一种pvc建筑模板及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑领域，具体是一种PVC建筑模板及其制备方法，其主要采用PVC树脂和无碱磨碎玻璃纤维为主料，采用发泡调节剂HL-100、润滑剂ZB-601、润滑剂AP、白发泡剂NC、黄发泡剂AC、增塑剂、钙粉填充剂CaCO3、稳定剂为辅料。将上述主料与辅料共混、挤出定型、牵引、制品切割。本发明提高了模板的硬度，增强了抗冲击性能，并且改进了PVC树脂的稳定性，提高了模板的耐热变形温度。
【专利说明】—种PVC建筑模板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体是一种PVC建筑模板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统建筑行业浇铸水泥墙体、立面和水池等，一般采用竹胶板，而竹胶板在施工过程中，施工工艺复杂，且耗时、耗力，在墙面必须要粉刷油漆，增加了生产成本。
[0003]针对上述竹胶板作为建筑模板带来的一些问题，专利申请号为201110307112.8，申请日为2011.10.12的中国发明专利公开了一种组合式PVC建筑模板的面板及其制备方法，其主要采用PVC树脂SG-51为主料，采用钙锌稳定剂、轻质CaCO3、杜邦钛白粉、抗冲改性齐U、紫外光吸收剂、增强剂为辅料，将上述主料与辅料共混、挤出定型、牵引、制品切割。该发明虽然提高了建筑物的安全性能，抗震性能较好，同时免除了厂房墙面二次粉刷油漆，环保无污染，但是，这样的建筑模板的抗冲击性能和维卡软化点较差。
[0004]模板制品不耐热、抗冲差是PVC的共性，为了减少建筑模板在施工使用过程中破损和受热变形的情况，需对现有的PVC建筑模板及其制备方法进一步的改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种PVC建筑模板及其制备方法，能够克服【背景技术】中现有的PVC建筑模板抗冲击性差和耐热性差的缺陷。
[0006]本发明米用的技术方案是:一种PVC建筑模板,具有一面板,其特征在于,该面板的厚度为广15_，其两端设有匹配的子母口，该面板采用以下重量份的原料混合挤出成型制成:PVC树脂，100份；无碱磨碎玻璃纤维，14?16份；发泡调节剂HL-100，12^14份；润滑剂ZB-601,0.8?1.2份；润滑剂AP ,0.4?0.6份；白发泡剂NC, 0.8?1.2份；黄发泡剂AC，0.2^0.4份；增塑剂，0.5^0.7份；钙粉填充剂CaCO3，24?28份；稳定剂，3.2^3.6份。
[0007]优选的:上述的面板是采用以下的不同的比例重量份的原料混合挤出成型制成的:PVC树脂，100份；无碱磨碎玻璃纤维，15份；发泡调节剂HL-100，13份；润滑剂ZB-601，I份；润滑剂ZB-601,0.5份；白发泡剂NC, I份；黄发泡剂AC，0.3份;增塑剂，0.6份;钙粉填充剂CaCO3, 26份；稳定剂，3.4份。
[0008]上述的PVC建筑模板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤:
1)将PVC树脂、无碱磨碎玻璃纤维、发泡调节剂HL-100、润滑剂ZB-601、润滑剂ZB-601、白发泡剂NC、黄发泡剂AC、增塑剂、钙粉填充剂CaCO3和稳定剂原料，按照不同比例的重量份投入混料机内，混料机封闭进行混合；
2)由管道将上述混合后的原料送入挤出机的料斗中，保持挤出机中电加热的温度在11(T120°C，通过挤出机挤出使其成型；
3)上述的挤出机配套冷却水间接套管，冷却水对挤出成型的型材间接冷却；
4)挤出机配套牵引机，牵引机将冷却后的型材输送至切割区；
5)按照尺寸要求，由配套的切割机进行制品切割。
[0009]优选的:上述步骤2)中挤出机电加热的温度为115°C。
[0010]优选的:上述步骤3)中的冷却水用水量为每套挤出机lt/h。
[0011]本发明的PVC建筑模板的原料中添加了无碱磨碎玻璃纤维，提高了模板的硬度，增强了抗冲击性能，并且改进了 PVC树脂的稳定性，提高了制品的耐热变形温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1，本发明的PVC建筑模板结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】及优选方式作进一步的说明。
