热塑性树脂组合物及由其制造的便器组件的制作方法
【专利摘要】提供一种适合于便器组件的热塑性树脂组合物和由其制造的便器组件，所述热塑性树脂组合物不会遭受不希望的变色且最小化由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和劣化，并且其显示出优异的对手和皮肤的触感和优异的耐擦伤性。一种热塑性树脂组合物和由其制造的便器组件等，其包括100重量份热塑性树脂(A)、2-40重量份有机阻燃剂(B)、0.1-2重量份组分(D)和，如果需要的0.1-20重量份助阻燃剂(C)，其特征在于，所述组分(D)是选自由聚烯烃系蜡、醇类、羧酸类和酯类组成的组的至少一种化合物，且其具有100℃以下的熔点和5以下的HLB值。
【专利说明】热塑性树脂组合物及由其制造的便器组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热塑性树脂组合物和包括该热塑性树脂组合物的便器组件。更特别地，本发明涉及一种热塑性树脂组合物，例如聚丙烯系树脂组合物，当用于便器组件时，其显示出对由尿、粪便和洗涤剂等引起的变色或在发生与身体接触的部位的变色的抑制，显示出优异的触感，且显示出优异的耐擦伤性；另外涉及包括该热塑性树脂组合物的便器组件。
[0002]在本说明书中，〃便器组件〃是指通常用于厕所环境的组件，例如，便器座、便器盖、通过喷射温水冲洗区域的清洗喷嘴、用于温水清洗装置的主体外壳和水箱等。
【背景技术】
[0003]在过去，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(以下缩写为ABS树脂)通常用作用于便器组件的树脂。该ABS树脂具有优异的性质，例如，高刚性、高耐冲击性和高光泽，但也具有不良的耐化学性，例如耐酸性和耐碱性，特别是不良的耐酸性。
[0004]为了消除厕所环境中污染的原因，例如，由尿或粪便附着产生的微生物，由霉菌生长引起的污点，尿溃组分中的脲、磷酸盐和粗蛋白质，来自服药期间的患者的排出物、由于过度消耗软饮料引起的过量维生素的排泄、尿和粪便物中的有机物以及水溃、血、便器清洁剂和抽水便器清洁剂等，近年来已经开发并使用具有改进清洁性能的洗涤剂。然而，对于由ABS树脂制成的便器组件、特别是天天清洁的便器盖和便器座，这产生变色和机械性能劣化以及在极端的情况下龟裂的 问题。
[0005]另一方面，还已知使用热塑性树脂之中具有优异耐化学性的聚丙烯系树脂是解决此类问题的一种途径。
[0006]然而，在ABS树脂的如刚性和光泽等的性质、触感、耐擦伤性和抑制由尿、粪便和洗涤剂引起的变色的耐变色性方面，常规聚丙烯系树脂不是完全令人满意，强烈期望这些方面的改进。
[0007]通过尝试解决聚丙烯系树脂这些问题，已经提出各种方法(例如，参见专利文献I至5)。
[0008]例如，专利文献I公开了在100重量份聚丙烯树脂中加入0.01-1重量份受阻胺稳定剂和0.01-1重量份芳香族磷类抗氧化剂，提供抑制由尿、粪便和洗涤剂引起的变色且显示出优异的触感、优异的耐热老化性和优异的耐洗涤剂性的聚丙烯树脂组合物。
[0009]专利文献2公开了在100重量份聚丙烯系树脂中加入0.01-1重量份羟胺类化合物和0.05-1重量份受阻胺光稳定剂，提供生产不存在尿引起的变色的成形体且在加工过程中显示出很少焦烧的聚丙烯树脂组合物。
[0010]专利文献3公开了一种显示出优异防污性的防污性聚丙烯树脂组合物，其包含聚丙烯树脂、含极性基团的硅油和改进所述聚丙烯树脂与所述含极性基团的硅油之间相容性的相容剂，其中所述含极性基团的硅油分散在所述聚丙烯树脂中。
[0011]专利文献4公开了一种树脂组合物，其抑制尿引起的变色，非常适合用于诸如便器座和便器盖的材料，并具有优异的抑制尿引起的变色性、优异的耐热性和优异的抗老化性。该树脂组合物是聚丙烯系树脂和相对于所述聚丙烯系树脂100重量份为0.2-10重量份白色颜料如二氧化钛和氧化锌等、0.02-2重量份分子量为至少1，500的受阻胺化合物和不超过0.02重量份的酚类抗氧化剂。
[0012]专利文献5公开了一种用于便器座组件的聚丙烯系树脂组合物，其显示出令人满意的对便器座组件翘曲的抑制，令人满意的对尿、粪便和洗涤剂引起的变色的抑制，优异的触感，优异的翘曲特性，优异的刚性以及优异的耐热老化性和优异的耐洗涤剂性。该树脂组合物是通过在100重量份等规立构五单元组分率(isotactic pentad fraction)至少96%的高结晶性聚丙烯系树脂中加入0.01-1重量份成核剂而获得的，所述树脂组合物具有特定的熔体流动速率(MFR)和特定的记忆效应(ME)并具有125-136°C的结晶温度。
[0013]然而，加温便器座成为主流，这也已附带着对用于便器组件(便器座组件)的聚丙烯系树脂组合物的阻燃性的要求。为了赋予聚丙烯系树脂阻燃性，至今已组合加入溴化阻燃剂和作为阻燃增效剂的三氧化二锑，此类阻燃聚丙烯系树脂广泛地用作要求阻燃性的各种成形体中通用的阻燃性树脂。
[0014]然而，除由来自阻燃剂的分解气体引起的成型缺陷如银纹出现之外，引起由于焦烧而在成形体表面上产生外观缺陷的问题。作为解决阻燃聚丙烯系树脂的这些问题的尝试，已经提出各种方法(例如，参见专利文献6至9)。
[0015]例如，专利文献6公开了一种适合于便器座组件的阻燃聚丙烯系树脂成形体，其显示出优异的成型性，即使在进行快速填充成型时，也不出现成型缺陷如银纹。这是通过将含阻燃剂的聚丙烯系树脂组合物成型的树脂成形来实现的，其中该树脂组合物具有特定的熔体流动速率(MFR)、特定的记忆效应(ME)和特定的密度。
[0016]此外，专利文献7公开了一种适合于诸如便器座和便器盖等应用的聚丙烯系树脂组合物，其生产具有抑制例如银纹和焦烧产生的优异表面外观的成形体。该聚丙烯系树脂组合物含有:闻结晶度丙稀系聚合物I (A)，和相对于所述闻结晶度丙稀系聚合物I(A)IOO重量份为1-25重量份丙烯系聚合物II (B)，所述丙烯系聚合物的MFR为l_20g/10分钟，Q值至少为7，且Z均分子量(Mz)与重均分子量(Mw)之比(Mz/Mw)至少为5 ；3-50重量份有机阻燃剂(C) ；1-40重量份锑化合物(D);和0.01-0.5重量份硅油(E)。
