一种内镶片式滴灌管的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料；（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分均匀混合得到混合料；（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体；（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。本产品在保证产品质量的前提下，极大的降低了生产成本，起到了节能环保的作用，对提高产品的市场竞争力具有重要意义。
【专利说明】一种内镶片式滴灌管的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于滴灌产品【技术领域】，特别是涉及一种内镶片式滴灌管的生产方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着农业节水灌溉技术的迅速发展，滴灌作为当今最先进、最行之有效的 节水灌溉技术之一，在国家和各级政府的支持下，滴灌技术在我国已趋于成熟并得到大面 积推广应用，是我国农业节水灌溉的重要组成部分。滴灌管是滴灌系统中不可缺少的一部 分，现有滴灌管主要用新树脂为原料生产制造，成本过高，缺乏市场竞争力。随着塑料行业 的迅猛发展给人们生产生活带来便利的同时也带来了负面影响，塑料废弃物的快速增加给 环境带来了巨大压力，塑料废弃物的回收再利用问题成为关注的焦点，大力发展循环经济， 在解决环境污染的同时，可以创造经济效益、降低生产成本。再生塑料有着突出的价格优 势，更强大的市场潜力，做好废旧塑料回收利用，不仅节约能源、保护环境，而且可以降低产 品成本，增加产品市场竞争力，使产品在市场竞争中立于不败之地。所以有必要研制一种以 废旧塑料作为主要原料的滴灌管。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种制造成本低、经济环保的 内镶片式滴灌管的生产方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种内镶片式滴 灌管的生产方法，包括以下步骤：
[0005] (1)将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密 度聚乙烯再生料；
[0006] (2)将步骤（1)所得的高密度聚乙烯再生料在80°C -90°c下烘2小时后与低密 度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50-70、 10-20、10-30、1-5、1-4、0. 5-1. 5 均匀混合得到混合料；
[0007] (3)将步骤（2)所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管 管体；
[0008] (4)将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3)所得的 滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
[0009]本发明还可以采用如下技术方案：
[0010] 所述步骤（1)中的造粒温度条件为180°c -250°c。
[0011] 所述步骤（2)中所述的抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化 齐U、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21-23、32-34、21-23、21-23。
[0012] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即在处理之后 的废旧高密度聚乙烯塑料中加入线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、加工助剂，抗老化母 料，从而改变了废旧高密度聚乙烯塑料耐环境开裂性，增加了产品的柔韧性和抗老化性能， 同时在保证产品质量的前提下，极大的降低了生产成本，起到了节能环保的作用，对提高产 品的市场竞争力具有重要意义。
【具体实施方式】
[0013] 为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例：
[0014] 实施例一：
[0015] 一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密 度聚乙烯再生料，造粒温度条件为210°C。
[0017] (2)将步骤（1)所得的高密度聚乙烯再生料在85°C下烘2小时后与低密度聚乙 烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的70、10、15、2、2、 1均匀混合得到混合料。
[0018] 其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石 蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。
[0019] (3)将步骤（2)所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管 管体。
[0020] (4)将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3)所得的 滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
[0021] 实施例二：
[0022] -种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：
[0023] (1)将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密 度聚乙烯再生料，造粒温度条件为220°C。
[0024] (2)将步骤（1)所得的高密度聚乙烯再生料在85°C下烘2小时后与低密度聚乙 烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的60、15、20、2、 2、1均匀混合得到混合料。
[0025] 其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石 蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。
[0026] (3)将步骤（2)所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管 管体。
[0027] (4)将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3)所得的 滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
[0028] 实施例三：
[0029] -种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：
[0030] (1)将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密 度聚乙烯再生料，造粒温度条件为240°C。
[0031] (2)将步骤（1)所得的高密度聚乙烯再生料在85°C下烘2小时后与低密度聚乙 烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50、20、25、2、2、 1均匀混合得到混合料。
[0032] 其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石 蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。
[0033] (3)将步骤（2)所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管 管体。
[0034] (4)将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3)所得的 滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
[0035] 经对上述实施例所产生的成品进行检测后可以发现，本发明成品各项性能优异 (参见表一）
[0036]
[0037]
【权利要求】
1. 一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤： (1) 将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚 乙烯再生料； (2) 将步骤（1)所得的高密度聚乙烯再生料在80°C -90°C下烘2小时后与低密度聚乙 烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50-70、10-20、 10-30、1-5、1-4、0. 5-1. 5均匀混合得到混合料； (3) 将步骤（2)所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管 体； (4) 将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3)所得的滴灌 管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
2. 根据权利要求1所述的内镶片式滴灌管的生产方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 造粒温度条件为180°C _250°C。
3. 根据权利要求1所述的内镶片式滴灌管的生产方法，其特征在于：所述步骤（2)中所 述的抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配 物、其各组分的质量分数分别为：21-23、32-34、21-23、21-23。
【文档编号】C08L23/08GK104327344SQ201310307640
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】保功辉 申请人:大禹节水（天津）有限公司