专利名称：无卤防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺。
背景技术：
尼龙6是目前应用最多的几种工程塑料之一，他的酰胺基团具有极性，在他的结构中具有结构牢固的氢键，使得尼龙6的熔点较高，具有很好的物理力学·性能和耐磨性以及自润滑性，这些综合特点是其他塑料所不具备的。但是纯尼龙6的热变形温度较低，吸水性大，吸水前冲击强度偏低，吸水后刚性又大幅下降，同时尺寸不稳定等缺点，从而限制了尼龙6的应用，进而又缩小了下游行业设计工程师的选材余地。因此，展开了对尼龙6进行复合改性的研究。而目前欧洲/日本等等发达国家出于种种原因，掀起了对外国进口产品种种限制，设立了一系列的壁垒，其中对电子电器产品的材质无齒要求，就是其中之一。因此造成对我国较多出口企业严重困扰。同时，由于尼龙6又是结晶型材料，容易在成型时产生较大内应力，从而导致产成品翘曲变形。目前市场中已有生产防翘曲的尼龙6材料是采用滑石粉来起到防翘曲作用，具有强度低，防翘曲效果不充分，影响产品外观光泽，材料流动性不好的系列缺点。本技术发明就是为了有效克服这种现象而产生的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好和高光泽以及收缩率小且均匀的特征的无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6原料。本发明提供的技术方案如下本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6，是由以下成分按重量比组成，尼龙6 :45-70%，滑石粉1-25% ;晶须1-25% ;无卤玻璃微珠1-40% :增韧剂1-5% ;偶联剂0. 1-0. 4% ;其他助剂0. 1-5.5%。本发明所述的无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6的制备工艺是先将尼龙6、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入滑石粉、晶须低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6材料。本发明有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺，环保无卤，在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好和高光泽以及收缩率小且均匀的特征，生产采购方便，这样提高了竞争力，更适宜用于生产需紧密装配并且具备良好外观的面罩/外壳类制件。
具体实施方式
以下是本发明所述的无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。实施例一，提供一种无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6，由以下成分按重量比组成，尼龙6 :48%，尼龙6载体高色素黑色母1. 5% ;滑石粉15% ;晶须8% ;无卤玻璃微珠22% :增韧剂3% ;偶联剂0. 3% ;其他助剂2. 2% ;先将尼龙6烘干，然后烘干后的尼龙6、尼龙6载体高色素黑色母、无卤玻璃微珠、 增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切螺杆组合，设置不高于300转/分钟的转速；滑石粉与晶须由侧面按比例加入；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6材料。
权利要求
1.一种无卤防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，尼龙6 :45-70%，滑石粉1-25% ;晶须1~25% ;无卤玻璃微珠1~40% :增韧剂1-5% ;偶联剂0. 1-0. 4% ;其他助剂0. 1-5. 5%0
2.一种无卤防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤先将尼龙6、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入滑石粉、晶须低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，尼龙645-70％，滑石粉1-25％；晶须1-25％；无卤玻璃微珠1-40％；增韧剂1-5％；偶联剂0.1-0.4％；其他助剂0.1-5.5％，本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺，环保无卤，在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好和高光泽以及收缩率小且均匀的特征，生产采购方便，这样提高了竞争力，更适宜用于生产需紧密装配并且具备良好外观的面罩/外壳类制件。
文档编号C08K13/04GK102876027SQ20121043739
公开日2013年1月16日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司