[0017]专利文献8公开了一种非常适合诸如便器座和便器盖等应用的结晶性聚丙烯系树脂组合物，其生产具有抑制例如银纹和焦烧产生的优异表面外观的成形体。该组合物含有:100重量份特定的结晶性聚丙烯(A) ; 1-25重量份丙烯系聚合物(B)，所述丙烯系聚合物的MFR为0.01-100g/10分钟，Q值为3.5-10.5，分子量(M)至少2，000，000的组分的含量至少为0.4重量％但小于10重量％，在升温洗脱分级(TREF)中小于或等于40°C的温度下洗脱的组分不超过3.0重量％，等规立构三单元组分率(mm)为至少95%和在拉伸粘度测定中的应变硬化Umax)为至少6.0 ;3_50重量份有机阻燃剂(C);和1_40重量份锑化合物⑶。
[0018]专利文献9公开了一种非常适合诸如便器座和便器盖等应用的结晶性聚丙烯系树脂组合物，其生产具有抑制例如银纹和焦烧产生的优异表面外观的成形体。该组合物含有:特定的结晶性聚丙烯(A);和相对于所述特定的结晶性聚丙烯(A) 100重量份为1-25重量份具有特定性质的丙烯系聚合物(B)，其由在25°C下不溶于对二甲苯的特定组分(α)和在25°C下可溶于对二甲苯的特定组分(β)组成；3-50重量份有机阻燃剂(C);和1-40重量份铺化合物(D)。
[0019]如前面所指出的，对于常规聚丙烯系树脂，难以产生ABS树脂的光泽和耐擦伤性，处理此的策略是通过加入脂肪酸酰胺类润滑剂如芥酸酰胺来产生聚丙烯的光泽、触感和耐擦伤性(例如，参见专利文献10)。
[0020]然而，就性能而言，根据现有技术的此类共配方使用有机阻燃剂如卤素系阻燃剂仍然是不令人满意的:例如，通过脂肪酸酰胺类润滑剂如芥酸酰胺与卤素系(溴化)阻燃剂的一起使用可能产生显著的褐变。因此，强烈期望一种热塑性树脂组合物，例如聚丙烯系树脂组合物，其没有变色缺陷，抑制由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和劣化，显示出优异的触感且具有优异的耐擦伤性。
[0021]引文列表
[0022]专利文献
[0023]专利文献1:日本专利申请特开Η10-287778
[0024]专利文献2:日本专利申请特开2002-226644
[0025]专利文献3:W02009/072299
[0026]专利文献4:日本专利申请特开2000-1580
[0027]专利文献5:日本专利申请特开Hl 1-181182
[0028]专利文献6:日本专利申请特开2003-105144
[0029]专利文献7:日本专利申请特开2008-074896
[0030]专利文献8:日本专利申请特开2009-275117
[0031]专利文献9:日本专利申请特开2009-275118
[0032]专利文献10:日本专利申请特开2011-144278
【发明内容】
[0033]发明要解决的问题
[0034]考虑到如上所述的现有技术的问题，本发明的目的是提供一种热塑性树脂组合物，例如聚丙烯系树脂组合物，其在保持优异阻燃性的同时，没有变色缺陷，抑制由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和劣化，显示出优异的触感，以及显示出优异的耐擦伤性，因而非常适合便器组件。本发明的另一目的是提供包括该热塑性树脂组合物的便器组件。
[0035]用于解决问题的方案
[0036] 为了解决上述问题，本发明人进行了深入且广泛的研究，结果发现一种热塑性树脂组合物，特别是聚丙烯系树脂组合物，其用于便器组件时，没有变色缺陷，抑制由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和劣化，显示出优异的触感以及显示出优异的耐擦伤性，所述树脂组合物通过在以聚丙烯系树脂为代表的热塑性树脂中加入特定比例的以卤素系阻燃剂为代表的有机阻燃剂、以脂肪酸酯为代表的特定组分和根据需要的阻燃增效剂来提供。基于该认识，完成本发明。
[0037]因此，本发明的第一方面提供一种热塑性树脂组合物，其包括热塑性树脂(A)，以及相对于100重量份所述热塑性树脂(A)为2-40重量份的有机阻燃剂(B)和0.1-2重量份的组分(D)，其中，所述组分(D)满足下述条件:[0038]条件:所述组分(D)是选自由聚烯烃系蜡、醇类、羧酸类和酯类组成的组的至少一种化合物，其具有100°c以下的熔点和5以下的HLB值。
[0039]本发明的第二方面提供第一方面所述的热塑性树脂组合物，其中所述有机阻燃剂
(B)是卤素系阻燃剂，和所述热塑性树脂组合物进一步包含相对于100重量份所述热塑性树脂(A)为0.1-20重量份的阻燃增效剂(C)。
[0040]此外，本发明的第三方面提供第一或第二方面所述的热塑性树脂组合物，其中所述有机阻燃剂(B)是溴化阻燃剂。
[0041]本发明的第四个方面提供根据第二或第三方面的热塑性树脂组合物，其中阻燃剂增效剂(C)是锑化合物。
[0042]本发明的第五方面提供根据第一至第四方面任一项所述的热塑性树脂组合物，其中所述热塑性树脂(A)是聚丙烯系树脂。
[0043]本发明的第六方面提供根据第五方面所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚丙烯系树脂是熔体流动速率(MFR) (230 °C, 2.16kg载荷)为1.0_150g/10分钟且除丙烯以外的α -烯烃的含量为1-30重量％的丙烯-α -烯烃嵌段共聚物或丙烯_ α _烯烃无规共聚物。
[0044]本发明的第七方面提供根据第一至第六方面任一项所述的热塑性树脂组合物，其中所述组分(D)是分子量为350-2,000的脂肪酸酯。
[0045]本发明的第八方面提供一种注射成型用热塑性树脂组合物，其包括根据第一至第七方面任一项所述的热塑性树脂组合物。
[0046]本发明的第九方面提供一种便器组件，其通过将根据第八方面所述的注射成型用热塑性树脂组合物注射成型而提供。
[0047]发明的效果
[0048]当用于便器组件时，本发明所述热塑性树脂组合物不具有变色缺陷，显示出对由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和劣化的抑制，显示出优异的触感，并显示出优异的耐擦伤性。
【具体实施方式】
[0049]本发明的热塑性树脂组合物是一种包括热塑性树脂㈧，以及相对于100重量份所述热塑性树脂(A)为2-40重量份的有机阻燃剂(B)、0.1-2重量份的组分(D)，和根据需要的0.1-20重量份的阻燃增效剂(C)的热塑性树脂组合物，其中，所述组分(D)满足下述条件:
[0050]条件:所述组分(D)是选自由聚烯烃系蜡、醇类、羧酸类和酯类组成的组的至少一种化合物，其具有100°c以下的熔点和5以下的HLB值。
[0051]在以下各部分详细描述本发明所述热塑性树脂组合物和包括该热塑性树脂组合物的便器组件。
[0052]1.热塑性树脂组合物
[0053]1.热塑性树脂(A)
