一种生产脲醛树脂湿强剂的方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，该产品属于化工领域；本发明以新型环保甲醛溶液、尿素、氢氧化钠水溶液、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、硬脂酸锌、硫酸铝、氯化铵为原料，以化学反应釜、过滤机、搅拌罐为设备来生产脲醛树脂湿强剂，该方法的优点是：使用通用设备、工艺简单。该湿强剂价格低廉、具有较好的化学稳定性，能赋予纸张所需的湿强性能，还可不同程度地增加干强度，并能有效的提高纸张的施胶度。
【专利说明】一种生产脲醛树脂湿强剂的方法
[0001]【技术领域】:
本发明的属于化工领域，尤其涉及一种生产脲醛树脂湿强剂的方法。
[0002]【背景技术】:
湿强剂是造纸工业中使用的一种助剂，使用后能大幅度提高页干，兼有助留、助滤的效果，造纸工业中应用的湿强剂主要有两大类:酸性熟化树脂和碱性熟化树脂，酸性熟化树脂的主要产品有阳离子型改性脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，其留着率和湿强度相似，但阳离子型改性脲醛树脂价格低廉，由于脲醛树脂的价格优势，使其至今在湿强剂的大家族中，始终占有一席之地。本发明产品脲醛树脂湿强剂是以脲醛树脂为主要原料经过改性而生产的湿强剂，它能与带负电荷的纸浆纤维快速高效地吸附并留着，赋予纸张所需的湿强性能，还能有效的提高纸张的施胶度。该造纸湿强剂的外观为淡黄色透明溶液，适用于各种要求具有湿强度性能的纸张，如:装饰原纸、照相原纸、滤纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜板纸、瓦楞纸、育苗纸等。脲醛树脂湿强剂除了能够增加纸张湿强性能外，还可不同程度地增加干强度，本品的主要特点是容易被纤维吸收，主要优点是使用效果好，用量少，一般用量为绝干浆重量的1.5%即可得到满意的结果，该剂还能使纸张的尺寸稳定性、强度、吸收油墨性能得到一定的提高。本发明以:新型环保甲醛溶液、尿素、氢氧化钠水溶液、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、硬脂酸锌、硫酸铝、氯化铵为原料，以化学反应釜、过滤机、搅拌罐为设备来生产脲醛树脂湿强剂，该方法的优点是:使用通用设备、工艺简单。该湿强剂价格低廉、具有较好的化学稳定性，能赋予纸张所需的湿强性能，还可不同程度地增加干强度，并能有效的提高纸张的施胶度。
[0003]
【发明内容】
:
为了克服其它类造纸湿强剂价格较高的的缺陷，本发明提供了一种价格低廉的造纸湿强剂，该湿强剂的主要优点是使用效果好、用量少，还能使纸张的尺寸稳定性、强度、吸收油墨性能得到一定的提高。生产该产品使用的原料有:新型环保甲醛溶液55-57%、尿素21-23%、氢氧化钠水溶液6%、羟甲基纤维素3%、亚硫酸氢钠2%、硬脂酸锌2%、硫酸铝1%、氯化铵8% ο
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，其特征由以下步骤构成:
(I)将配方量的新型环保甲醛溶液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，并加入配方量的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后开始加热，将釜内温度提高至70-72°C后，缓慢的将配方量的尿素加入化学反应釜，其间继续加热，使温度提高至90-92°C，并保温搅拌反应1.1-1.3小时，得到脲醛树脂液体。
[0005](2)降温至常温，将脲醛树脂液体送入过滤机滤去杂质。
[0006](3)将去杂的脲醛树脂液体送入搅拌罐，调搅拌罐内温度为45_50°C，依次加入配方量的羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、硬脂酸锌、硫酸铝，保温搅拌反应0.5-0.6小时，降温至常温，继续搅拌并加入配方量的氯化铵，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
[0007]步骤(I)所述的化学反应釜内的保温搅拌反应时间为1.2小时；步骤(3)所述的搅拌罐内的反应温度为47.5°C。
[0008]步骤(2)、步骤(3)所述的常温为5_30°C。
[0009]本发明的有益效果是:提供了一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，该方法工艺简单，产品质量好，该湿强剂价格低廉、具有较好的化学稳定性，能赋予纸张所需的湿强性能，还可不同程度地增加干强度，并能有效的提高纸张的施胶度。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1
