但是复合铅盐稳定剂也存在一些不足，如与塑料基料相容性差，含铅量高，用量多等问题。

发明内容
本发明提供一种稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低的塑料管材用复合稳定剂。本发明的技术方案为—种塑料管材用复合稳定剂，由以下重量份的原料组成硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1_2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为硬脂酸505份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为硬脂酸495份、黄丹130份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡70份、二盐基硬脂酸铅20份和双酚A 10份。所述塑料为PVC。本发明还提供了上述塑料管材用复合稳定剂的制备方法，具体为
A称取原料，具体组分及其重量份数配比为硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10_20份和双酚A 10-20份；B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125_140°C下反应，反应完成后温度降至120-130°C，加入灰钙和醋酸，保温10-20min ；C降温至75_85°C，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得本发明塑料管材用复合稳定剂。所述B步骤中，先将反应釜升温至55_65°C，投入硬脂酸，继续升温至125_140°C，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为O. 5-1. 5kg/min。
本发明的有益效果本发明所得复合稳定剂用于制备塑料管材，具有以下优点I、稳定性能好，使用量较传统复合稳定剂少；2、流动性好，运用于塑料管材加工可提高挤出速度而不造成不利影响，3、抗氧化能力强，独特的双酚A的加入，可以减少管材配方中的钛白粉，可同样保持管材的抗氧化能力；4、成本控制,我公司的复合稳定剂,生产成本低于市场上原有复合稳定剂500兀/吨，给管材生产厂家带来了便利；5、环保，相比于市场上现用产品，我们的复合稳定剂含铅量低5个百分点，将铅污染降到最低。
具体实施例方式一种塑料管材用复合稳定剂，其重量组成为硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1_2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。本发明还提供了上述管材用复合稳定剂的制备方法，具体为A称取原料，具体组分及其重量份数配比为硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10_20份和双酚A 10-20份；B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125_140°C下反应，反应完成后温度降至120-130°C，加入灰钙和醋酸，保温10-20min ;加入灰钙与硬脂酸反应生成硬脂酸钙，从而使产品具有良好的塑化作用；加入醋酸是为了反应少部分黄丹，使之生成醋酸铅，具有一定的高温稳定效果和润滑效果；其中，灰钙主要成分是氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙的混合物；C降温至75_85°C，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得本发明塑料管材用复合稳定剂；降温至75-85°C，若温度过高容易烧糊产品，若温度过低产品凝固，无法搅拌。
所述B步骤中，先将反应釜升温至55-65 (优选60) °C，投入硬脂酸，继续升温至125-140(优选140) °C，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为O. 5-1. 5 (优选I) kg/min,且每投20-30 (优选25) kg,停留5_10min，以便黄丹能与硬脂酸完
全反应。优选的,所述C步骤中，每投放一种原料后停留3_6min,确保原料混勻。进一步地，将C步骤所得产品于75-85 (优选80) °C压制。本发明中，硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钡起润滑作用；双酚-A作为抗氧剂使用；三盐基性硫酸铅起稳定作用；二盐基硬脂酸铅提高产品的流动性；重钙降低生产成本。本发明的复合稳定剂适用于塑料管材，管材是经挤出机挤出成型，主要是通过挤出机各段升温将原材料熔融，通过特定的口模与芯棒成型出来的圆柱形空心装物体，管材成型一般要求流动性优异，以便管材能够快速的挤出，并且具有一定的稳定能力，以防止管 材出现发黄现象。 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。本发明实施例中所用硬脂酸的型号为1801，由印尼公司生产。本发明实施例中所用黄丹由金桥公司生产。本发明实施例中所用灰钙由金桂盐化公司生产。本发明实施例中所用醋酸由鼎立公司生产。本发明实施例中所用聚乙烯蜡的型号为135A，由华峰公司生产。本发明实施例中所用三盐基性硫酸铅(简称三盐)由我公司生产。本发明实施例中所用重质碳酸钙(简称重钙)由云艺公司生产。本发明实施例中所用硬脂酸钡(简称硬钡)由我公司生产。本发明实施例中所用二盐基硬脂酸铅(简称二盐)由浙江天盛公司生产。 本发明实施例中所用双酚-A由山东默锐公司生产。实施例I先将反应釜升温至60°C，投入500g硬脂酸，继续升温至140°C，待硬脂酸完全熔化后再以lkg/min速度投入125g黄丹(每投25g,停留5_10min,以便黄丹能与硬脂酸完全反应生成产物硬脂酸铅)；降温至125°C搅拌保温Smin后，投入28g灰钙，进一步反应lOmin，再投入I. 5g醋酸(使其消耗未能完全反应的黄丹，生成产物醋酸铅)；之后依次加入50g聚乙烯蜡、180g三盐基性硫酸铅、350g重质碳酸钙、60g硬脂酸钡、IOg 二盐基硬脂酸铅和IOg双酚-A ;80°C下保温搅拌，待物料搅拌均匀后，把物料放出，得产品；也可进一步造粒(或压片)成型得粒状(或片状)产品。实施例2-3具体制备方法同实施例I，其具体配方如表I所示。对比例1-2具体制备方法同实施例I，其具体配方如表I所示。表I实施例及对比例原料配方表(单位/g)
权利要求
1.塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成 硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1_2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。
2.根据权利要求I所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成 硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。
3.根据权利要求I所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成 硬脂酸505份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。
4.根据权利要求I所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成 硬脂酸495份、黄丹130份、灰钙28份、醋酸I. 5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡70份、二盐基硬脂酸铅20份和双酚A 10份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，所述塑料为PVC。
6.权利要求1-5任一项所述的塑料管材用复合稳定剂的制备方法，具体步骤为 A按照上述配比称取原料； B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140°C下反应，反应完成后温度降至120-130°C，加入灰钙和醋酸，保温10-20min ； C降温至75-85°C，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得本发明塑料管材用复合稳定剂。
7.根据权利要求6所述的塑料管材用复合稳定剂的制备方法，其特征在于，所述B步骤中，先将反应釜升温至55-65°C，投入硬脂酸，继续升温至125-140°C，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为O. 5-1. 5kg/min。
全文摘要
本发明属于塑料稳定剂领域，具体涉及一种塑料管材用复合稳定剂及其制备方法。本发明提供一种塑料管材用复合稳定剂，由以下重量份的原料组成硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。本发明所得复合稳定剂适用于塑料管材，其稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低。
文档编号C08K5/13GK102807687SQ20121030525
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者林云青, 张文霖, 吴显成 申请人:康泰塑胶科技集团有限公司