[0054]用于本发明的热塑性树脂㈧没有特别限制，只要实现作为本发明所述目的的效果即可。可使用各种热塑性树脂，但是优选烯烃系树脂，更优选聚丙烯系树脂，其中优选丙烯均聚物和/或丙烯与除丙烯以外的α-烯烃的嵌段共聚物和无规共聚物(在本说明书中以下也简称为〃丙烯-α -烯烃共聚物")。也可使用前述物质的混合物。
[0055]优选使用的丙烯-α -烯烃共聚物是丙烯含量为70-99重量％ ( 即，不包括丙烯的C2_8a -烯烃共聚单体含量为1-30重量％ )的丙烯与不包括丙烯的C2_8a -烯烃共聚单体的共聚物，更优选丙烯含量为至少90重量％的丙烯与α -烯烃的无规共聚物和嵌段共聚物。也可使用含有不同α-烯烃的无规共聚物或嵌段共聚物的混合物。
[0056]与丙烯共聚合的除丙烯以外的C2_8a -烯烃共聚单体可以是单个此类共聚单体，或可使用两种以上此类共聚单体的组合。
[0057]所述丙烯-a -烯烃共聚物可具体列举出二元共聚物如丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-戊烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物和丙烯-1-辛烯共聚物，以及三元共聚物如丙烯-乙烯-1- 丁烯共聚物和丙烯-乙烯-1-己烯共聚物，其中优选丙烯-乙烯无规共聚物和丙烯-乙烯-1-丁烯无规共聚物等。所述丙烯-α-烯烃共聚物中a-烯烃单体的含量通常约为0.01-30重量％，优选1-30重量％和更优选约1-10重量％。
[0058]所述除丙烯以外的C2_8 a -烯烃可列举出乙烯、1- 丁烯、2-甲基_1_丙烯、1_戊烯、2-甲基_1-丁稀、3-甲基_1-丁稀、1_己稀、2-乙基-1-丁稀、2，3-二甲基-1-丁稀、2-甲基_1_戍烯、3-甲基-1-戍烯、4-甲基-1-戍烯、3，3-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、甲基-1-己烯、二甲基-1-戍烯 、乙基-1-戍烯、二甲基-1- 丁烯和1-辛烯。
[0059]根据成型性来看，作为热塑性树脂㈧的聚丙烯系树脂的熔点优选为100-170°C，更优选120-168°C，甚至更优选150-165°C。所述聚丙烯系树脂的熔点可视情况通过例如MFR、用作原材料的除丙烯以外的α-烯烃的类型以及其与丙烯的共聚比来调节。在本说明书中，〃熔点〃是使用差示扫描量热仪(DSC)测定的熔融峰值温度。
[0060]用于本发明的聚丙烯系树脂的根据JIS K7210(230°C测量温度，2.16kg(21.18N)载荷)的熔体流动速率(以下也称为MFR)没有特别限制；然而，当所述聚丙烯系树脂是除丙烯以外的α-烯烃含量为1-30重量％的丙烯-α-烯烃嵌段共聚物或丙烯-α-烯烃无规共聚物时，所述MFR优选为1.0-150g/10分钟、更优选5_100g/10分钟，甚至更优选10-60g/10分钟。当所述MFR低于1.0g/10分钟时，成型过程中的载荷增大，表面平滑度受损且可能劣化成形体的外观。另一方面，当超过150g/10分钟时，添加剂在聚丙烯系树脂中的分散均匀性可能劣化。
[0061]在本发明所述适合于便器组件的热塑性树脂组合物中，优选使用等规立构五单元组分率(其表示聚丙烯系树脂的结晶度)为至少96%的此类聚丙烯系树脂，更优选至少97%的等规立构五单元组分率。从耐热性的观点，优选至少96%的等规立构五单元组分率。所述聚丙烯系树脂的结晶度可通过原材料的共聚比和根据所使用的催化剂控制分子量分布来调节。
[0062]该等规立构五单元组分率(mmmm)是通过13C-NMR(核磁共振)测定的值。例如，可使用来自JEOL Ltd.的270MHz的FT-NMR仪器。
[0063]在下文中描述用于本发明所述热塑性树脂组合物的热塑性树脂(A)的典型实例聚丙烯系树脂的生产方法。
[0064](I)丙烯-乙烯嵌段共聚物的生产方法
[0065]使用高度有规立构的催化剂进行聚合的方法优选用来生产本发明使用的丙烯-乙烯嵌段共聚物。对用于获得所述聚丙烯系树脂的聚合方法没有特别的限制，可使用已知的聚合方法。例如，可使用淤浆聚合法、本体聚合法和气相聚合法等。此外，可使用间歇聚合法或连续聚合法，且可根据需要使用多阶段如两阶段和三阶段等的连续聚合法。所述丙烯-乙烯嵌段共聚物是丙烯均聚物部分和乙烯-丙烯无规共聚物部分的反应混合物。其是通过包含产生丙烯均聚物部分的聚合(第一阶段)和产生乙烯-丙烯无规共聚物部分的随后聚合(第二阶段)的生产方法来获得的，所述丙烯均聚物部分是结晶性丙烯聚合物部分。
[0066]用于该聚合的催化剂没有特别限制，如上所述，可使用已知的催化剂。例如，可使用组合钛化合物和有机铝的所谓的齐格勒-纳塔催化剂(例如，聚丙烯手册(第一次印刷，第一版，发表于1998年5月15日)中描述的)，或茂金属催化剂(例如，参见日本专利申请特开H5-295022)。例如，齐格勒-纳塔催化剂包括通过用给电子体化合物处理而进一步活化通过用例如有机铝还原得到的三氯化钛或三氯化钛组合物形式的钛化合物而提供的催化剂(例如，参见日本专利申请特开S47-34478、S58-23806和S63-146906)，以及通过在载体如氯化镁上负载四氯化钛而获得的所谓的负载催化剂(例如，参见日本专利申请特开S58-157808、S58-83006、S58-5310 和 S61-218606)。
[0067]用作助催化剂的有机铝化合物可列举三烷基铝如三甲基铝、三乙基铝和三异丁基招；烷基招卤化物如氣化乙基招和氣化二异丁基招；烷基招氣化物如二乙基氣化招；烧基招烧氧化物如乙氧基二乙基招；招氧烧如甲基招氧烧和四丁基招氧烧；和复合有机招化合物如四乙基铝锂。也可使用两种以上前述物质的混合物。
[0068]例如，为了改进立体有规性、控制粒子形态、控制可溶性组分和控制分子量分布等，各种聚合添加剂可与这些催化剂一起使用。在这方面的实例是给电子体化合物，例如，有机硅化合物如二苯基二甲氧基硅烷和叔丁基甲基二甲氧基硅烷；酯类如醋酸乙酯、苯甲酸丁酯、对甲基苯甲酸甲酯和邻苯二甲酸二丁酯；酮类如丙酮和甲基异丁基酮；醚类如二乙基醚；有机酸如苯甲酸和丙酸；和醇类如乙醇和丁醇。
[0069]所述聚合体系可以是使用惰性烃如己烷、庚烷、辛烷、苯和甲苯等作为聚合溶剂的淤浆聚合；丙烯本身为聚合溶剂的本体聚合；或在气相状态下聚合起始丙烯的气相聚合。也可使用任何聚合体系的组合来进行聚合。在这方面的实例是，通过本体聚合制备丙烯均聚物部分且通过气相聚合制备乙烯-丙烯无规共聚物部分的方法，和通过本体聚合、然后气相聚合制备丙烯均聚物部分和通过气相聚合制备乙烯-丙烯无规共聚物部分的方法。