[0014]如图1所示，为本发明的PVC建筑模板的结构图。一种PVC建筑模板，其具体结构是，包括一面板1，该面板I为f 15mm,面板I的两端设有匹配的子母口 2。该面板I采用以下重量份的原料混合挤出成型制成(以PVC树脂为总参数):100份的PVC树脂，1Π6份的无碱磨碎玻璃纤维，12?14份的发泡调节剂HL-100，0.8?1.2份的润滑剂ZB-601，0.Γθ.6份的润滑剂AP，0.8^1.2份的白发泡剂NC，0.2^0.4份的黄发泡剂AC，0.5^0.7份的增塑剂，2Γ28份的钙粉填充剂CaCO3, 3.2^3.6份的稳定剂。
[0015]优选的实施方式:本实施例中的面板I是按照以下重量份的原料混合挤出成型的:以PVC树脂为总参数，100份的PVC树脂，15份的无碱磨碎玻璃纤维，13份的发泡调节剂HL-100,1份的润滑剂ZB-601,0.5份的润滑剂AP，I份的白发泡剂NC,0.3份的黄发泡剂AC，0.6份的增塑剂，26份的钙粉填充剂CaCO3, 3.4份的稳定剂。
[0016]具体的实施方式:首先将100份的PVC树脂、15份无碱磨碎玻璃纤维、13份的发泡调节剂HL-100、I份的润滑剂ZB-601、0.5份的润滑剂ZB-601、I份的白发泡剂NC、0.3份的黄发泡剂AC、0.6份的增塑剂、26份的钙粉填充剂CaCO3和3.4份的稳定剂原料投入混料机内，混料机封闭进行混合；然后由管道将混合后的原料送入挤出机的料斗中，保持挤出机中电加热的温度在115°C，通过挤出机挤出使其成型；挤出机配套冷却水间接套管，冷却水对挤出成型的型材间接冷却，冷却水用水量为每套挤出机lt/h ;挤出机配套牵引机，牵引机将冷却后的型材输送至切割区；最后，按照尺寸要求，由配套的切割机进行制品切割。
[0017]按照本发明的重量份的原料制成的PVC建筑模板，抗冲数据高达49.8 KJ/ Itl2，维卡软化点温度提高到82.56°C，在未加无碱磨碎玻璃纤维前，抗冲数据仅为19.22kj/ m2，而维卡软化点温度也只有75°C，本发明的抗冲击性能和维卡软化点较传统的PVC建筑模板都有大幅度的提闻。
【权利要求】
1.一种PVC建筑模板，具有一面板(1)，其特征是:该面板的厚度为fl5mm，其两端设有匹配的子母口(2)，该面板采用以下重量份的原料混合挤出成型制成:PVC树脂，100份；无碱磨碎玻璃纤维，1Γ16份；发泡调节剂HL-100，12^14份；润滑剂ΖΒ-601，0.8^1.2份；润滑剂AP，0.4、.6份；白发泡剂NC，0.8?1.2份；黄发泡剂AC，0.2、.4份；增塑剂，0.5、.7份；钙粉填充剂CaCO3，2Γ28份；稳定剂，3.2^3.6份。
2.根据权利要求1所述的PVC建筑模板，其特征是:上述的面板(I)采用以下重量份的材质挤出制成:PVC树脂，100份；无碱磨碎玻璃纤维，15份；发泡调节剂HL-100，13份；润滑剂ZB-601,1份；润滑剂ZB-601，0.5份；白发泡剂NC, I份；黄发泡剂AC，0.3份；增塑剂，0.6份；钙粉填充剂CaCO3, 26份；稳定剂，3.4份。
3.—种如权利要求1或2所述的PVC建筑模板的制备方法，其特征是:该方法包括以下的步骤: 1)将PVC树脂、无碱磨碎玻璃纤维、发泡调节剂HL-100、润滑剂ZB-601、润滑剂ZB-601、白发泡剂NC、黄发泡剂AC、增塑剂、钙粉填充剂CaCO3和稳定剂原料，按照不同比例的重量份投入混料机内，混料机封闭进行混合； 2)由管道将上述混合后的原料送入挤出机的料斗中，保持挤出机中电加热的温度在11(T120°C，通过挤出机挤出使其成型； 3)上述的挤出机配套冷却水间接套管，冷却水对挤出成型的型材间接冷却； 4)挤出机配套牵引机，牵引机将冷却后的型材输送至切割区； 5)按照尺寸要求，由配套的切割机进行制品切割。
4.根据权利要求3所述的PVC建筑模板的制备方法，其特征是:上述步骤2)中挤出机电加热的温度为115°C。
5.根据权利要求3所述的PVC建筑模板的制备方法，其特征是:上述步骤3)中的冷却水用水量为每套挤出机lt/h。
【文档编号】C08L27/06GK104371209SQ201310356922
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈建良, 李粉林 申请人:江苏城邦新材料股份有限公司