专利名称：高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶发泡鞋底及其生产方法。
背景技术：
现有的鞋底在抗静电性能、拉伸强度等方面存在缺陷，工作性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种穿着舒适、硬度高的高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法。本发明的技术解决方案是 基料20份
架桥剂O. 08、. I份
发泡剂ADCO. 8-1. O份；
所述基料由下列重量份的原料组成
塑胶IR220015 30份
硬胶 HS86015-30 份
合成橡胶BR-9000 15 30份 塑胶EVA735015 30份
白炭黑25 30份
硬脂酸O. 5^1份
PEG4000 2. 5 3. O 份 防老剂SP-P I. 0-1. 5份 分散流动剂D-R I. 5-2. O份 EVA耐磨剂 I. 5-2. O份 石蜡O. 5^2. O份
氧化锌4. (Γ5. O份。ー种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105°C下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8 12小吋，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为O. 5-0. 7_，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。本发明产品比重小，硬度高，走路稳定性好。比重小于O. 7g/cm3，硬度(A)为88_90。下面结合实施例对本发明作进ー步说明。
具体实施例方式实施例I :
一种高硬度橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成
基料20份
架桥剂O. 08份
发泡剂ADCI. O份；
所述基料由下列重量份的原料组成
塑胶IR220015份
硬胶HS86030份
合成橡胶BR-9000 25份 塑胶EVA735030份
白炭黑25份
硬脂酸I份
PEG4000 2. 8 份 防老剂SP-P I. O份 分散流动剂D-R 2. O份 EVA耐磨剂 I. 8份 石蜡2. O份
氧化锌5. O份。一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105°C下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300"，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8 12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为O. 5-0. 7_，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。产品性能(物性)
权利要求
1.一种高硬度橡胶发泡鞋底，其特征是由下列重量份的原料组成基料20份 架桥剂O. 08、. I份 发泡剂ADCO. 8-1. O份； 所述基料由下列重量份的原料组成 塑胶IR220015 30份 硬胶 HS86015-30 份 合成橡胶BR-9000 15 30份 塑胶EVA735015 30份 白炭黑25 30份 硬脂酸O. 5^1份 PEG4000 2. 5 3. O 份 防老剂SP-P I. 0-1. 5份 分散流动剂D-R I. 5-2. O份 EVA耐磨剂 I. 5-2. O份 石蜡O. 5^2. O份 氧化锌4. (Γ5. O份。
2.—种权利要求I所述的高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105°C下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300"，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8 12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为O. 5-0. 7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
全文摘要
本发明公开了一种高硬度橡胶发泡鞋底，由基料、架桥剂、发泡剂ADC组成。本发明产品比重小，硬度高，走路稳定性好。比重小于0.7g/cm3，硬度(A)为88-90。
文档编号C08L31/04GK102816375SQ20121032250
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者朱建琪 申请人:苏州伟伦运动休闲用品有限公司