[0070]所述聚合体系可通过间歇技术、连续技术或半间歇技术来实施。
[0071]此外，聚合反应器的形状和结构不是特别重要，所述聚合反应器可列举出通常用于淤浆聚合和本体聚合的装有搅拌器的罐和管式反应器，通常用于气相聚合的流化床反应器和装有搅拌桨的水平式反应器。
[0072]在气相聚合情况下，所述丙烯均聚物部分的聚合步骤是在如上所述的催化剂存在下，在 0-100°C、优选 30-90°C、特别优选 40-80°C温度和 0.6-4.2MPa、优选 1.0-3.5MPa、特别优选1.5-3.0MPa的丙烯分压下，通过供给丙烯和作为链转移剂的氢气，持续0.5-10小时停留时间来进行。在不损害本发明所述效果的范围内，也可在丙烯均聚物部分中共聚合除丙烯以外的α-烯烃；例如当所述α-烯烃是乙烯时，可共聚合不超过7重量％的乙烯。
[0073]在本发明中使用的丙烯-乙烯嵌段共聚物的丙烯均聚物部分的MFR通常在10-400g/10分钟的范围内。为了使所述丙烯-乙烯嵌段共聚物的丙烯均聚物部分的MFR落入上述的范围内，尽管其取决于催化剂的类型，但可通过在氢气/丙烯摩尔比为5 X IO-3至
0.2的范围内使用氢链转移剂，进行期望的MFR调节至。
[0074]为了生产所述丙烯-乙烯嵌段共聚物，在随后的第二阶段聚合步骤中，在第一阶段聚合步骤中生产的所述丙烯均聚物部分存在下，提供乙烯和氢气，并在上述催化剂(用于生产所述丙烯均聚物部分的催化剂)存在下，在0-100°C、优选30-90°C、特别优选40-80°C和丙烯分压和乙烯分压各自为0.1-2.0MPa且优选0.1-1.5MPa下，进行丙烯和乙烯的无规共聚0.5-10小时的停留时间，以生产乙烯-丙烯无规共聚物，获得丙烯-乙烯嵌段共聚物作为最终产物。在不损害本发明所述效果的范围内，可在乙烯-丙烯无规共聚物中共聚合除丙烯和乙烯以外的α-烯烃。
[0075]在本发明中使用的丙烯-乙烯嵌段共聚物的MFR优选为1.0-150g/10分钟，更优选5-100g/10分钟，甚至更优选10-60g/10分钟。如上所述，由于所述丙烯均聚物部分的MFR通常在10-400g/10分钟的范围内，所以为了使所述丙烯-乙烯嵌段共聚物的MFR落入所表明的范围内，所述乙烯-丙烯无规共聚物的MFR优选为10_4至100g/10分钟。为了将所述乙烯-丙烯无规共聚物部分的MFR控制在10_4至100g/10分钟，尽管其取决于催化剂的类型，但可使用10_5至0.8范围内的氢气/(丙烯+乙烯)的摩尔比，进行调节至期望的MFR0为了将所述乙烯-丙烯无规共聚物部分(橡胶组分)中的乙烯含量保持在特定范围内，可相对于第二阶段中的丙烯浓度调节乙烯浓度。此外，为了抑制凝胶产生和发粘，在制备乙烯-丙烯无规共聚物部分的反应之前或期间，期望添加醇如乙醇。具体地说，其可在作为醇/有机铝化合物之比的摩尔比为0.5-3.0下进行。乙烯-丙烯无规共聚物部分在所述丙烯-乙烯嵌段共聚物中的比例可通过该醇的添加量来控制。
[0076]由于研究中的丙烯-乙烯嵌段共聚物可作为来自各公司的各种商品在市场上获得，因而可测定这些商品的性质，然后可以使用期望的商品。
[0077](2)丙烯均聚物的生产方法
[0078]在本发明中使用的丙烯均聚物可根据之前描述的丙烯-乙烯嵌段共聚物生产中丙烯均聚物部分的生产方法来生产。用于本发明的丙烯均聚物的MFR通常在1.0-400g/10分钟、优选5-200g/10分钟、更优选10-100g/10分钟、甚至更优选15_60g/10分钟的范围内。为了使所述丙烯均聚物的MFR落入上述的范围内，尽管其取决于催化剂的类型，但可通过在氢气/丙烯的摩尔比为5 X 10_3至0.2范围内使用氢链转移剂，进行调节至期望的MFR。
[0079](3)丙烯-乙烯无规共聚物的生产方法
[0080]在本发明中使用的丙烯-乙烯无规共聚物可根据之前描述的丙烯-乙烯嵌段共聚物生产中的乙烯-丙烯无规共聚物部分的生产方法来生产。用于本发明的丙烯-乙烯无规共聚物的MFR优选为1.0-150g/10分钟，更优选5_100g/10分钟，甚至更优选10_60g/10分钟。为了使所述丙烯-乙烯无规共聚物的MFR落入上述的范围内，尽管其取决于催化剂的类型，但可通过在氢气/(丙烯+乙烯)的摩尔比为10_3至1.5范围内使用氢链转移剂，进行调节至期望的MFR。
[0081]2.有机阻燃剂(B)
[0082]在本发明中使用的有机阻燃剂⑶没有特别限制，可使用各种有机阻燃剂，例如卤素系、磷系和氮系等。然而，从阻燃性和易获得性的观点，优选卤素系阻燃剂，和例如，优选有机卤化芳族化合物如卤化二苯基化合物、卤化双酚系化合物、卤化双酚双(烷基醚)系化合物和卤化邻苯二甲酰亚胺系化合物，特别是更优选卤化双酚双(烷基醚)系化合物。
[0083]所述卤化二苯基化合物可列举出卤化二苯醚化合物、卤化二苯甲酮化合物和卤化二苯基烷烃化合物，其中优选卤化二苯基烷烃化合物如十溴二苯乙烷。
[0084]所述卤化双酚系化合物可列举出卤化二苯基烷烃、卤化二苯基醚、卤化二苯基硫醚和卤化二苯基砜，其中优选卤化二苯基硫醚如双(3，5-二溴-4-?苯基)砜。
[0085]所述卤化双酚双(烷基醚)系化合物可列举出(3，5-二溴-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)(3_溴-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)甲焼、1-(3，5- 二溴-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)-2-(3-溴_4_(2，3-二溴丙氧基)苯基)乙焼、1_(3，5-二溴_4_(2，3-二溴丙氧基)苯基)-3-(3_漠_4_(2，3_ 二漠丙氧基)苯基)丙焼、2，2_双(3，5-二漠-4-(2，3-二漠丙氧基)苯基)丙焼、(3，5- 二氯-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3-氯-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)甲焼、1_ (3，5-二氯-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)-2-(3-氯-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)乙焼、1_ (3，5_ 二氣_4_ (2，3_ 二漠丙氧基)苯基)_3_ (3_氣_4_ (2，3_ 