专利名称：一种口服液用胶塞材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化学材料，具体地说是一种口服液用胶塞材料及其制备方法。
背景技术：
目前市场使用的口服液用胶塞种类很多，材料各种各样。但是现有的口服液用胶塞的材料性能不好，存在加工难度大和密封性能不好的缺陷，有的还释放一些气味，影响口服液的口感，给使用人员的会造成一定的影响
发明内容
本发明目的就是针对现有口服液胶塞材料配方的缺陷，提供一种新型的口服液胶塞材料，它既能够满足口服液胶塞的使用要求与加工要求，又能够满足密封后对所接触的液体药物配伍性的要求。本发明的技术方案是这样实现它由下述原料按照重量百分比混合而成合成橡胶20 % -40 %，热塑性弹性体10 % -20 %，填料30 % -50 %，交联剂3% -10%,着色剂O. 5% -I. 5%，其中合成橡胶为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶或卤化丁基橡胶；热塑性弹性体为苯乙烯基弹性体或聚烯烃类热塑性弹性体；填料为陶土、滑石粉、白炭黑中的一种或多种；交联剂为金属氧化物或酚醛树脂；着色剂为钛白粉、碳黑或其混合物。本发明较好的技术方案是所述的丁基橡胶的粘均分子量为I. 5万到15万，门尼粘度ML1+8(100 ° C)20到100，0. 3 3. O mol %的不饱和度。优选所述的丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° 0 40到70，0.7 I. 5mol %的不饱和度。所述的卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8 (100° C)20到100，0.1 3. O mol %的不饱和度，卤素含量的重量比为O. 5% 3.0%。优选所述的卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8(100° C)40到70，O. 7 2. O mol%的不饱和度，卤素含量的重量比为O. 5% 3.0%。所述的热塑性弹性体的熔点彡120° C。所述的聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物。本发明更好的技术方案是这样实现它由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡胶20% -40%,乙烯-丙烯共聚物10% -20%,填料30% -50%,酚醛树脂3% -10%，着色剂O. 5% -I. 5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 7 1.5mol%的不饱和度。本发明中丁基橡胶主要是用来给一个满意的气体阻隔性。如果丁基橡胶用量少于20%的重量，作为口服液胶塞材料就不能提供一个满意的气体阻隔性能。由于丁基橡胶具有比较大的压缩变形、冲击韧性和硬度低，永久变形大。因此，热塑性弹性体的作用是提高胶塞的物理性能。热塑性弹性体量下降10%至20%的重量范围内的。如果热塑性弹性体量超过总量20%，丁基橡胶的影响可能无法获得。另一方面，如果热塑性弹性体量小于10%的重量，热塑性弹性体的影响可能不会令人满意。综上所述，在本发明配方条件下制备的材料的机械强度最好，弹性也很好，它既能够满足口服液胶塞的使用要求与加工要求，又能够满足密封后对所接触的液体药物配伍性的要求。 本发明的制备方法是将各个材料是揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方式成型。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步描述实施例一本发明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡胶40%，乙烯-丙烯共聚物20%，填料30%，酚醛树脂9%，着色剂I %，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重 量比例混合；丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C) 40到70，O. 71.511101%的不饱和度。乙烯-丙烯共聚物的熔点< 120° C。制备方法是将上述各个材料是揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方式成型。实施例二本发明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡胶30%，乙烯-丙烯共聚物15%，填料50%，酚醛树脂3.5%，着色剂1.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不饱和度。乙烯-丙烯共聚物的熔点< 120° C。制备方法是将上述各个材料是揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方式成型。实施例三本发明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡胶40%，苯乙烯基弹性体10%，填料50%，酚醛树脂9.5%，着色剂0.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不饱和度。乙烯-丙烯共聚物的熔点< 120° C。制备方法是将上述各个材料是揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方式成型。实施例四本发明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡胶40%，苯乙烯基弹性体10%，填料50%，酚醛树脂9.5%，着色剂0.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不饱和度。乙烯-丙烯共聚物的熔点< 120° C。制备方法是将上述各个材料是揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方式成型。实施例五本发明由下述原料按照重量百分比混合而成卤化丁基橡胶20%，苯乙烯基弹性体20 %，填料50 %，酚醛树脂8.5%，着色剂1.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 :1的重量比例混合適化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8 (100° C)40到70，0.7 2.0 mol%的不饱和度，卤素含量的重量比为O. 5% 3. 0%。制备方法是将上述各个材料揉在一个搅拌机里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C进行混合，以模压成型或者注射方 式成型。
权利要求
1.一种口服液用胶塞材料，它由下述原料按照重量百分比混合而成 合成橡胶20% -40%,热塑性弹性体10% -20%,填料30% -50%,交联剂3% -10%，着色剂O. 5% -I. 5%，其中合成橡胶为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶或卤化丁基橡胶；热塑性弹性体为苯乙烯基弹性体或聚烯烃类热塑性弹性体；填料为陶土、滑石粉、白炭黑中的一种或多种；交联剂为金属氧化物或酚醛树脂；着色剂为钛白粉、碳黑或其混合物。
2.根据权利要求I所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的丁基橡胶的粘均分子量为I. 5万到15万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)20到100，0.3 3. O mol %的不饱和度。
3.根据权利要求I或2所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，0.7 I. 5mol %的不饱和度。
4.根据权利要求I所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8 (100° C)20到100，0.1 3. O mol %的不饱和度，卤素含量的重量比为O. 5%3.0%。
5.根据权利要求I或4所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8 (100° C) 40到70，O. 7 2. O mol %的不饱和度，卤素含量的重量比为O.5% 3.0%。
6.根据权利要求I所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的热塑性弹性体的熔点(120。 Co
7.根据权利要求I所述的一种口服液用胶塞材料，其中所述的聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶材料，具体地说是一种口服液用胶塞材料及其制备方法。它由下述原料按照重量百分比混合而成合成橡胶20％-40％，热塑性弹性体10％-20％，填料30％-50％，交联剂3％-10％，着色剂0.5％-1.5％，其中合成橡胶为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶或卤化丁基橡胶；热塑性弹性体为苯乙烯基弹性体或聚烯烃类热塑性弹性体；填料为陶土、滑石粉、白炭黑中的一种或多种；交联剂为金属氧化物或酚醛树脂；着色剂为钛白粉、碳黑或其混合物。本发明制备的口服液用胶塞材料的机械强度好，弹性也很好，它既能够满足口服液胶塞的使用要求与加工要求，又能够满足密封后对所接触的液体药物配伍性的要求。
文档编号C08K3/34GK102850671SQ20121036907
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者夏汉桥, 黄爱华, 张雾云 申请人:应城市恒天药业包装有限公司