专利名称：一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油田化学处理剂，具体地说是一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法。
背景技术：
油田开发进入高含水期后，化学驱采油技术已成为胜利油田持续稳产的主导技术，现阶段处理化学驱采出液的联合站总处理液量已达35. IXlO4 m3/d，达到油田总液量的40%。在众多的化学驱油技术中，泡沫具有视粘度高、驱替能力强等特点，既能显著提高波及效率，又可提高驱油效率，因而泡沫体系在三次采油方面具有潜在优势。泡沫驱油体系中的泡沫剂是一种强表面活性剂，在油藏条件下与原油活性组分相互作用，降低了油 水界面张力，具有很强的洗油能力，但其增强了采出乳状液的界面膜强度，导致油水乳化程度增强，加大了泡沫驱采出液的处理难度。埕东油田泡沫驱先导试验区块三口泡沫井采出液进入埕东联，泡沫剂在原油开采及油水混输过程中增加了原油的乳化倾向和稳定性，对联合站原油脱水造成很大影响，采出液进入联合站后，出现原油脱水困难、脱水温度升高，外输油含水率升高问题，影响了联合站的正常运转。目前处理泡沫驱采出液使用的是常规破乳剂，对于原油酸性活性组分、浙青质等活性物质为主要成膜物质形成的界面膜，有着较好的破乳效果；但由于泡沫剂与原油活性组分相互作用形成的泡沫驱采出乳状液界面膜结构稳定，常规药剂适应性差，不能有效破乳，致使联合站采取倒罐放水等工艺措施，但外输原油含水仍然严重超标。为此，我们研制了针对泡沫复合驱采出液的破乳剂。
发明内容
本发明在泡沫复合驱强化采油所产生的采出乳状液乳化特性的研究基础上，开发了有效降低油水界面膜强度的一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法，能够有效处理W/O乳状液，原油脱水率高，脱水温度低，外输原油含水达标。本发明提供的泡沫驱采出液破乳剂为非离子型聚醚破乳剂，以酚醛树脂为起始齐 ，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为第一步反应中，酚醛树脂碱性化合物环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 :50 90 ;第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物碱性化合物环氧乙烷=20 35 :0. I O. 45 70 160 ；第三步反应中，中间体碱性化合物环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 50 90。泡沫复合驱采出液破乳剂的制备方法为
a、将酚醛树脂氢氧化钾环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 50 90质量分数配方中的酚醛树脂和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08MPa，升温至反应温度100-140°C，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在O. 2-0. 4MPa，反应时间为4-8h，至环氧丙烷完全反应，制成丙氧基化聚醚化合物；b、将丙氧基化聚醚化合物氢氧化钾环氧乙烷=20 35 0. I O. 45 70 160质量分数配方中的丙氧基化聚醚化合物和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至O. 08MPa, 升温至反应温度100-120°C，同时缓慢抽入环氧乙烷，釜中压力不断上升，控制压力在 O. 2-0. 3MPa，反应时间为3_5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束生成中间体；C、将中间体氢氧化钾环氧丙烷=20 30 0. 05 O. 15 :50 90质量分数配方中的中间体和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08MPa，升温至反应温度120-130°C， 同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在O. 3-0. 4MPa，反应时间为6_8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束、制成SE-86型破乳剂。
本发明与已有技术相比具有突出有效处理W/0乳状液破乳的优点，原油脱水率高，脱水温度低，使外输原油含水达标。
具体实施方式
(I)具体操作实例①将酚醛树脂22g，氢氧化钾O. 12g放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08Mpa，升温至反应温度100 140°C，同时缓慢通入环氧丙烷66g，釜中压力不断上升，控制压力在O. 2 O. 4Mpa,反应时间为4 8h，至环氧丙烷完全反应,釜中压力到负压结束。
②将①的产物25g，氢氧化钾O. Ig放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08Mpa，升温至反应温度100 120°C，同时缓慢通入环氧乙烷91g，釜中压力不断上升，控制压力在 O. 2 O. 3mpa,反应时间为3 5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束。
③将②的产物20g，氢氧化钾O. 07g放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08Mpa，升温至反应温度120 130°C，同时缓慢通入环氧丙烷78g，釜中压力不断上升，控制压力在O.3 O. 4mpa,反应时间为6 8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束，合成SE-86 型破乳剂。
(2)应用实例2007年12月至2008年3月，应用泡沫驱采出液处理剂在埕东联合站进行了为期4个月的现场实验，埕东联井排来液量约55000m3/d，油量约2600 m3/d，综合含水95%以上。在卧式分离器前加入处理剂SE-86,卧式分离器的水中含油量由2000mg/L 降至300mg/L，且分离器出水较以前明显变清，二次沉降罐循环伴热温度可下调10 15°C， 外输油含水率小于1%，降低了原油沉降时间，避免了倒罐放水等措施，减少使用简化了现场工艺流程。应用结果表明，SE-86处理剂对泡沫驱采出液具有较好的处理效果。
权利要求
1.一种泡沫驱采出液破乳剂，为非离子型聚醚破乳剂，其特征在于以酚醛树脂为起始齐 ，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为第一步反应中，酚醛树脂碱性化合物环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 :50 90 ;第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物碱性化合物环氧乙烷=20 35 :0. I O. 45 70 160 ；第三步反应中，中间体碱性化合物环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 50 90。
2.一种泡沫复合驱采出液破乳剂的制备方法，是指权利要求I所述的破乳剂，其制备步骤为 a、将酚醛树脂氢氧化钾环氧丙烷=20 30:0. 05 O. 15 50 90质量分数配方中的酚醛树脂和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08MPa，升温至反应温度100-140°C，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在O. 2-0. 4MPa，反应时间为4-8h，至环氧丙烷完全反应，制成丙氧基化聚醚化合物； b、将丙氧基化聚醚化合物氢氧化钾环氧乙烷=20 35:0. I O. 45 70 160质量分数配方中的丙氧基化聚醚化合物和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至O. 08MPa,升温至反应温度100-120°C，同时缓慢抽入环氧乙烷，釜中压力不断上升，控制压力在O.2-0. 3MPa，反应时间为3_5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束生成中间体； C、将中间体氢氧化钾环氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 :50 90质量分数配方中的中间体和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-O. 08MPa，升温至反应温度120-130°C，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在O. 3-0. 4MPa，反应时间为6_8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束、制成SE-86型破乳剂。
全文摘要
一种泡沫驱采出液破乳剂，为非离子型聚醚破乳剂，其特征在于以酚醛树脂为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为第一步反应中，酚醛树脂碱性化合物环氧丙烷=20～300.05～0.1550～90；第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物碱性化合物环氧乙烷=20～350.1～0.4570～160；第三步反应中，中间体碱性化合物环氧丙烷=20～300.05～0.1550～90。
文档编号C08G65/28GK102925204SQ20121042368
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者宗华, 方洪波, 王玮, 尹志刚, 辛迎春, 陈新德, 王宇慧, 万胜, 唐梅, 张炳新, 张慧娟 申请人:中国石油化工股份有限公司, 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司, 山东赛瑞石油科技发展有限公司