二溴丙氧基)苯基)乙烷丙烷、双(3，5-二溴-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)甲烷、1，2-双(3，5-二溴_4_(2，3-二溴丙氧基)苯基)乙焼、1，3-双(3，5-二溴_4_(2，3-二溴丙氧基)苯基)丙烷、双(3，5-二氯-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)甲烷、1，2-双(3，5-二氣_4_ (2，3- 二漠丙氧基)苯基)乙焼、1，3-双(3，5- 二氣-4- (2，3- 二漠丙氧基)苯基)丙焼、2-双(3，5-二氯-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)丙焼、(3，5-二溴-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)(3-溴-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)酮、(3，5- 二氯-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3_氯-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)酮、双(3，5- 二溴-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)酮、双(3，5- 二氯-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)酮、(3，5- 二溴-4_(2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3-溴-4- (2 ，3- 二溴丙氧基)苯基)醚、(3，5- 二氯-4- (2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3-氯-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)醚、双(3，5- 二溴-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)酿、双(3，5_ 二氣_4_ (2，3_ 二漠丙氧基)苯基)酿、(3，5_ 二漠_4_ (2，3_ 二漠丙氧基)苯基(3-溴-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)硫醚、(3，5- 二氯-4-(2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3_氣_4_ (2，3- 二漠丙氧基)苯基)硫酿、双(3，5- 二漠-4- (2，3- 二漠丙氧基)苯基)硫酿、双(3，5_ 二氣_4_ (2，3_ 二漠丙氧基)苯基)硫酿、(3，5_ 二漠_4_ (2，3_ 二漠丙氧基)苯基)(3_溴_4_ (2，3- 二溴丙氧基)苯基)讽、(3，5- 二氯-4- (2，3- 二溴丙氧基)苯基)(3_氣_4_ (2，3- 二漠丙氧基)苯基)讽、双(3，5- 二漠-4- (2，3- 二漠丙氧基)苯基)讽、双(3，5-二氯-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)砜，其中优选溴化双酚A(溴化脂族醚)、溴化双酚S (溴化脂族醚)、氯化双酚A (氯化脂族醚)、氯化双酚S (氯化脂族醚)以及特别地醚化四溴双酚A和醚化四溴双酚S。
[0086]醚化四溴双酚A可列举出四溴双酚A双(2，3- 二溴丙基醚)和2，2_双(3，5_ 二溴-4-(2，3-二溴丙氧基)苯基)丙焼。醚化四溴双酌 S可列举出双(3，5-二溴-4-(2，3-二漠丙氧基)苯基)讽。
[0087]这些卤素系阻燃剂中，优选溴化阻燃剂，这是因为它们提供高阻燃性效果且在本发明所述热塑性树脂组合物生产和成型过程中，即使鉴于热史(thermal history)，它们也显示出很少分解。
[0088]可使用这些卤素系阻燃剂中单独一种，或可组合使用两种以上。例如，卤化二苯基化合物可与卤化双酚系化合物组合使用。[0089]此外，不对应于卤素系阻燃剂的另一有机阻燃剂例如磷系或氮系，可与所述卤素系阻燃剂组合使用。
[0090]此外，可使用另一有机阻燃剂如磷系或氮系，而不使用卤素系阻燃剂。
[0091]所述有机磷系阻燃剂可以是常用作热塑性树脂、特别是聚烯烃的阻燃剂的任何有机磷系阻燃剂。本文中的实例是，例如磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三环己酯、磷酸三二甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸二甲苯基苯酯、磷酸二甲基三乙酯、磷酸甲基二丁酯、磷酸乙基二丙酯和磷酸羟苯基二苯酯等的各种取代基改性的化合物；以及磷酸盐化合物、含有磷和氮的磷腈衍生物，和上述物质的混合物。
[0092]所述氮系阻燃剂可列举出化合物如三聚氰胺、哌嗪、N, N，N’，N’ -四甲基二氨基甲烷、乙二胺、N, N’-二甲基乙二胺、N, N’-二乙基乙二胺、N, N-二甲基乙二胺、N, N-二乙基乙二胺、N, N，N’，N’ -四甲基乙二胺、N, N, N’，N’ - 二乙基乙二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、1，7- 二氨基庚烷、I, 8- 二氨基辛烷、I, 9- 二氨基壬烷、I, 10- 二氨基癸烷、反-2，5-二甲基哌嗪、1，4-双(2-氨乙基)哌嗪、1，4-双(3-氨丙基)哌嗪、乙酰胍胺、苯代二聚氰胺、丙酰胍胺、2，4- 二氨基-6-壬基-1，3, 5- 二嗪、2，4- 二氨基_6_轻基-1，3，5-三嗪、2-氨基-4，6- 二羟基-1，3，5-三嗪、2，4- 二氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嚷、2，4- 二氣基-6_ 乙氧基 _1，3, 5- 二嚷、2，4- 二氣基-6-丙氧基-1，3, 5- 二嚷、2，4- _.氨基-6-异丙氧基-1，3, 5- 二嗪、2，4- 二氨基-6-疏基-1，3, 5- 二嗪、2-氨基-4，6- 二疏基-1，3，5-三嗪、三聚氰酸二酰胺、邻苯二胍胺(phthalodiguanamine)、氰脲酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、亚丁 基二胍胺(butylenediguanamine)、降冰片烯二胍胺、亚甲基二胍胺(methyIenediguanamine)、亚乙基双三聚氰胺、三亚甲基双三聚氰胺、四亚甲基双三聚氰胺、六亚甲基双三聚氰胺和1，3-己基双三聚氰胺。商品可列举出来自Adeka Corporation的 ADK STAB FP2000、FP2100 和 FP2200 以及聚磷酸铵。