将占总量为55%的新型环保甲醛溶液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，并加入占总量为6%的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后开始加热，将釜内温度提高至70-72°C后，缓慢的将占总量为23%的尿素加入化学反应釜，其间继续加热，使温度提高至90-92°C，并保温搅拌反应1.1-1.3小时，得到脲醛树脂液体；降温至常温，将脲醛树脂液体送入过滤机滤去杂质；将去杂的脲醛树脂液体送入搅拌罐,调搅拌罐内温度为45-50°C，依次加入占总量为3%的羟甲基纤维素、占总量为2%的亚硫酸氢钠、占总量为2%的硬脂酸锌、占总量为1%的硫酸铝，保温搅拌反应0.5-0.6小时，降温至常温，继续搅拌并加入占总量为8%的氯化铵，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
[0011]实施例2
将占总量为56%的新型环保甲醛溶液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，并加入占总量为6%的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后开始加热，将釜内温度提高至70-72°C后，缓慢的将占总量为22%的尿素加入化学反应釜，其间继续加热，使温度提高至90-92°C，并保温搅拌反应1.1-1.3小时，得到脲醛树脂液体；降温至常温，将脲醛树脂液体送入过滤机滤去杂质；将去杂的脲醛树脂液体送入搅拌罐,调搅拌罐内温度为45-50°C，依次加入占总量为3%的羟甲基纤维素、占总量为2%的亚硫酸氢钠、占总量为2%的硬脂酸锌、占总量为1%的硫酸铝，保温搅拌反应0.5-0.6小时，降温至常温，继续搅拌并加入占总量为8%的氯化铵，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
[0012]实施例3
将占总量为57%的新型环保甲醛溶液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，并加入占总量为6%的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后开始加热，将釜内温度提高至70-72°C后，缓慢的将占总量为21%的尿素加入化学反应釜，其间继续加热，使温度提高至90-92°C，并保温搅拌反应1.1-1.3小时，得到脲醛树脂液体；降温至常温，将脲醛树脂液体送入过滤机滤去杂质；将去杂的脲醛树脂液体送入搅拌罐,调搅拌罐内温度为45-50°C，依次加入占总量为3%的羟甲基纤维素、占总量为2%的亚硫酸氢钠、占总量为2%的硬脂酸锌、占总量为1%的硫酸铝，保温搅拌反应0.5-0.6小时，降温至常温，继续搅拌并加入占总量为8%的氯化铵，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
【权利要求】
1.一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:新型环保甲醒溶液55-57%、尿素21-23%、氢氧化钠水溶液6%、轻甲基纤维素3%、亚硫酸氢钠2%、硬脂酸锌2%、硫酸铝1%、氯化铵8% ;其特征是:步骤(I)将配方量的新型环保甲醛溶液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，并加入配方量的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后开始加热，将釜内温度提高至70-72°C后，缓慢的将配方量的尿素加入化学反应釜，其间继续加热，使温度提高至90-92°C，并保温搅拌反应1.1-1.3小时，得到脲醛树脂液体；步骤(2)降温至常温，将脲醛树脂液体送入过滤机滤去杂质；步骤(3)将去杂的脲醛树脂液体送入搅拌罐，调搅拌罐内温度为45-50°C，依次加入配方量的羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、硬脂酸锌、硫酸铝，保温搅拌反应0.5-0.6小时，降温至常温，继续搅拌并加入配方量的氯化铵，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
2.如权利要求1所述的一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，其特征是:步骤(I)所述的化学反应釜内的保温搅拌反应时间为1.2小时；步骤(3)所述的搅拌罐内的反应温度为47.5。。。
3.如权利要求1所述的一种生产脲醛树脂湿强剂的方法，其特征是:步骤(2)、步骤(3)所述的常温为5-30°C。
【文档编号】C08G12/12GK104294709SQ201310295562
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】陈银凤 申请人:陈银凤