专利名称：一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法。
背景技术：
鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。鞋底的舒适度取决于鞋底的弹性和柔韧性，然而目前的鞋底弹性及柔韧性不足，难以满足高规格的需求。
发明内容
基于此，有必要针对现有鞋底弹性和柔韧性不足的问题，提供一种能够有效增加鞋底的弹性和柔韧性从而更大限度的增加穿戴舒适性的超软度胶。一种用于鞋底的超软度胶由下列重量份的原料制得天然橡胶40-50份，合成橡胶40-50份，白炭黑20-30份，环烷油6-7份，硫磺I. 5-2. 5份，硫化活性剂4_5份，硫化促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4-6份，硬脂酸O. 8-1份，防雾剂O. 3-0. 8份，防老剂I. 5-2份。天然橡胶为3L标胶和IR胶。合成橡胶为顺丁胶。一种用于鞋底的超软度胶的制备方法包括如下步骤步骤一，将40-50重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶，存放一天后切胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的合成橡胶，20-30重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性剂进行密炼，时间为2-3分钟；步骤三在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，O. 8-1重量份的硬脂酸，6-7重量份的环烷油，O. 3-0. 8重量份的防雾剂，I. 5-2重量份的防老剂混炼6-8分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；步骤四，在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的硫化促进剂，并在145-160°C，压力为12_20mpa的条件下硫化5-7分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超软度胶。天然橡胶为3L标胶和IR胶。合成橡胶为顺丁胶。该用于鞋底的超软度胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的弹性和柔韧性，能够有效提高穿戴的舒适度。
具体实施例方式下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。合成橡胶采用顺丁胶，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁睛橡胶并用；顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入碳黑又可获得显着的炭黑补强效果，综合性能良好。白炭黑的作用，一方面是作为填充料，同时其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油具有稳定度强的性质，对鞋底的耐磨性有很大帮助。氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、 抗挠裂性能。橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶，合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、活性剂。在一种实施方式下，准备如下重量份的材料天然橡胶40-50份，合成橡胶40-50份，白炭黑20-30份，环烷油6-7份，硫磺I. 5-2. 5份，硫化活性剂4_5份，硫化促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4-6份，硬脂酸O. 8-1份，防雾剂O. 3-0. 8份，防老剂I. 5-2份。其中，天然橡胶为3L标胶和IR胶；合成橡胶为顺丁胶。具体制备步骤如下
步骤一，将40-50重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶，存放一天后切
胶；
步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的合成橡胶，20-30重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性剂进行密炼，时间为2-3分钟；
步骤三在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，O. 8-1重量份的硬脂酸，6-7重量份的环烷油，O. 3-0. 8重量份的防雾剂，I. 5-2重量份的防老剂混炼6-8分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；
步骤四，在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的硫化促进齐U，并在145-160°C，压力为12-20mpa的条件下硫化5_7分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超软度胶。 通过以上材料和步骤便制得了一种用于鞋底的超软度胶，这种用于鞋底的超软度胶配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的弹性和柔韧性，有效提高了穿戴的舒适度。 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。·
权利要求
1.一种用于鞋底的超软度胶，其特征在于，所述一种用于鞋底的超软度胶由下列重量份的原料制得天然橡胶40-50份，合成橡胶40-50份，白炭黑20-30份，环烷油6_7份，硫磺I. 5-2. 5份，硫化活性剂4-5份，硫化促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4_6份，硬脂酸O. 8-1份，防雾剂O. 3-0. 8份，防老剂I. 5-2份。
2.根据权利要求I所述的一种用于鞋底的超软度胶，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶和IR胶。
3.根据权利要求I所述的一种用于鞋底的超软度胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
4.一种用于鞋底的超软度胶的制备方法，其特征在于，所述一种用于鞋底的超软度胶的制备方法包括如下步骤步骤一，将40-50重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶，存放一天后切胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的合成橡胶，20-30重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性剂进行密炼，时间为2-3分钟；步骤三在步骤二的基础上,加入4-6重量份的氧化锌，O. 8-1重量份的硬脂酸，6-7重量份的环烷油，O.3-0. 8重量份的防雾剂，I. 5-2重量份的防老剂混炼6-8分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；步骤四，在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的硫化促进剂，并在145-160°C，压力为12-20mpa的条件下硫化5_7分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超软度胶。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的超软度胶的制备方法，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶和IR胶。
6.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的超软度胶的制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
全文摘要
本发明涉及一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法，由下列重量份的原料制得天然橡胶40-50份、合成橡胶40-50份、白炭20-30份、环油6-7份、硫磺1.5-2.5份、硫化活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、硬脂酸1.0-0.8份、防雾剂0.3-0.8份、防老剂1.5-2.0份。通过将这些原料密炼加工并置入模具中高温加压硫化制成合成超软度胶。该用于鞋底的超软度胶显著提高了鞋底的柔软度，增强了穿戴者的舒适度。
文档编号C08K3/36GK102898689SQ20121036940
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者伍达志 申请人:广东智达行新材料有限公司