[0093]当卤素系阻燃剂与不同的阻燃剂如磷系和氮系组合使用时，可使用这些有机阻燃剂中单独一种，或可组合使用两种以上。例如，有机卤素系阻燃剂和有机磷阻燃剂也可与卤化二苯基化合物和卤化双酚系化合物组合使用。特别是，当单独使用氮系阻燃剂时，不能获得令人满意的阻燃性。然而，在这种情况下，当氮系阻燃剂与磷系阻燃剂组合使用时，所述氮系阻燃剂可用作磷系阻燃剂的阻燃增效剂，而可获得令人满意的阻燃效果。因此，也可认为组合使用这些有机阻燃剂是获得本发明所述效果的有效手段。
[0094]当使用这些其它有机阻燃剂如磷系、氮系等而不使用卤素系阻燃剂时，可使用此类有机阻燃剂中单独一种，或可组合使用两种以上。
[0095]在本发明所述热塑性树脂组合物中，相对于100重量份所述热塑性树脂(A)，所述有机阻燃剂(B)的含量为2-40重量份、优选2-30重量份、更优选2-25重量份。当所述有机阻燃剂(B)的含量小于2重量份时，在改进阻燃性方面几乎没有效果。另一方面，当超过40重量份时，所述阻燃效果饱和，并且在所述热塑性树脂组合物是聚丙烯系树脂组合物的特别情况下，可能对机械性能、经济性和成型性如银纹的产生和成型过程中的焦烧产生负面影响。因此，在如上所述的特定范围内进行适当的选择。
[0096]由于这些有机阻燃剂⑶可从许多公司以各种产品形式商购获得，有可能获得特别期望的产品，所以可购买和使用此类产品。[0097]3.阻燃增效剂(C)
[0098]对本发明所述热塑性树脂组合物中任选使用的阻燃增效剂(C)没有特别的限制，在本文中可使用各种化合物，其中优选锑化合物。使用以锑化合物为代表的所述阻燃增效剂(C)，通过将其与作为有机阻燃剂⑶的卤素系阻燃剂共同加入所述热塑性树脂㈧中来提高阻燃效果。具体锑化合物的代表性实例是例如，三氧化二锑、五氧化二锑、卤化锑如三氯化锑和五氯化锑，以及三硫化锑、五硫化锑、锑酸钠和酒石酸锑等。
[0099]金属锑也包括在本发明所述锑化合物中。三氧化二锑是优选的用于本发明的锑化合物。
[0100]可单独使用这些阻燃增效剂(C)中的一种，或可组合使用两种以上。
[0101]在本发明所述热塑性树脂组合物中，相对于100重量份所述热塑性树脂(A)，所述任选使用的阻燃增效剂(C)的含量为0.1-20重量份、优选0.5-20重量份、更优选0.8-15重量份、特别优选ι-?ο重量份。当所述阻燃增效剂(C)的含量小于0.1重量份时，在改进阻燃性方面几乎没有效果。另一方面，当超过20重量份时，所述阻燃效果饱和，并且对作为热塑性树脂组合物的聚丙烯系树脂组合物的经济性、成型性如银纹的产生和成型过程中的焦烧以及机械性能产生负面影响。因此，在如上所述的特定范围内进行适当的选择。
[0102]所述阻燃增效剂(C)与作为有机阻燃剂⑶的卤素系阻燃剂共同实现阻燃性，且相对于所述有机阻燃剂(B)和所述阻燃增效剂(C)的总重量，所述阻燃增效剂(C)的用量优选为30-60重量％。由于这些阻燃增效剂(C)可从许多公司以各种产品形式商购获得，有可能获得特别期望的产品，所以可购买和使用此类产品。
[0103]4.组分(D)
[0104]用于本发明所述热塑性树脂组合物中的组分⑶是选自由⑴聚烯烃系蜡、(ii)醇类、(iii)羧酸类和(iv)酯类组成的组中的至少一种化合物，且其具有100°C以下的熔点和5以下的HLB值。
[0105]所述组分⑶的熔点100°C以下，优选不超过90°C。此外，组分⑶的熔点通常为至少30°C，特别是以固体形式处理时，优选至少40°C。
[0106]组分(D)具有5以下的HLB值。较低的HLB值提供更高的亲油性和更好的拒水性，因此防污性是可预期的。因此，对HLB值没有特别的下限，而实际情况是，优选使用O以上的任何物质。
[0107]对所述聚烯烃系蜡(i)没有特别的限制，只要能实现本发明的所述效果，和作为实例，可提供以聚乙烯蜡为代表的各种产品。
[0108]此外，合成蜡如固体石蜡、微晶蜡、液体石蜡和石蜡以及它们的混合物作为所谓的蜡而已知，且在获得与聚烯烃系蜡相同效果的范围内，这些蜡也可相应地用于本发明。
[0109]对所述醇类(ii)没有特别的限制，只要能实现本发明所述效果，可使用所谓的高级醇和它们的混合物。
[0110]这些醇可列举出辛醇、癸醇、月桂醇、椰子醇、肉豆蘧醇、棕榈醇和硬脂醇。
[0111] 所述羧酸类(iii)可列举出不饱和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、马来酸酐和衣康酸酐；以及可列举出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂醇酯、甲基丙烯酸硬脂醇酯、马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、马来酸二乙酯、富马酸单甲酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯。
[0112]对所述酯类(iv)没有特别的限制，虽然优选脂肪酸酯，例如甘油与脂肪酸的单和二酯，山梨聚糖与脂肪酸的单、二和三酯，以及脂肪酸的季戊四醇酯。脂肪酸酯完全酯和偏酯均适合用于所述脂肪酸酯。
[0113]分子量为约26-300的饱和和不饱和脂肪酸，例如油酸(C18，不饱和)、硬脂酸(C18)、棕榈酸(C16)、肉豆蘧酸(C14)、月桂酸(C12)、芥酸(C22，不饱和)和山嵛酸(C22)可用作所述脂肪酸酯中的脂肪酸，优选具有至少12个碳的高级脂肪酸。
[0114]所述脂肪酸酯中的醇可列举出烷撑二醇如丙二醇(二羟基)以及新戊二醇(二羟基)、甘油(三羟基)、三羟甲基丙烷(三羟基)、山梨聚糖(四羟基)(或山梨糖醇)和季戊四醇(四羟基)。
[0115]具体的实例是脂肪酸的甘油酯如单硬脂酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、单肉豆蘧酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯和二甘油单硬脂酸酯；季戊四醇酯如二(季戊四醇二硬脂酸酯)、二(季戊四醇二月桂酸酯)、季戊四醇单硬脂酸酯和季戊四醇二硬脂酸酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯；和脂肪酸丙二醇酯。
[0116]用于本发明的脂肪酸酯的分子量通常为350-20，000，优选350-2，000。 [0117]此外，如上所述，所述脂肪酸酯具有5以下的HLB值。较低的HLB值提供更高的亲油性和更好的拒水性，因此防污性是可预期的。因此，对HLB值没有特别的下限，而实际情况是，优选使用O以上的任何物质。当所述脂肪酸酯系润滑剂(D)的分子量和HLB值处于所表明的范围内时，所述成型表面的润滑性能、防污性、耐变色性和渗出性也是优异的，因而这是优选的。因此，对于组分(D)，特别优选分子量为350-2，000的脂肪酸酯。
[0118]优选的脂肪酸酯可列举出单硬脂酸甘油酯(HLB = 4.3)、单/ 二硬脂酸甘油酯(HLB = 3.2)、单棕榈酸甘油酯(HLB = 4.3)、单/ 二棕榈酸甘油酯(HLB = 3.2)、单山嵛酸甘油酯(HLB = 4.2)、单/ 二山嵛酸甘油酯(HLB = 2.8)、单油酸甘油酯(HLB = 4.3)、单/ 二油酸甘油酯(HLB = 3.1)、去水山梨糖醇三硬脂酸酯(HLB = 3.0)、去水山梨糖醇单油酸酯(HLB = 4.9)、去水山梨糖醇三油酸酯(HLB = 3.0)、丙二醇单棕榈酸酯(HLB = 3.8)、单硬脂酸丙二醇酯(HLB = 3.7)、丙二醇单油酸酯(HLB = 3.6)、丙二醇单山嵛酸酯(HLB = 3.4)、季戊四醇己二酸酯-硬脂酸酯聚合物(HLB < I)、季戊四醇四硬脂酸酯(HLB < I)和硬脂酸硬脂酯(HLB≤I)。这些脂肪酸酯的各种产品可以商品形式从许多公司如Riken VitaminC0., Ltd 犹得。
[0119]可使用这些脂肪酸酯中单独一种，或可使用两种以上的混合物，和在不损害本发明所述效果的范围内，它们也可与常用作润滑剂的非脂肪酸酯化合物组合使用。
[0120]在本发明所述热塑性树脂组合物中，相对于100重量份所述热塑性树脂(A)，组分
(D)的含量为0.1-2重量份、优选0.2-1.5重量份、更优选0.2-1重量份。当组分(D)的含量小于0.1重量份时，对防污性和耐擦伤性没有影响，而在超过2重量份时，由于渗出至表面而损害触感，因而这两种情况均是不适宜的。
[0121]在本发明中，组分(D)主要用作所述热塑性树脂组合物成型过程中的润滑剂。许多其它化合物被认为是可用作此类润滑剂的化合物。硅酮化合物是这方面的典型实例，但由于它们可能降低作为本发明目标的阻燃性，因而这些是不适宜的。[0122]此外，除该润滑功能之外，本发明中的组分(D)也对防污性、耐擦伤性、耐变色性和抗焦烧效果有实质性贡献，而且在本发明中，防污性、耐擦伤性、耐变色性和抗焦烧效果当然十分重要。因此，在所述热塑性树脂组合物的成形体中，该组分逐渐渗出至所述成形体的表面并在表面上形成薄涂层。结果，防止个人例如用裸手与所述成形体的表面直接接触，这在防污性、耐变色性和抗焦烧效果方面也具有有效的作用。
[0123]由于可用作该组分⑶的化合物可从许多公司以各种产品形式商购获得，有可能获得特别期望 的产品，因而可购买和使用此类产品。
[0124]5.其它添加剂(E)
[0125]在本发明所述热塑性树脂组合物中，视情况且在不损害本发明所述目的的范围内，可根据需要加入作为常用于以聚丙烯系树脂为代表的热塑性树脂中任选组分的添加剂
(E)。
[0126]这些添加剂(E)可列举出成核剂、分子量调节剂、起泡剂、颜料、分散剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、中和剂、金属钝化剂、稳定剂、抗菌剂、无机填料和橡胶状组分
坐寸ο
[0127]所述成核剂可列举出芳香族铝盐成核剂、芳香族钠盐成核剂、芳香族磷酸金属盐成核剂、山梨糖醇类成核剂和滑石粉等。
[0128]已知的有机颜料或无机颜料可用作研究中的所述颜料。具体实例是有机颜料如偶氮类、蒽醌类、酞菁类、喹吖啶酮类、异吲哚啉酮类、二噁嗪类、紫环酮类、喹酞酮类和茈类等，和无机颜料如群青、二氧化钛、钛黄、氧化铁(氧化铁红)、氧化铬、氧化锌和炭黑等。虽然可将各种颜料作为任选组分添加至本发明所述热塑性树脂组合物中，但在各种颜料之中，使用二氧化钛为主要组分的浅色颜料体系的本发明所述热塑性树脂组合物可产生更好的效果。
[0129]任何有机抗菌剂或无机抗菌剂均可用作上述的抗菌剂。有机抗菌剂可列举出氯类、酚类、咪唑类和噻唑类化合物以及季铵化合物。所述无机抗菌剂可列举出加入金属如银或锌且用沸石体系、磷灰石体系、二氧化硅-氧化铝体系、陶瓷体系、磷酸锆体系、硅胶体系、羟基磷灰石体系和硅酸钙体系等负载的抗菌剂。
[0130]上述的无机填料可具体列举出滑石粉、硫酸钡、粘土、二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃纤维和晶须等，而上述橡胶状组分可具体列举出乙丙橡胶、乙烯_1_ 丁烯橡胶、乙烯_己烯橡胶、乙烯_辛烯橡胶和丁苯橡胶。
[0131]通过单独或组合添加该无机填料和橡胶状组分可将刚性、重质感(substantialfeel)和耐冲击性赋予所得到的适合于便器组件的热塑性树脂组合物，例如，相对于100重量份所述热塑性树脂，无机填料的添加量为1-250重量份，优选5-200重量份，和所述橡胶状组分的添加量为1-20重量份，优选3-15重量份。
[0132]由于这些添加剂(E)可从许多公司以各种产品的形式商购获得，因而可能获得供使用的特别期望的产品。
[0133]6.热塑性树脂组合物的生产方法
[0134]本发明所述热塑性树脂组合物的生产方法可如下列举:将规定量的所述有机阻燃剂(B)、组分(D)、根据需要的阻燃增效剂(C)和任选使用的添加剂(E)直接添加至以聚丙烯系树脂为代表的所述热塑性树脂(A)的粉末或粒料的方法；用以聚丙烯系树脂为代表的所述热塑性树脂(A)的粉末、以卤素系阻燃剂形式的有机阻燃剂(B)、阻燃增效剂(C)、组分(D)和任选使用的添加剂(E)预先制备母料，再将该母料添加至以聚丙烯系树脂为代表的所述热塑性树脂(A)的粒料的方法。
[0135]本发明所述热塑性树脂组合物通过将所述热塑性树脂(A)、有机阻燃剂(B)、组分(D)、根据需要的阻燃增效剂(C)和任选使用的添加剂(E)混合，然后熔融混合/捏合而获得。
[0136]已知的方法可用于混合，例如转筒混合机、高速混合机、Henschel混合机、螺杆混合机和螺条混合机等。对熔融-混合/捏合没有特别的限制，只要使用这样的方法，其使用例如熔融挤出机和班伯里密炼机等，在至少为所述热塑性树脂(A)的熔点的温度下进行熔融-混合/捏合。
[0137]I1.热塑性树脂成型
[0138]所述热塑性树脂成形体可通过使用各种成型法例如注射成型等将本发明所述热塑性树脂组合物成型而获得；然而，考虑到其优异的成型性和其成形体的低变色性，本发明所述热塑性树脂组合物非常适合于用作注射成型用热塑性树脂组合物。关于成型条件，例如当所述成型法是注射成型时，其可以用与已知的热塑性树脂的注射成型方法一样的方法来进行。例如，当所述热塑性树脂(A)是聚丙烯系树脂时，可使用下述条件进行成型:树脂温度为190-230°C，成型温度为10-80°C，注射速度为0.2_20秒，注射压力为50_70MPa和成型周期为20-200秒。 [0139]与常规产品相比，由本发明所述热塑性树脂组合物获得的热塑性树脂成形体具有更好的表面外观，帮助降低由于在成型过程中焦烧缺陷而引起的缺陷率，自身具有令人满意的阻燃性，且具有更好的成型加工性。
[0140]由本发明所述热塑性树脂组合物获得的注射成型制品的应用可列举出家用电器如电饭锅、真空吸尘器、洗衣机、电冰箱、风扇和空调等的组件，和家庭用品如洗面台和梳妆台、排风扇、便器座、便器盖的组件，以及用作附件或附加物的设备用外壳。在家庭用品用组件的领域中，特别优选的应用领域可列举出便器组件如便器座、便器盖、温水冲洗装置的主体外壳和操作部件的外壳等。
[0141]特别是关于使用本发明所述热塑性树脂组合物生产便器组件的方法，可使用与用于使用普通聚丙烯系树脂组合物生产便器组件的方法相同的方法。本文中的实例是，通过例如将本发明所述热塑性树脂组合物的粒料进行注射成型、注射压缩成型、吹塑成型和片材成型等来将期望的便器组件成型的方法。
[0142]本文中的注射成型包括，例如，气体辅助注射成型法、双层(双色)注射成型法和夹层注射成型法。
[0143]在通过将本发明所述热塑性树脂组合物成型获得的便器组件之中，与常规制品相t匕，通过注射成型获得的便器组件尤其显示出更好的光泽和刚性，更少的由尿、粪便和洗涤剂等引起的污染和变色，以及更好的触感。此外，它们几乎不显示出洗涤剂引起的劣化，因而具有优异的耐洗涤剂性；另外还具有优异的耐热老化性，因此当用于除常规便器之外的加热便器的组件时，提供更好的效果。
[0144]实施例
[0145]通过随后的实施例更具体地描述本发明；然而，以下提供的实施例仅为本发明实施方式的实例，本发明不局限于下述实施例或受其所限。
[0146]以下提供用于下述实施例和比较例的原材料的各组分的名称和性质。
[0147]〈使用的原材料〉
[0148]1.热塑性树脂(A)
[0149]A-1:来自日本聚丙烯公司的Novatec-PP BC03C (乙烯含量为4.8重量％的嵌段共聚物，MFR = 30g/10分钟,等规立构五单元组分率(mmmm分数)=0.98)
[0150]A-2:来自日本聚丙烯公司的Novatec-PP MA04 (丙烯均聚物,MFR = 40g/10分钟，等规立构五单元组分率(mmmm分数)=0.98)
[0151]A-3:来自日本聚丙烯公司的Novatec-PP (乙烯含量为3.0重量％的嵌段共聚物，MFR = 120g/10分钟,等规立构五单元组分率(mmmm分数)=0.98)
[0152]A-4:来自日本聚丙烯公司的Novatec-PP EC9 (乙烯含量为5.0重量％的嵌段共聚物，MFR = 0.5g/10分钟,等规立构五单元组分率(mmmm分数)=0.98)
[0153]A-5:乙烯含量为3.0重量％的丙烯-乙烯无规共聚物，来自日本聚丙烯公司，MFR=7.0g/10 分钟
[0154]2.有机阻燃剂(B)
[0155]B-1:Nonnen52 {双[3, 5_ 二漠 ~4~ (2，3- 二漠丙氧基)苯基]讽}，来自 MarubishiOil Chemical C0., Ltd.[0156]B_2:SAYTEX8010 [双(五漠苯基)乙烧],来自 Albemarle Corporation
[0157]B-3:FP2200 (磷酸酯系阻燃剂)，来自 ADEKA Corporation
[0158]3.阻燃增效剂(C)
[0159]C-1:三氧化二锑(来自 Suzuhiro Chemical C0., Ltd.的 FIRE CUT AT3)
[0160]4.组分(D)
[0161](I)脂肪酸酯类润滑剂及其它润滑剂
[0162]表1给出了所使用的脂肪酸酯类润滑剂及其它润滑剂。
[0163][表 I]
[0164]
【权利要求】
1.一种热塑性树脂组合物，其包括热塑性树脂(A)，以及相对于100重量份所述热塑性树脂㈧为2-40重量份的有机阻燃剂⑶和0.1-2重量份的组分⑶， 其中，所述组分(D)满足下述条件: 条件:所述组分(D)是选自由聚烯烃系蜡、醇类、羧酸类和酯类组成的组的至少一种化合物，其具有100°C以下的熔点和5以下的HLB值。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述有机阻燃剂(B)是卤素系阻燃剂，和所述热塑性树脂组合物进一步包含相对于100重量份所述热塑性树脂(A)为0.1-20重量份的阻燃增效剂(C)。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其中所述有机阻燃剂(B)是溴化阻燃剂。
4.根据权利要求2或3所述的热塑性树脂组合物，其中所述阻燃增效剂(C)是锑化合物。
5.根据权利要求1至4任一项所述的热塑性树脂组合物，其中所述热塑性树脂(A)是聚丙烯系树脂。
6.根据权利要求5所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚丙烯系树脂是熔体流动速率(MFR) (230。。，2.16kg载荷)为1.0_150g/10分钟且除丙烯以外的α -烯烃的含量为1-30重量％的丙烯-α -烯烃嵌段共聚物或丙烯-α -烯烃无规共聚物。
7.根据权利要求1至6任一项所述的热塑性树脂组合物，其中所述组分(D)是分子量为350-2,000的脂肪酸酯。
8.—种注射成型用热塑性树脂组合物，其包括根据权利要求1至7任一项所述的热塑性树脂组合物。
9.一种便器组件，其通过将根据权利要求8所述的注射成型用热塑性树脂组合物注射成型而提供。
【文档编号】C08K3/22GK104024339SQ201280052346
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2011年10月26日
【发明者】壁谷正之, 吉田利宏, 今村五士 申请人:日本聚丙烯株式会社